一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法，其技术方案要点是一种危废填埋场渗滤液的处理系统，包括原液池、预热器、反应釜、中间釜、卧螺离心机、冷凝器、冷凝液罐、反渗透设备和MBR膜生物反应器，通过采用改进型反应釜装置，进行连续的减压蒸馏方式，使得浓缩比达到80％以上；采用连续减压蒸馏方式，并通过设置换热器，减少了蒸汽用量，节约能耗；通过在反应釜的出料管上加装排料阀，并通过通入蒸汽的方式清排反应釜底部浓缩液，可以延长浓缩液的排放间隔时间，从而提高浓缩比；蒸汽冷凝水后续依次通过反渗透处理和MBR膜法处理，使其达到回用水及排放标准，本发明专利技术适用于危废填埋场渗滤液处理技术领域。

A Treatment System of Leachate from Hazardous Waste Landfill and Its Treatment Method

【技术实现步骤摘要】
一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法
本专利技术属于危废填埋场渗滤液处理
，特指一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法。
技术介绍
由于人类的活动，地球的健康正面临着越来越严峻的考验。目前在全球范围内都不同程度地出现了环境污染问题，具有全球影响的方面有大气环境污染、海洋污染、城市环境问题等。随着经济和贸易的全球化，环境污染也日益呈现国际化趋势，近年来出现的危险废物越境转移问题就是这方面的突出表现。众所周知,医药园区生产药品时，会产生很多中间体等废料，直接排放会给环境带来很大的破坏，所以必须进行深度处理，一般采用焚烧的方式，处理后残渣就要在专门设立的填埋场填埋处理。处理后在存放期间会产生渗滤液，这部分液体含盐量高，需要进行处理，行业内一般情况下会采用以下几种方式：三效蒸发、MVR蒸发等，但由于渗滤液在三效蒸发和MVR蒸发过程中得不断的循环，浓度达到一定值就容易堵塞，所以到一定浓度就得放料，放料时间间隔短，造成这些方法产生浓缩液的浓缩比都在60％左右，不够理想，且处理过程中能耗较高，因此开发出了一种利用反应釜处理危废安全填埋场渗滤液节能降耗技术，以满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种危废填埋场渗滤液的处理系统，包括原液池、预热器、反应釜、中间釜、卧螺离心机、冷凝器、冷凝液罐、反渗透设备和MBR膜生物反应器；原液池，用于储存渗滤液，并将渗滤液输送至预热器；预热器，渗滤液流入预热器时，利用反应釜产生的蒸汽将渗滤液预加热，然后渗滤液输送至反应釜内；反应釜，用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩，产生的浓缩液输送至中间釜中，产生蒸汽输送至预热器中用于加热渗滤液；中间釜，用于收集储存浓缩液并冷却结晶，然后输送至卧螺离心机；卧螺离心机，用于将浓缩液进行固液分离；冷凝器，将经过预热器后的蒸汽进行冷凝并输送至冷凝液罐中；冷凝液罐，用于储存冷凝水，并将冷凝水输送至反渗透设备中；反渗透设备，用于对冷凝水进行处理；MBR膜生物反应器，用于对冷凝水进行二次处理。本专利技术进一步设置为：所述预热器包括用于渗滤液通过的冷流道和用于蒸汽通过的热流道，反应釜包括釜体、置于釜体外壁上的加热夹套、置于釜体内的加热盘管和置于釜体内的搅拌杆，釜体的顶部设有蒸汽出管和进液管，原液池与进液管之间通过冷流道连通，蒸汽出管与冷凝器之间通过热流道连通，釜体上还连通有真空泵，釜体的底部设有排料管，排料管与中间釜连通，排料管上设有排料阀，釜体上还设有与釜体内部连通的蒸汽进管。本专利技术进一步设置为：所述进液管上设有进液电磁阀，釜体上还设有磁翻板液位计，磁翻板液位计用于控制进液电磁阀的启闭。本专利技术进一步设置为：所述中间釜的外壁上设有冷却夹套，中间釜内设有搅拌装置，中间釜还包括进料口和出料口，中间釜的进料口与反应釜的排料管连通，中间釜的出料口与卧螺离心机之间通过设有出料泵连通。