一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，该用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端包括横向机身以及纵向机身，所述横向机身与所述纵向机身之间设置有一个安全装置，所述安全装置包括绕线轮以及安全传动绳，所述横向机身内设置有横向综合动力腔；本申请在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且利用大气压力保持纵向机身与中空玻璃的间距始终保持最小，保证中空玻璃的清洗质量，并且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，无需人工干预，提高中空玻璃清洗效率，且提高工人工作安全环境，降低中空玻璃清洗成本，具有较高的使用和推广价值。

A production terminal for producing three-glass and two-cavity hollow glass and its operation process

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程
本专利技术涉及建筑清洁领域，具体涉及一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程。
技术介绍
随着社会的发展，办公建筑不断建立，三玻两腔中空玻璃由于通光性好，建筑设计美观，因此不断的建筑采用中空玻璃进行装饰；中空玻璃在加工生产时易产生静电，吸附大量的灰尘，需要进行清洗。目前现有中空玻璃加工生产时多采用人工进行清洗，由于整块中空玻璃体积较大，需通过悬吊作业进行清洗，其安全程度很低，且清洗成本高，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，能够克服现有技术的上述缺陷，提高中空玻璃清洗效率。根据本专利技术的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，该用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端包括横向机身以及纵向机身，所述横向机身与所述纵向机身之间设置有一个安全装置，所述安全装置包括绕线轮以及安全传动绳，所述横向机身内设置有横向综合动力腔，所述横向综合动力腔内转动设置有前后延伸的安全动力轴，所述绕线轮固定设置于所述安全动力轴后侧末端上，所述安全传动绳传动设置于所述绕线轮与所述纵向机身之间，其中横向驱动机构包括横向驱动电机，以及转动设置于所述横向综合动力腔内的横向主驱动轴，所述横向主驱动轴右侧末端与固定设置于所述横向综合动力腔右侧端壁内的横向驱动电机动力连接，所述安全装置与所述提升驱动机构之间设置有一个提升传动装置，驱动所述绕线轮转动并带动所述纵向机身上下滑动，所述纵向机身内设置有清洗装置，所述清洗装置包括前后对称的外侧清洗轮以及内侧清洗轮，所述纵向机身内设置有清洗腔，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的外侧清洗轴，所述外侧清洗轮固定设置于所述外侧清洗轴左侧末端，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的内侧清洗轴，所述内侧清洗轮固定设置于所述内侧清洗轴左侧末端，且所述内侧清洗轮与所述外侧清洗轮之间设置有一个动力装置，驱动所述内侧清洗轮转动的同时驱动所述外侧清洗轮同向转动，其中，清洗驱动机构包括纵向主动力轴以及纵向主驱动电机，所述清洗腔右侧端壁内设置有清洗动力腔，所述纵向主动力轴转动设置于所述清洗动力腔内，且所述清洗动力腔顶部末端与固定设置于所述清洗动力腔顶部端壁内的纵向主驱动电机动力连接；该操作流程为：主驱动电机驱动主动力轴转动，并通过清洗传动机构驱动内侧清洗轮转动，同时内侧清洗轮通过动力装置同步驱动外侧清洗轮转动，对纵向路径上的中空玻璃进行清洗，同时横向驱动电机通过提升传动装置带动绕线轮转动，绕线轮带动纵向机身上下滑动。