一种真空玻璃及其加工方法技术

一种真空玻璃及其加工方法，属于建筑技术领域。所述真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间，支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元；所述真空玻璃的加工方法，包括加工支撑结构体、在支撑结构体两侧的表面涂抹胶水并分别与第一层玻璃和第二层玻璃粘合、在凹槽内填充密封胶、通过楔形抽气孔抽取空气，用楔形栓塞塞住楔形抽气孔，然后采用密封胶密封、焊接第一层玻璃和第二层玻璃的外部边缘，形成玻璃焊接层。所述真空玻璃及其加工方法，韧性强、强度高、密封效果好、密封层耐久性好、整体强度高。

A Vacuum Glass and Its Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃及其加工方法
本专利技术涉及建筑
，特别涉及一种真空玻璃及其加工方法。
技术介绍
建筑对节能指标的要求越来越高，住户对于住宅及办公场所的品质要求也日益高涨，由于真空玻璃具有良好的保温隔热、隔音等性能，在建筑领域是用做门窗的首选材料，并且门窗的能耗在建筑的整体能耗中占比很大，真空玻璃能明显降低建筑能耗。但是，由于现有真空玻璃制造技术的限制，真空玻璃存在韧性差、强度低、易爆裂、加工复杂、工艺复杂、制造难度大、成本较高等技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃及其加工方法，韧性强、强度高、密封效果好、密封层耐久性好、整体强度高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种真空玻璃，包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，所述第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间；所述支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元。上述技术方案中，真空玻璃通过第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间，制作加工操作简单，成本低，密封效果好。所述支撑结构体采用塑料制成。上述技术方案中，支撑结构体采用塑料制成，支撑结构体也可采用其他导热系数较低、隔热效果好的材质制造，且支撑结构体的材质耐压不易变形，受温度影响变形小、耐日光辐射。所述支撑结构体分别与第一层玻璃和第二层玻璃通过胶水粘合。上述技术方案中，将支撑结构体置于两层玻璃之间，其表面涂抹胶水用以与其两侧的玻璃粘合，具有增强整体强度的作用，也能在玻璃爆裂时防止玻璃碴飞溅，保证安全。所述单元由设置在支撑结构体内的若干个骨架交错形成，每个单元设置有至少一个供空气流通的通道。上述技术方案中，支撑结构体的骨架可以根据强度、美观等实际需要做成各种颜色、形状和规格线型，骨架组合的图案取决于设计需要，在受大气压力较大中心部分，可加大骨架线型尺寸或增加图案数量以增加受力面积，达到分解压力的作用，根据玻璃不同规格和形状，计算支撑结构体的结构强度，得出单位面积玻璃的耐压数值，单位面积玻璃的耐压数值决定两层玻璃之间支撑结构体的单元的大小和骨架线型的规格，在视线平视范围内可适当加大支撑间距以增大视线范围，支撑结构体不局限于同一样式，可灵活设计，本实例采用直线形白色骨架垂直交叉形成若干个矩形单元结构，强度高且美观大方，各单元之间留有不影响结构强度的通道，用于抽取空气，通道的预留使单元不能形成独立的影响抽取真空的密闭单元，通道的数量及间距取决于结构强度要求和满足抽取真空需要。所述楔形抽气孔设置有与其配合的楔形栓塞。上述技术方案中，支撑结构体留有用于抽取空气的楔形抽气孔，楔形栓塞与楔形抽气孔的材质和形状均相同，用以抽取真空后封闭支撑结构体。所述支撑结构体的外周闭合，且所述支撑结构体的外周与所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成深度为2～3mm的凹槽。所述凹槽内填充密封胶。上述技术方案中，支撑结构体的外周形状分别与第一层玻璃和第二层玻璃的外周形状适应，且支撑结构体的外周尺寸小于第一层玻璃和第二层玻璃的外周尺寸，使支撑结构体外周与第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成凹槽，凹槽内填充密封胶，保留支撑结构体的楔形抽气孔不填充密封胶，在密封胶达到结构强度后，通过楔形抽气孔抽取第一层玻璃和第二层玻璃之间的空气，使之尽可能达到接近真空标准，在真空环境下，用楔形栓塞封堵楔形抽气孔，并随即用密封胶密封工作断面，在密封断面达到结构强度后，焊接第一层玻璃和第二层玻璃。所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘通过焊接连接。上述技术方案中，焊接第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘，使第一层玻璃和第二层玻璃之间形成焊接端面，达到加强密封和增加强度的效果。