本专利技术进一步设置为：所述反应釜为多个且并联设置。一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：一、原液池中的渗滤液通过预热器时通过换热的方式加热后分别输送至多组并联的反应釜中；二、反应釜通过减压蒸发的方式将渗滤液浓缩，浓缩过程中产生的蒸汽通入预热器中进行供热，热交换后再通过冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，浓缩完成后，反应釜内通入蒸汽，通过蒸汽提高反应釜的内部压力将浓缩液顺利排出至中间釜内；三、冷凝液罐中的冷凝液依次通过反渗透处理和MBR膜法处理，去除冷凝液中的盐分；四、浓缩液经过冷却结晶后，将晶体和液体输送至卧螺离心机内，将固液进行分离，离心分离后产生的母液重新回到原液池中，产生的固体盐进行收集。本专利技术进一步设置为：步骤二中减压蒸发时反应釜内的压力控制在0.055-0.07Mpa，温度控制在85-90℃。通过采用上述技术方案具有以下优点：通过采用改进型反应釜装置，进行连续的减压蒸馏方式，使得浓缩比达到80％以上，水资源回收率高，此外采用反应釜装置，其对渗滤液的日处理量可以达到上百吨；采用连续减压蒸馏方式，并通过设置换热器，减少了蒸汽用量，节约能耗。通过在反应釜的出料管上加装排料阀，并通过通入蒸汽的方式清排反应釜底部浓缩液，可以延长浓缩液的排放间隔时间，从而提高浓缩比；蒸汽冷凝水后续依次通过反渗透处理和MBR膜法处理，使其达到回用水及排放标准，避免造成环境污染，起到了水资源的回收利用。附图说明图1是本专利技术的流程框图；图2是本专利技术处理系统的结构示意图；图3是本专利技术中反应釜的结构示意图；图中附图标记为：1、原液池；2、预热器；3、反应釜；4、中间釜；5、卧螺离心机；6、冷凝器；7、冷凝液罐；8、反渗透设备；9、MBR膜生物反应器；10、釜体；11、加热夹套；12、加热盘管；13、搅拌杆；14、蒸汽出管；15、进液管；16、排料管；17、蒸汽进管；18、磁翻板液位计；19、出料泵。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1-3：一种渗滤液的处理系统包括原液池1、预热器2、反应釜3、中间釜4、卧螺离心机5、冷凝器6、冷凝液罐7、反渗透设备8和MBR膜生物反应器9；原液池1，用于储存渗滤液，并将渗滤液输送至预热器2；预热器2，渗滤液流入预热器2时，利用反应釜3产生的蒸汽将渗滤液预加热，然后渗滤液输送至反应釜3内；反应釜3，用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩，产生的浓缩液输送至中间釜4中，产生蒸汽输送至预热器2中用于加热渗滤液；中间釜4，用于收集储存浓缩液并冷却结晶，然后输送至卧螺离心机5；卧螺离心机5，用于将浓缩液进行固液分离；冷凝器6，将经过预热器2后的蒸汽进行冷凝并输送至冷凝液罐7中；冷凝液罐7，用于储存冷凝水，并将冷凝水输送至反渗透设备8中；反渗透设备8，用于对冷凝水进行处理；MBR膜生物反应，用于对冷凝水进行二次处理。所述预热器2包括用于渗滤液通过的冷流道和用于蒸汽通过的热流道，反应釜3包括釜体10、置于釜体10外壁上的加热夹套11、置于釜体10内的加热盘管12和置于釜体10内的搅拌杆13，釜体10的顶部设有蒸汽出管14和进液管15，原液池1与进液管15之间通过冷流道连通，蒸汽出管14与冷凝器6之间通过热流道连通，釜体10上还连通有真空泵，釜体10的底部设有排料管16，排料管16上设有排料阀，排料管16与中间釜4连通，釜体10上还设有与釜体10内部连通的蒸汽进管17。处理系统还包括一组供热蒸汽循环管道和一组冷却水循环管道，加热夹套11和加热盘管12均与供热蒸汽循环管道连通，冷凝器6需要与冷却水循环管道连通，且处理系统中，各管道或进出口之间均可设置阀门，便于控制。