具体的，所述清洗装置上下对称布置，结构、功能形同，此处以顶部为例进行详细描述，所述清洗动力腔左侧端壁内设置有同步皮带腔，所述同步皮带腔内的所述内侧清洗轴外侧端壁上固定设置有同步主动带轮，所述同步皮带腔内的所述外侧清洗轴顶部末端固定设置有同步从动带轮，所述同步从动带轮与所述同步主动带轮之间传动设置有同步动力皮带，所述清洗动力腔内的所述内侧清洗轴右侧末端固定设置有清洗从动锥齿轮，所述清洗动力腔内的所述纵向主动力轴外侧端壁上固定设置有清洗主动锥齿轮，所述清洗主动锥齿轮与所述清洗从动锥齿轮啮合，有利于同步驱动所述外侧清洗轮与所述内侧清洗轮转动，对中空玻璃进行清洗；其操作流程为：清洗主动锥齿轮带动清洗从动锥齿轮转动，清洗从动锥齿轮带动内侧清洗轴转动，内侧清洗轴带动内侧清洗轮转动，内侧清洗轴带动同步主动带轮转动，同步主动带轮带动同步从动带轮转动，同步从动带轮带动外侧清洗轴转动，外侧清洗轴带动外侧清洗轮转动，外侧清洗轴以及内侧清洗轮对中空玻璃清洗。具体的，所述安全动力轴前侧末端固定设置有安全从动锥齿轮，所述横向综合动力腔内转动设置有左右延伸的横向综合花键套，所述横向主驱动轴延伸至所述横向综合花键套内，且所述横向主驱动轴与所述横向综合花键套通过花键（未标注）配合，所述横向综合花键套左侧末端固定设置有安全主动锥齿轮，所述安全主动锥齿轮与所述安全从动锥齿轮啮合，所述横向机身内转动设置有两个辅助传动轮，所述辅助传动轮与所述安全传动绳配合，有利于保证所述纵向机身上下滑动过程中的安全性，并提供一定的提升动力；其操作流程为：横向主驱动轴带动横向综合花键套转动，横向综合花键套带动安全主动锥齿轮转动，安全主动锥齿轮带动安全从动锥齿轮转动，安全从动锥齿轮带动安全动力轴转动，安全动力轴带动绕线轮转动，绕线轮带动安全传动绳向下滑动，纵向机身同步向下滑动。优选地，所述清洗动力腔底部端壁内设置有负压腔，所述负压腔贯通所述纵向机身左右端壁，所述清洗动力腔底部端壁内设置有负压动力腔，所述负压动力腔与所述负压腔之间转动设置有左右延伸的负压动力轴，所述负压腔内的所述负压动力轴左侧末端周向均匀固定设置有七组负压叶片，所述负压动力腔内的所述负压动力轴右侧末端固定设置有负压动力锥齿轮，所述负压动力腔内的所述纵向主动力轴外侧端壁固定设置有正转单向锥齿轮，所述正转单向锥齿轮与所述负压动力锥齿轮啮合，所述纵向主动力轴外侧端壁上固定设置有反转单向锥齿轮，所述反转单向锥齿轮与所述负压动力锥齿轮啮合，有利于在所述纵向机身左侧端面形成负压，保证所述纵向机身左侧端壁与中空玻璃间距始终最小；其操作流程为：纵向主动力轴带动正转单向锥齿轮转动，正转单向锥齿轮带动负压动力锥齿轮转动，负压动力锥齿轮带动负压动力轴转动，负压动力轴带动负压叶片转动，负压叶片将纵向机身左侧端壁与中空玻璃的空气快速吸出，纵向机身左侧端壁与中空玻璃之间形成负压，纵向机身在大气压力作用下与中空玻璃紧密配合。优选地，所述主行走装置上下对称的设置有行走轮，此处以顶部为例进行详细描述，所述负压腔顶部端壁内设置有行走腔，所述行走轮转动设置于所述行走腔内，所述纵向机身后侧端壁内设置有相同结构，后侧所述行走腔与前侧所述行走腔之间转动设置有前后延伸的行走动力轴，所述行走动力轴前侧末端与前侧所述行走轮固定连接，所述行走动力轴后侧末端与后侧所述行走轮固定连接，所述行走腔后侧端壁内设置有行走动力腔，所述行走动力腔内的所述行走动力轴外侧端壁上固定设置有行走输入锥齿轮，所述行走动力腔右侧端壁内设置有变速腔，所述变速腔与所述行走动力腔之间转动设置有左右延伸的行走低速轴，所述行走动力腔内的所述行走低速轴底部末端固定设置有行走低速锥齿轮，所述变速腔内的所述行走低速轴右侧末端固定设置有行走低速内齿圈，所述变速腔右侧端壁内设置有行走输出腔，所述行走输出腔与所述变速腔之间转动设置有左右延伸的行走高速轴，所述变速腔内的所述行走高速轴左侧末端固定设置有行走高速齿轮，所述行走高速