一种高产理盖机制造技术

本发明专利技术提供一种高产理盖机，通过上层理盖机构筛选出平放的瓶盖，输入到旋转通道中，并通过旋转通道中的转向轨迹将瓶盖竖起，利用瓶盖为圆形的形状特点，使瓶盖转变为滚动摩擦的形式传送，减少了对瓶盖的损伤，由于瓶盖存在两种朝向，通过分盖通道将朝向相反的瓶盖分离到旋转方向相反的第一旋转导轨和第二旋转导轨中，从而将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同，再输入到下层理盖机构中进行缓存，使得两个朝向的瓶盖均满足输出的要求，免去了剔除其中一个朝向的瓶盖重新理盖的工序，提高了生产效率。

A High-yield Lifting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高产理盖机
本专利技术涉及瓶盖生产
，特别是涉及一种高产理盖机。
技术介绍
理盖机广泛应用于瓶盖厂，包装厂，食品厂，制药厂，理盖机的作用是使杂乱的瓶盖全部准确无误地整理成同一方向，以便下一道工序的进行。现有技术的理盖机中，瓶盖需要适应的条件较高，不满足条件的瓶盖会被剔除重新理盖，导致其生产效率低下，且其占地面积大。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本专利技术实施例提供了一种高产理盖机，解决了现有技术的理盖机生产效率低下、占地面积大的技术问题，实现了生产效率高且占地面积少的技术效果。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种高产理盖机，包括：上层理盖机构，所述上层理盖机构用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖；分盖通道组件，所述分盖通道组件包括：旋转通道，所述旋转通道的进料端与所述上层理盖机构的出料端连通，所述旋转通道内设置有转向轨迹，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧；分盖通道，所述分盖通道的进料端与所述旋转通道的出料端连通，所述分盖通道内设置有分盖板，所述分盖板把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端和第二出料端；第一旋转导轨，所述第一旋转导轨的进料端与所述第一出料端连通，所述第一旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°；第二旋转导轨，所述第二旋转导轨的进料端与所述第二出料端连通，所述第二旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨与所述第一旋转导轨的旋转方向相反，使第一旋转导轨和第二旋转导轨中的瓶盖旋转为相同朝向；下层理盖机构，所述下层理盖机构设置在所述上层理盖机构的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨和所述第一旋转导轨的出料端连通；出盖通道，所述出盖通道与所述下层理盖机构的出料端连通。在一个可选的实施例中，所述上层理盖机构包括上层转盘、上层围板、上层转轴和上层电机，所述上层转盘水平设置，所述上层围板罩设在所述上层转盘外，所述上层转轴的两端分别连接所述上层转盘的圆心和所述上层电机，通过所述上层电机带动上层转盘转动。在一个可选的实施例中，所述上层转盘上方还设置有上层限位挡板，所述上层限位挡板与所述上层转盘平行设置，所述上层限位挡板和上层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。在一个可选的实施例中，所述分隔板包括上层分隔板和下层分隔板，所述上层分隔板和下层分隔板均沿着水平方向设置，所述上层分隔板和下层分隔板设置有使朝向相反的瓶盖分离的弯道轨迹。在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构包括下层转盘、下层围板、下层转轴和下层电机，所述下层转盘水平设置，所述下层围板罩设在所述下层转盘外，所述下层转轴的两端分别连接所述下层转盘的圆心和所述下层电机，通过所述下层电机带动下层转盘转动。在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构还包括一下层玻璃盖板，覆盖在所述下层围板上，与所述下层转盘平行设置，所述下层玻璃盖板与下层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。在一个可选的实施例中，还包括风机，所述风机的出气端连通到所述出盖通道，且出气方向朝向所述出盖通道的出料端。在一个可选的实施例中，所述出盖通道底部设置有风盒，所述风盒的顶部开设有倾斜朝向出盖通道出料端的出气口，所述风机的出气端与所述风盒连通。在一个可选的实施例中，所述出盖通道的顶部还设置有压板，所述压板沿着出盖通道的长度方向设置。在一个可选的实施例中，还包括机架，所述上层理盖机构、下层理盖机构和风机从上到下依序设置，所述出盖通道从机架的一侧伸出。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术所述的高产理盖机通过上层理盖机构输出平放的瓶盖，然后通过所述封盖通道组件将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同并入输入到下层理盖机构中进行输出，使不论开口朝上还是开口朝下的瓶盖都能够满足输出条件，不需要进行剔除，大大增加了瓶盖的输出产量，其中，所述分盖通道组件包括旋转通道，将平放的瓶盖旋转90°竖起进行传送，使瓶盖转变为滚动摩擦，减少了对瓶盖的损伤，另外，所述下层理盖机构设置在上层理盖机构的下方，使得整个理盖机的占地面积较小。根据本专利技术实施例的第二方面，所述上层理盖机构中设置有限位挡板，使得进入其中的瓶盖均为平放的瓶盖。根据本专利技术实施例的第三方面，所述下层理盖机构中的玻璃盖板可以防止瓶盖翻转，保证瓶盖的朝向一致。根据本专利技术实施例的第四方面，所述风机和风盒的设置可以使出盖通道中的瓶盖顺利排出。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术一个示例性实施例示出的高产理盖机的结构示意图；图2为本专利技术一个示例性实施例示出的高产理盖机的俯视图；图3为本专利技术一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的侧视图；图4为本专利技术一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的俯视图；图5为本专利技术一个示例性实施例示出的所述旋转通道的结构示意图；图6为本专利技术一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的侧视图；图7为本专利技术一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的俯视图；图8为本专利技术一个示例性实施例示出的所述分盖通道内部结构进盖方向的视图；图9为本专利技术一个示例性实施例示出的所述上层分隔板的结构示意图；图10为本专利技术一个示例性实施例示出的所述下层分隔板的结构示意图；图11为本专利技术一个示例性实施例示出的分盖通道、第一旋转导轨和第二旋转导轨的结构示意图；图12为本专利技术一个示例性实施例示出的第一旋转导轨和第二旋转导轨工作原理图；图13为本专利技术一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的侧视图；图14为本专利技术一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的俯视图；图15为本专利技术一个示例性实施例示出的所述出盖通道的侧视图；图16为本专利技术一个示例性实施例示出的所述出盖通道的俯视图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本专利技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”/“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。现有理盖机的理盖过程中，通常需要首先筛选出平放的瓶盖，由于平放的瓶盖存在开口朝上和开口朝下两种状态，需要再通过一道工序剔除其中一个朝向的瓶盖，使最后输出的瓶盖为统一朝向，而被剔除的瓶盖则需要循环地进行理盖，导致生产效率较低。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高产理盖机，其特征在于，包括：上层理盖机构，所述上层理盖机构用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖；分盖通道组件，所述分盖通道组件包括：旋转通道，所述旋转通道的进料端与所述上层理盖机构的出料端连通，所述旋转通道内设置有转向轨迹，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧；分盖通道，所述分盖通道的进料端与所述旋转通道的出料端连通，所述分盖通道内设置有分隔板，所述分隔板把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端和第二出料端；第一旋转导轨，所述第一旋转导轨的进料端与所述第一出料端连通，所述第一旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°；第二旋转导轨，所述第二旋转导轨的进料端与所述第二出料端连通，所述第二旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨与所述第一旋转导轨的旋转方向相反，使第一旋转导轨和第二旋转导轨中的瓶盖旋转为相同朝向；下层理盖机构，所述下层理盖机构设置在所述上层理盖机构的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨和所述第一旋转导轨的出料端连通；出盖通道，所述出盖通道与所述下层理盖机构的出料端连通。