一种真空玻璃的加工方法，用于加工上述真空玻璃，包括如下步骤：S1：根据设定形状和强度加工支撑结构体；S2：在支撑结构体两侧的表面涂抹胶水并分别与第一层玻璃和第二层玻璃粘合；S3：在凹槽内填充密封胶，保留支撑结构体的楔形抽气孔处不填充密封胶；S4：通过楔形抽气孔抽取空气，使第一层玻璃和第二层玻璃之间的密封空间达到真空状态，用楔形栓塞塞住楔形抽气孔，然后采用密封胶密封；S5：焊接第一层玻璃和第二层玻璃的外部边缘，形成玻璃焊接层。上述技术方案中，分步密封易于操作，节省了加工工序，降低了加工难度，密封效效果好，密封层耐久性高，整体强度更高。本专利技术的有益效果：1)真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间，支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元，用于抽取空气的楔形抽气孔位于两层玻璃之间，更易于抽取真空的操作，支撑结构体采用塑料制成，制作加工操作简单，适合工业化生产，成本低，密封效果好，耐压不易变形，受温度影响变形小、耐日光辐射；2)支撑结构体分别与第一层玻璃和第二层玻璃通过胶水粘合，整体强度更高，不易爆裂，提高安全性；3)单元由设置在支撑结构体内的若干个骨架交错形成，每个单元设置有至少一个供空气流通的通道，将支撑结构体以明显的图案显现出来，外形美观大方，提高强度，整体透光率较好，使支撑结构体不局限于同一样式，可灵活设计，各个单元通过通道连通，满足抽取真空的需要；4)楔形抽气孔设置有与其配合的楔形栓塞，楔形栓塞与楔形抽气孔均采用楔形结构防止漏气，并且形成真空后，楔形栓塞不会被吸入支撑结构体内，提高了整体的稳定性；5)支撑结构体的外周闭合，且所述支撑结构体的外周与所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成深度为2～3mm的凹槽，凹槽内填充密封胶，并且通过支撑结构体上预留的楔形抽气孔进行抽气，不会破坏玻璃，能够承受更高的大气压，提高了强度和密封效果；6)第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘通过焊接连接，能够达到加强密封和增加强度的效果，并且更加美观；7)真空玻璃的加工方法，通过支撑结构体与第一层玻璃和第二层玻璃粘合密封进行第一层密封，通过在凹槽内填充密封胶并且在抽取空气后楔形抽气孔处采用密封胶密封形成密封胶层进行第二层密封，通过焊接连接第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘进行第三层密封，分步密封易于操作，节省了加工工序，降低了加工难度，密封效果好，密封层耐久性高，整体强度更高。本专利技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。附图说明图1是本专利技术提供的一种真空玻璃的结构示意图；图2是本专利技术图1的A-A剖视图；图3是本专利技术图1的B-B剖视图；图4是本专利技术图3中C处的放大图；图5是本专利技术图3中D处的放大图。说明书附图中的附图标记包括：1-骨架，2-支撑结构体，3-楔形抽气孔，4-楔形栓塞，5-密封胶层，6-玻璃焊接层，7-单元，8-第一层玻璃，9-第二层玻璃。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃，其特征在于，包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，所述第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间；所述支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，其特征在于，包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，所述第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间；所述支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑结构体采用塑料制成。3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑结构体分别与第一层玻璃和第二层玻璃通过胶水粘合。4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述单元由设置在支撑结构体内的若干个骨架交错形成，每个单元设置有至少一个供空气流通的通道。5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述楔形抽气孔设置有与其配合的楔形栓塞。6.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑结构体的外周闭合，且所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏达，赵路佳，
申请(专利权)人：赵宏达，
类型：发明
国别省市：辽宁,21