齿轮与所述行走低速内齿圈之间传动设置有行走行星齿轮，所述行走输出腔内的所述行走高速轴右侧末端固定设置有行走高速锥齿轮，所述行走输出腔内的所述纵向主动力轴外侧端壁上固定设置有行走输出锥齿轮，所述行走输出锥齿轮与所述行走高速锥齿轮啮合，有利于驱动所述纵向机身上下滑动；其操作流程为：纵向主动力轴带动行走输出锥齿轮转动，行走输出锥齿轮带动行走高速锥齿轮转动，行走高速锥齿轮带动行走高速轴转动，行走高速轴带动行走高速齿轮转动，行走高速齿轮带动行走行星齿轮转动，行走行星齿轮带动行走低速内齿圈转动，行走低速内齿圈带动行走低速轴转动，行走低速轴带动行走低速锥齿轮转动，行走低速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，该用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端包括横向机身以及纵向机身，其中，所述横向机身与所述纵向机身之间设置有一个安全装置，所述安全装置包括绕线轮以及安全传动绳，所述横向机身内设置有横向综合动力腔，所述横向综合动力腔内转动设置有前后延伸的安全动力轴，所述绕线轮固定设置于所述安全动力轴后侧末端上，所述安全传动绳传动设置于所述绕线轮与所述纵向机身之间，其中横向驱动机构包括横向驱动电机，以及转动设置于所述横向综合动力腔内的横向主驱动轴，所述横向主驱动轴右侧末端与固定设置于所述横向综合动力腔右侧端壁内的横向驱动电机动力连接，所述安全装置与所述提升驱动机构之间设置有一个提升传动装置，驱动所述绕线轮转动并带动所述纵向机身上下滑动，所述纵向机身内设置有清洗装置，所述清洗装置包括前后对称的外侧清洗轮以及内侧清洗轮，所述纵向机身内设置有清洗腔，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的外侧清洗轴，所述外侧清洗轮固定设置于所述外侧清洗轴左侧末端，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的内侧清洗轴，所述内侧清洗轮固定设置于所述内侧清洗轴左侧末端，且所述内侧清洗轮与所述外侧清洗轮之间设置有一个动力装置，驱动所述内侧清洗轮转动的同时驱动所述外侧清洗轮同向转动，其中，清洗驱动机构包括纵向主动力轴以及纵向主驱动电机，所述清洗腔右侧端壁内设置有清洗动力腔，所述纵向主动力轴转动设置于所述清洗动力腔内，且所述清洗动力腔顶部末端与固定设置于所述清洗动力腔顶部端壁内的纵向主驱动电机动力连接；该操作流程为：主驱动电机驱动主动力轴转动，并通过清洗传动机构驱动内侧清洗轮转动，同时内侧清洗轮通过动力装置同步驱动外侧清洗轮转动，对纵向路径上的中空玻璃进行清洗，同时横向驱动电机通过提升传动装置带动绕线轮转动，绕线轮带动纵向机身上下滑动。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，该用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端包括横向机身以及纵向机身，其中，所述横向机身与所述纵向机身之间设置有一个安全装置，所述安全装置包括绕线轮以及安全传动绳，所述横向机身内设置有横向综合动力腔，所述横向综合动力腔内转动设置有前后延伸的安全动力轴，所述绕线轮固定设置于所述安全动力轴后侧末端上，所述安全传动绳传动设置于所述绕线轮与所述纵向机身之间，其中横向驱动机构包括横向驱动电机，以及转动设置于所述横向综合动力腔内的横向主驱动轴，所述横向主驱动轴右侧末端与固定设置于所述横向综合动力腔右侧端壁内的横向驱动电机动力连接，所述安全装置与所述提升驱动机构之间设置有一个提升传动装置，驱动所述绕线轮转动并带动所述纵向机身上下滑动，所述纵向机身内设置有清洗装置，所述清洗装置包括前后对称的外侧清洗轮以及内侧清洗轮，所述纵向机身内设置有清洗腔，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的外侧清洗轴，所