【技术特征摘要】
1.一种高产理盖机，其特征在于，包括：上层理盖机构，所述上层理盖机构用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖；分盖通道组件，所述分盖通道组件包括：旋转通道，所述旋转通道的进料端与所述上层理盖机构的出料端连通，所述旋转通道内设置有转向轨迹，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧；分盖通道，所述分盖通道的进料端与所述旋转通道的出料端连通，所述分盖通道内设置有分隔板，所述分隔板把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端和第二出料端；第一旋转导轨，所述第一旋转导轨的进料端与所述第一出料端连通，所述第一旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°；第二旋转导轨，所述第二旋转导轨的进料端与所述第二出料端连通，所述第二旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨与所述第一旋转导轨的旋转方向相反，使第一旋转导轨和第二旋转导轨中的瓶盖旋转为相同朝向；下层理盖机构，所述下层理盖机构设置在所述上层理盖机构的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨和所述第一旋转导轨的出料端连通；出盖通道，所述出盖通道与所述下层理盖机构的出料端连通。2.根据权利要求1所述的高产理盖机，其特征在于：所述上层理盖机构包括上层转盘、上层围板、上层转轴和上层电机，所述上层转盘水平设置，所述上层围板罩设在所述上层转盘外，所述上层转轴的两端分别连接所述上层转盘的圆心和所述上层电机，通过所述上层电机带动上层转盘转动。3.根据权利要求2所述的高产理盖机，其特征在于：所述上层转盘上方还设置有上层限位挡板，所述上层限位挡板与所述上层转盘平行设置，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开群，蔡成贵，辛其扎，陈国诚，
申请(专利权)人：广州市博仕机电工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44