以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法。该技术方案以赤泥废弃物资源为主要原料，经筛选分拣工艺，与粉煤灰、污泥及专有助剂搅拌混合，而后造粒、成型、烧制而成，形成大小均匀，级配合理，符合标准的不同规格建筑用砂。本发明专利技术有效实现了赤泥废弃物资源的循环利用，由于此类原料来源丰富、成本较低，故而显著降低了砂料的生产成本。基于对原料种类的优选和对配方成分的设计，所得砂料具有良好的使用性能，可代替常规的天然砂和机制砂用于建筑工业。

Eco-sand aggregate with red mud and other waste resources as raw materials and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法。
技术介绍
砂石骨料是砂、卵石、砾石、碎石、块石、料石等材料的统称，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，是混凝土、砂砖、建筑砂浆等的主要成分。砂石骨料根据成分的差异可分为多种类别，其中以石英颗粒为主夹有少量岩屑与泥质的河、湖、海成的碎屑沉积物，称天然砂；硬质且未风化岩石的人工机械破碎物，称机制砂，现有技术中，无论天然砂、机制砂还是混合砂，都普遍以天然矿物为主要成分，在这种情况下，如果能利用废弃物为主要成分制造建筑用砂，则有望进一步降低生产成本，提高经济效益。与此同时，赤泥、粉煤灰、污泥、各类有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷等成分难以得到废物利用，通常作为废弃物丢弃，此类废弃物不仅占用较大的空间，而且对土壤存在不利影响。在这种情况下，如果能对赤泥、粉煤灰、污泥、各类有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷等等成分加以利用，则有望降低生产成本、实现废物利用。然而，由于此类废弃物的颗粒性不够理想、结构松散、还含有一定水分，因此难以直接作为制砂原料，即使采用常规工艺进行制砂也难以达到建筑用砂的性能要求，在这种情况下，有必要针对上述废弃物的物性特征，开发一种针对性的制砂工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法，以解决现有技术中普通矿物砂料生产成本较高的技术问题。本专利技术要解决的另一技术问题是赤泥、粉煤灰、污泥、各类有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷等废弃物难以得到废物利用。本专利技术要解决的再一技术问题是当以赤泥、粉煤灰、污泥、各类有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷等废弃物为原料制备砂料时，如何保证产品的使用性能。为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以60～70:20～28:18～22:8～12:8～12:6～10的重量比制成。作为优选，所述赤泥的粒度为0.088～0.25mm，所述赤泥的pH值为10.29～11.83。作为优选，所述粉煤灰的粒度为0.8～1mm。作为优选，所述污泥的含水率为35％。作为优选，所述有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷的粒度为1.2～1.5mm。一种上述生态砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：1)将赤泥、粉煤灰、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷分别进行筛选分拣，而后与污泥按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得的混合料利用造粒机进行造粒，而后成型处理，再进行烧制；3)冷却后得到所述生态砂石骨料。作为优选，步骤2)中所述的烧制，是在1100～1200℃的温度下煅烧90min。作为优选，步骤2)中所述烧制的升温速度不超过120℃/min；步骤3)中所述冷却的降温速度不超过80℃/min。本专利技术提供了一种以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料及其制备方法。该技术方案以赤泥废弃物资源为主要原料，经筛选分拣工艺，与粉煤灰、污泥及专有助剂搅拌混合，而后造粒、成型、烧制而成，形成大小均匀，级配合理，符合标准的不同规格建筑用砂。本专利技术有效实现了赤泥废弃物资源的循环利用，由于此类原料来源丰富、成本较低，故而显著降低了砂料的生产成本。基于对原料种类的优选和对配方成分的设计，所得砂料具有良好的使用性能，可代替常规的天然砂和机制砂用于建筑工业。具体实施方式以下将对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以65:24:20:10:10:8的重量比制成。其中，所述赤泥的粒度为0.17mm，所述赤泥的pH值为11。所述粉煤灰的粒度为0.9mm。所述污泥的含水率为35％。所述有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷的粒度为1.2～1.5mm。一种上述生态砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：1)将赤泥、粉煤灰、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷分别进行筛选分拣，而后与污泥按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得的混合料利用造粒机进行造粒，而后成型处理，再进行烧制；3)冷却后得到所述生态砂石骨料。步骤2)中所述的烧制，是在1150℃的温度下煅烧90min。步骤2)中所述烧制的升温速度不超过120℃/min；步骤3)中所述冷却的降温速度不超过80℃/min。经检测发现，本实施例制得的生态砂石骨料其细度模数2.6，石粉含量为3.2％，针片状粒形含量0.7％，含水量为3.5％，压碎值指标小于等于25％。实施例2以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以60:20:18:8:8:6的重量比制成。其中，所述赤泥的粒度为0.088mm，所述赤泥的pH值为10.29。所述粉煤灰的粒度为0.8mm。所述污泥的含水率为35％。有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷的粒度为1.2～1.5mm。一种上述生态砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：1)将赤泥、粉煤灰、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷分别进行筛选分拣，而后与污泥按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得的混合料利用造粒机进行造粒，而后成型处理，再进行烧制；3)冷却后得到所述生态砂石骨料。步骤2)中所述的烧制，是在1100℃的温度下煅烧90min。步骤2)中所述烧制的升温速度不超过120℃/min；步骤3)中所述冷却的降温速度不超过80℃/min。经检测发现，本实施例制得的生态砂石骨料其细度模数2.8，石粉含量为3.9％，针片状粒形含量1.0％，含水量为3.4％，压碎值指标小于等于25％。实施例3以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以70:28:22:12:12:10的重量比制成。其中，所述赤泥的粒度为0.25mm，所述赤泥的pH值为11.83。所述粉煤灰的粒度为1mm。所述污泥的含水率为35％。所述有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷的粒度为1.2～1.5mm。一种上述生态砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：1)将赤泥、粉煤灰、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷分别进行筛选分拣，而后与污泥按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得的混合料利用造粒机进行造粒，而后成型处理，再进行烧制；3)冷却后得到所述生态砂石骨料。步骤2)中所述的烧制，是在1200℃的温度下煅烧90min。步骤2)中所述烧制的升温速度不超过120℃/min；步骤3)中所述冷却的降温速度不超过80℃/min。经检测发现，本实施例制得的生态砂石骨料其细度模数2.7，石粉含量为3.5％，针片状粒形含量1.1％，含水量为3.7％，压碎值指标小于等于25％。实施例4以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，其特征在于由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以60～70:20～28:18～22:8～12:8～12:6～10的重量比制成。

【技术特征摘要】
1.以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，其特征在于由赤泥、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以60～70:20～28:18～22:8～12:8～12:6～10的重量比制成。2.根据权利要求1所述的以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，其特征在于所述赤泥的粒度为0.088～0.25mm，所述赤泥的pH值为10.29～11.83。3.根据权利要求1所述的以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，其特征在于所述粉煤灰的粒度为0.8～1mm。4.根据权利要求1所述的以赤泥等废弃物资源为原料的生态砂石骨料，其特征在于所述污泥的含水率为35％...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克福，
申请(专利权)人：于克福，
类型：发明
国别省市：山东,37