一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法技术方案

技术编号:22231552 阅读:45 留言:0更新日期:2019-10-09 11:44
本发明专利技术公开了一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法,其技术方案要点是一种危废填埋场渗滤液的处理系统,包括原液池、预热器、反应釜、中间釜、卧螺离心机、冷凝器、冷凝液罐、反渗透设备和MBR膜生物反应器,通过采用改进型反应釜装置,进行连续的减压蒸馏方式,使得浓缩比达到80%以上;采用连续减压蒸馏方式,并通过设置换热器,减少了蒸汽用量,节约能耗;通过在反应釜的出料管上加装排料阀,并通过通入蒸汽的方式清排反应釜底部浓缩液,可以延长浓缩液的排放间隔时间,从而提高浓缩比;蒸汽冷凝水后续依次通过反渗透处理和MBR膜法处理,使其达到回用水及排放标准,本发明专利技术适用于危废填埋场渗滤液处理技术领域。

A Treatment System of Leachate from Hazardous Waste Landfill and Its Treatment Method

【技术实现步骤摘要】
一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法
本专利技术属于危废填埋场渗滤液处理
,特指一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法。
技术介绍
由于人类的活动,地球的健康正面临着越来越严峻的考验。目前在全球范围内都不同程度地出现了环境污染问题,具有全球影响的方面有大气环境污染、海洋污染、城市环境问题等。随着经济和贸易的全球化,环境污染也日益呈现国际化趋势,近年来出现的危险废物越境转移问题就是这方面的突出表现。众所周知,医药园区生产药品时,会产生很多中间体等废料,直接排放会给环境带来很大的破坏,所以必须进行深度处理,一般采用焚烧的方式,处理后残渣就要在专门设立的填埋场填埋处理。处理后在存放期间会产生渗滤液,这部分液体含盐量高,需要进行处理,行业内一般情况下会采用以下几种方式:三效蒸发、MVR蒸发等,但由于渗滤液在三效蒸发和MVR蒸发过程中得不断的循环,浓度达到一定值就容易堵塞,所以到一定浓度就得放料,放料时间间隔短,造成这些方法产生浓缩液的浓缩比都在60%左右,不够理想,且处理过程中能耗较高,因此开发出了一种利用反应釜处理危废安全填埋场渗滤液节能降耗技术,以满足市场的需求。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于:包括原液池(1)、预热器(2)、反应釜(3)、中间釜(4)、卧螺离心机(5)、冷凝器(6)、冷凝液罐(7)、反渗透设备(8)和MBR膜生物反应器(9);原液池(1),用于储存渗滤液,并将渗滤液输送至预热器(2);预热器(2),渗滤液流入预热器(2)时,利用反应釜(3)产生的蒸汽将渗滤液预加热,然后渗滤液输送至反应釜(3)内;反应釜(3),用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩,产生的浓缩液输送至中间釜(4)中,产生蒸汽输送至预热器(2)中用于加热渗滤液;中间釜(4),用于收集储存浓缩液并冷却结晶,然后输送至卧螺离心机(5);卧螺离心机(5),用于将浓缩液进...

【技术特征摘要】
1.一种危废填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于:包括原液池(1)、预热器(2)、反应釜(3)、中间釜(4)、卧螺离心机(5)、冷凝器(6)、冷凝液罐(7)、反渗透设备(8)和MBR膜生物反应器(9);原液池(1),用于储存渗滤液,并将渗滤液输送至预热器(2);预热器(2),渗滤液流入预热器(2)时,利用反应釜(3)产生的蒸汽将渗滤液预加热,然后渗滤液输送至反应釜(3)内;反应釜(3),用于通过减压蒸发将渗滤液浓缩,产生的浓缩液输送至中间釜(4)中,产生蒸汽输送至预热器(2)中用于加热渗滤液;中间釜(4),用于收集储存浓缩液并冷却结晶,然后输送至卧螺离心机(5);卧螺离心机(5),用于将浓缩液进行固液分离;冷凝器(6),将经过预热器(2)后的蒸汽进行冷凝并输送至冷凝液罐(7)中;冷凝液罐(7),用于储存冷凝水,并将冷凝水输送至反渗透设备(8)中;反渗透设备(8),用于对冷凝水进行处理;MBR膜生物反应器(9),用于对冷凝水进行二次处理。2.根据权利要求1所述的一种危废填埋场渗滤液的处理系统,其特征在于:所述预热器(2)包括用于渗滤液通过的冷流道和用于蒸汽通过的热流道,反应釜(3)包括釜体(10)、置于釜体(10)外壁上的加热夹套(11)、置于釜体(10)内的加热盘管(12)和置于釜体(10)内的搅拌杆(13),釜体(10)的顶部设有蒸汽出管(14)和进液管(15),原液池(1)与进液管(15)之间通过冷流道连通,蒸汽出管(14)与冷凝器(6)之间通过热流道连通,釜体(10)上还连通有真空泵,釜体(10)的底部设有排料管(16),排料管(16)与中间釜(4)连通,排料管(16)上设有排料阀,釜体(10)上还设有与釜体(10)内部连通的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈景波郑顺富杨孝平叶金雷何世杰邹铁凡黄永红王文飞
申请(专利权)人:台州市德长环保有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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