用于氮气驱的高纯制氮系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种用于氮气驱的高纯制氮系统及方法，该用于氮气驱的高纯制氮系统包括：预处理部，预处理部包括依次通过管道连接的空压机、空气缓冲罐、过滤器、除油器及冷凝器；提纯部，提纯部包括依次通过管道连接的膜分离制氮系统、氮气缓冲罐、变压吸附制氮系统，膜分离制氮系统通过管道连通于冷凝器；存储部，存储部包括成品氮气储罐及氮气增压机，成品氮气储罐连通于变压吸附制氮系统，氮气增压机连通于成品氮气储罐。该用于氮气驱的高纯制氮系统能够获得高纯度，并且能够适应注氮驱油流动作业要求的氮气。

High Purity Nitrogen Production System and Method for Nitrogen Flooding

【技术实现步骤摘要】
用于氮气驱的高纯制氮系统及方法
本专利技术属于油气采收领域，更具体地，涉及一种用于氮气驱的高纯制氮系统及方法。
技术介绍
近年来，氮气驱已经成为提高油气采收率常用并且有效的一种方法，现场应用越来越广泛。制氮工艺主要有三种，深冷空分、膜分离和变压吸附(PSA)。深冷制氮氮气纯度可达99.99％,但是一次投资高,设备占地面积大,产品储运困难，因此目前现场应用较多的主要为膜分离制氮和PSA制氮。膜分离制氮流程简单、操作方便、占地面积小、可移动性强，但是受膜性质影响，如要获得高纯度氮气，成本过高。变压吸附寿命长可获得纯度较高的氮气，但是撬装设备体积大，不适合频繁移动。根据目前氮气驱现场应用经验，低纯度的氮气由于含有大量氧气，容易造成腐蚀结垢严重，导致注气井修井，因此希望能够获得高纯度的氮气。同时，由于油气藏开发的各个时期各区块、各层系、各井组的情况不同，需要采用不同的注氮工艺技术，因此常需要注氮设备具备流动作业的要求，而现有的制氮技术都无法较好的同时满足以上两点要求。因此，有必要研发一种能够获得高纯度，并且能够适应注氮驱油流动作业要求氮气的用于氮气驱的高纯制氮系统及方法专利
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，该用于氮气驱的高纯制氮系统包括：预处理部，所述预处理部包括依次通过管道连接的空压机、空气缓冲罐、过滤器、除油器及冷凝器；提纯部，所述提纯部包括依次通过管道连接的膜分离制氮系统、氮气缓冲罐、变压吸附制氮系统，所述膜分离制氮系统通过管道连通于所述冷凝器；存储部，所述存储部包括成品氮气储罐及氮气增压机，所述成品氮气储罐连通于所述变压吸附制氮系统，所述氮气增压机连通于所述成品氮气储罐。

【技术特征摘要】
1.一种用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，该用于氮气驱的高纯制氮系统包括：预处理部，所述预处理部包括依次通过管道连接的空压机、空气缓冲罐、过滤器、除油器及冷凝器；提纯部，所述提纯部包括依次通过管道连接的膜分离制氮系统、氮气缓冲罐、变压吸附制氮系统，所述膜分离制氮系统通过管道连通于所述冷凝器；存储部，所述存储部包括成品氮气储罐及氮气增压机，所述成品氮气储罐连通于所述变压吸附制氮系统，所述氮气增压机连通于所述成品氮气储罐。2.根据权利要求1所述的用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，所述预处理部还包括流量计及加热器，所述流量计及所述加热器设置在所述膜分离制氮系统与所述冷凝器连接的管道上。3.根据权利要求1所述的用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，所述变压吸附制氮系统包括：至少两台并连设置的变压吸附制器及与至少一台变压吸附制器串联设置的备用变压吸附制器。4.根据权利要求3所述的用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，还包括旁通管道，所述氮气缓冲罐通过管道分别连通于所述至少两台变压吸附制器的入气口，至少两台变压吸附制器的排氮口通过主管道连通于成品氮气储罐，所述至少两台变压吸附制器的排氮口通过所述旁通管道连通于所述备用变压吸附制器的入气口，所述备用变压吸附制器的排氮口连通于所述成品氮气储罐。5.根据权利要求4所述的用于氮气驱的高纯制氮系统，其特征在于，还包括氧分仪、氧分仪变送器、主管道电磁控制阀及旁通电磁控制阀，氧分仪、氧分仪变送器及主管道电磁控制阀设置在所述主管道上，所述旁通电磁控制阀设置在所述旁通管道上，所述氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业千，李伟，李长河，粟科华，陈燕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11