实际使用中，当反应釜3产生的蒸汽通过预热器2时，且渗滤液也通过预热器2时，其之间会进行热交换，对渗滤液进行预加热，加热后的渗滤液进入反应釜3后，可以降低反应釜3所需的热耗，起到节能的作用；真空泵用于对釜体10起到抽真空减压的作用，在较低的温度下就能沸腾蒸发，降低热耗，更加节能；当渗滤液在釜体10内经过减压浓缩后，浓缩液通过排料管16进入中间釜4暂存；采用加热夹套11和加热盘管12的内外双层加热方式，可以提高加热效率和加热均匀性，并采用搅拌的方式，加速蒸发。反应釜3底部的排料管16上可以设置排料阀，控制排料间隔时间，当浓缩液浓度过高不易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于：包括原液池(1)、预热器(2)、反应釜(3)、中间釜(4)、卧螺离心机(5)、冷凝器(6)、冷凝液罐(7)、反渗透设备(8)和MBR膜生物反应器(9)；原液池(1)，用于储存渗滤液，并将渗滤液输送至预热器(2)；预热器(2)，渗滤液流入预热器(2)时，利用反应釜(3)产生的蒸汽将渗滤液预加热，然后渗滤液输送至反应釜(3)内；反应釜(3)，用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩，产生的浓缩液输送至中间釜(4)中，产生蒸汽输送至预热器(2)中用于加热渗滤液；中间釜(4)，用于收集储存浓缩液并冷却结晶，然后输送至卧螺离心机(5)；卧螺离心机(5)，用于将浓缩液进行固液分离；冷凝器(6)，将经过预热器(2)后的蒸汽进行冷凝并输送至冷凝液罐(7)中；冷凝液罐(7)，用于储存冷凝水，并将冷凝水输送至反渗透设备(8)中；反渗透设备(8)，用于对冷凝水进行处理；MBR膜生物反应器(9)，用于对冷凝水进行二次处理。

【技术特征摘要】
1.一种危废填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于：包括原液池(1)、预热器(2)、反应釜(3)、中间釜(4)、卧螺离心机(5)、冷凝器(6)、冷凝液罐(7)、反渗透设备(8)和MBR膜生物反应器(9)；原液池(1)，用于储存渗滤液，并将渗滤液输送至预热器(2)；预热器(2)，渗滤液流入预热器(2)时，利用反应釜(3)产生的蒸汽将渗滤液预加热，然后渗滤液输送至反应釜(3)内；反应釜(3)，用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩，产生的浓缩液输送至中间釜(4)中，产生蒸汽输送至预热器(2)中用于加热渗滤液；中间釜(4)，用于收集储存浓缩液并冷却结晶，然后输送至卧螺离心机(5)；卧螺离心机(5)，用于将浓缩液进行固液分离；冷凝器(6)，将经过预热器(2)后的蒸汽进行冷凝并输送至冷凝液罐(7)中；冷凝液罐(7)，用于储存冷凝水，并将冷凝水输送至反渗透设备(8)中；反渗透设备(8)，用于对冷凝水进行处理；MBR膜生物反应器(9)，用于对冷凝水进行二次处理。2.根据权利要求1所述的一种危废填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于：所述预热器(2)包括用于渗滤液通过的冷流道和用于蒸汽通过的热流道，反应釜(3)包括釜体(10)、置于釜体(10)外壁上的加热夹套(11)、置于釜体(10)内的加热盘管(12)和置于釜体(10)内的搅拌杆(13)，釜体(10)的顶部设有蒸汽出管(14)和进液管(15)，原液池(1)与进液管(15)之间通过冷流道连通，蒸汽出管(14)与冷凝器(6)之间通过热流道连通，釜体(10)上还连通有真空泵，釜体(10)的底部设有排料管(16)，排料管(16)与中间釜(4)连通，排料管(16)上设有排料阀，釜体(10)上还设有与釜体(10)内部连通的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景波，郑顺富，杨孝平，叶金雷，何世杰，邹铁凡，黄永红，王文飞，
申请(专利权)人：台州市德长环保有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33