一种用于生产速凝剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产速凝剂的反应釜，包括罐体、驱动电机、转轴、叶片、加热装置，罐体的上方设有进料管，罐体的底部设有出料口，驱动电机的电机轴与转轴相连，叶片设置于转轴上，所述加热装置包括温度控制器、温度传感器、加热器、加热管和导热片，所述温度传感器置于罐体内，温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与加热器相连，加热器与加热管相连，加热管与导热片相连，导热片设置于罐体的夹层中；所述出料口接主出料管，在主出料管上设有分支出料管。本实用新型专利技术用于生产速凝剂的反应釜，通过电加热来调控反应釜内的温度，加热不受生产空间的限制，加热温度能够及时掌控，同时还具备搅拌均匀、快速出料的功能。

A Reactor for the Production of Accelerator

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产速凝剂的反应釜
本技术属于速凝剂生产
，特别是涉及一种用于生产速凝剂的反应釜。
技术介绍
在现代施工过程中，尤其是在矿山及隧道施工中，为了提高施工速度，经常会用到速凝剂。速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在使用中，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。速凝剂的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。现有速凝剂在生产过程中一般通过反应釜来进行，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行控制。现有的生产工艺中，生产速凝剂的反应釜一般设置在车间内并进行固定，在反应釜内通入蒸汽进行加热，这样的加热方式会使加热的温度不易控制，产生反应釜内过热的现象。同时，这样的反应釜需要蒸汽锅炉来提供蒸汽，受到生产空间的限制。因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于生产速凝剂的反应釜，通过电加热来调控反应釜内部的温度，能完全解决上述现有技术的不足之处。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用于生产速凝剂的反应釜，包括罐体、驱动电机、转轴和叶片，罐体的上方设有进料管，罐体的底部设有出料口，驱动电机设置于罐体的顶部，驱动电机的电机轴与转轴相连，叶片设置于转轴上，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置包括温度控制器、温度传感器、加热器、加热管和导热片，所述温度传感器置于罐体内，温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与加热器相连，加热器与加热管相连，加热管与导热片相连，导热片设置于罐体的夹层中；所述出料口接主出料管，在主出料管上设有分支出料管。作为优选方式之一，所述罐体包括罐体内壁和罐体外壁，所述罐体内壁和罐体外壁之间形成真空保温腔，所述导热片设置于真空保温腔内。作为优选方式之一，所述分支出料管为3-6个，分支出料管上设有控制阀。作为优选方式之一，所述叶片为三层，分别为位于上层的一号搅拌轴，位于中层的二号搅拌轴和位于下层的三号搅拌轴。作为优选方式之一，所述进料管为两根，其中一进料管与储料仓相连，另一进料管与备用储料仓相连。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一种用于生产速凝剂的反应釜，通过电加热来调控反应釜内的温度，加热不受生产空间的限制，加热温度能够及时掌控，同时还具备搅拌均匀、快速出料的功能。附图说明图1是本技术反应釜的结构示意图。附图中：罐体1，转轴2，驱动电机3，进料管4，储料仓5，加热器6，加热管7，温度控制器8，温度传感器9，罐体内壁10，罐体外壁12，导热片11，一号搅拌轴13，二号搅拌轴14，三号搅拌轴15，出料口16，主出料管17，分支出料管18，控制阀19，备用储料仓20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种用于生产速凝剂的反应釜，包括罐体1、驱动电机3、转轴2、叶片和加热装置。罐体1的上方设有进料管4，罐体1的底部设有出料口16，驱动电机3设置于罐体1的顶部，驱动电机3的电机轴与转轴2相连，叶片设置于转轴2上，所述叶片为三层，分别为位于上层的一号搅拌轴13，位于中层的二号搅拌轴14和位于下层的三号搅拌轴15。所述进料管为2根，其中一进料管4与储料仓5相连，另一进料管与备用储料仓20相连。所述出料口16接主出料管17，在主出料管17上设有分支出料管18。所述分支出料管18为3-6个，分支出料管18上设有控制阀19。多个进料和出料管能够起到快速进料和出料的作用。所述加热装置包括温度控制器8、温度传感器9、加热器6、加热管7和导热片11，所述温度传感器9置于罐体1内，温度传感器9与温度控制器8相连，所述温度控制器与加热器6相连，加热器6与加热管7相连，加热管7与导热片11相连，导热片11设置于罐体1的夹层中；具体来说，在本实施例中，所述罐体1包括罐体内壁10和罐体外壁12，所述罐体内壁10和罐体外壁12之间形成真空保温腔，所述导热片11设置于真空保温腔内。通过电加热来调控反应釜内的温度，加热不受生产空间的限制，加热温度能够及时掌控。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产速凝剂的反应釜，包括罐体、驱动电机、转轴和叶片，罐体的上方设有进料管，罐体的底部设有出料口，驱动电机设置于罐体的顶部，驱动电机的电机轴与转轴相连，叶片设置于转轴上，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置包括温度控制器、温度传感器、加热器、加热管和导热片，所述温度传感器置于罐体内，温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与加热器相连，加热器与加热管相连，加热管与导热片相连，导热片设置于罐体的夹层中；所述出料口接主出料管，在主出料管上设有分支出料管。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产速凝剂的反应釜，包括罐体、驱动电机、转轴和叶片，罐体的上方设有进料管，罐体的底部设有出料口，驱动电机设置于罐体的顶部，驱动电机的电机轴与转轴相连，叶片设置于转轴上，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置包括温度控制器、温度传感器、加热器、加热管和导热片，所述温度传感器置于罐体内，温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与加热器相连，加热器与加热管相连，加热管与导热片相连，导热片设置于罐体的夹层中；所述出料口接主出料管，在主出料管上设有分支出料管。2.根据权利要求1所述的用于生产速凝剂的反应釜，其特征在于：所述罐体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺峰岩，贺龙生，
申请(专利权)人：四川津宏康泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51