述外侧清洗轮固定设置于所述外侧清洗轴左侧末端，所述清洗腔内转动设置有左右延伸的内侧清洗轴，所述内侧清洗轮固定设置于所述内侧清洗轴左侧末端，且所述内侧清洗轮与所述外侧清洗轮之间设置有一个动力装置，驱动所述内侧清洗轮转动的同时驱动所述外侧清洗轮同向转动，其中，清洗驱动机构包括纵向主动力轴以及纵向主驱动电机，所述清洗腔右侧端壁内设置有清洗动力腔，所述纵向主动力轴转动设置于所述清洗动力腔内，且所述清洗动力腔顶部末端与固定设置于所述清洗动力腔顶部端壁内的纵向主驱动电机动力连接；该操作流程为：主驱动电机驱动主动力轴转动，并通过清洗传动机构驱动内侧清洗轮转动，同时内侧清洗轮通过动力装置同步驱动外侧清洗轮转动，对纵向路径上的中空玻璃进行清洗，同时横向驱动电机通过提升传动装置带动绕线轮转动，绕线轮带动纵向机身上下滑动。2.根据权利要求1中的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，所述清洗装置上下对称布置，结构、功能形同，此处以顶部为例进行详细描述，所述清洗动力腔左侧端壁内设置有同步皮带腔，所述同步皮带腔内的所述内侧清洗轴外侧端壁上固定设置有同步主动带轮，所述同步皮带腔内的所述外侧清洗轴顶部末端固定设置有同步从动带轮，所述同步从动带轮与所述同步主动带轮之间传动设置有同步动力皮带，所述清洗动力腔内的所述内侧清洗轴右侧末端固定设置有清洗从动锥齿轮，所述清洗动力腔内的所述纵向主动力轴外侧端壁上固定设置有清洗主动锥齿轮，所述清洗主动锥齿轮与所述清洗从动锥齿轮啮合，有利于同步驱动所述外侧清洗轮与所述内侧清洗轮转动，对中空玻璃进行清洗；其操作流程为：清洗主动锥齿轮带动清洗从动锥齿轮转动，清洗从动锥齿轮带动内侧清洗轴转动，内侧清洗轴带动内侧清洗轮转动，内侧清洗轴带动同步主动带轮转动，同步主动带轮带动同步从动带轮转动，同步从动带轮带动外侧清洗轴转动，外侧清洗轴带动外侧清洗轮转动，外侧清洗轴以及内侧清洗轮对中空玻璃清洗。3.根据权利要求1-2中的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，所述安全动力轴前侧末端固定设置有安全从动锥齿轮，所述横向综合动力腔内转动设置有左右延伸的横向综合花键套，所述横向主驱动轴延伸至所述横向综合花键套内，且所述横向主驱动轴与所述横向综合花键套通过花键（未标注）配合，所述横向综合花键套左侧末端固定设置有安全主动锥齿轮，所述安全主动锥齿轮与所述安全从动锥齿轮啮合，所述横向机身内转动设置有两个辅助传动轮，所述辅助传动轮与所述安全传动绳配合，有利于保证所述纵向机身上下滑动过程中的安全性，并提供一定的提升动力；其操作流程为：横向主驱动轴带动横向综合花键套转动，横向综合花键套带动安全主动锥齿轮转动，安全主动锥齿轮带动安全从动锥齿轮转动，安全从动锥齿轮带动安全动力轴转动，安全动力轴带动绕线轮转动，绕线轮带动安全传动绳向下滑动，纵向机身同步向下滑动。4.根据权利要求1中的一种用于生产三玻两腔中空玻璃的生产终端及其操作流程，其中，所述清洗动力腔底部端壁内设置有负压腔，所述负压腔贯通所述纵向机身左右端壁，所述清洗动力腔底部端壁内设置有负压动力腔，所述负压动力腔与所述负压腔之间转动设置有左右延伸的负压动力轴，所述负压腔内的所述负压动力轴左侧末端周向均匀固定设置有七组负压叶片，所述负压动力腔内的所述负压动力轴右侧末端固定设置有负压动力锥齿轮，所述负压动力腔内的所述纵向主动力轴外侧端壁固定设置有正转单向锥齿轮，所述正转单向锥齿轮与所述负压动力锥齿轮啮合，所述纵向主动力轴外侧端壁上固定设置有反转单向锥齿轮，所述反转单向锥齿轮与所述负压动力锥齿轮啮合，有利于在所述纵向机身左侧端面形成负压，保证所述纵向机身左侧端壁与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运霞，张彩霞，
申请(专利权)人：衢州净土自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33