表面具绚丽色彩的链片制造技术

一种表面具绚丽色彩的链片，包含一链片本体，该链片本体具有内外间隔的两表面，以及位在两表面间且左右间隔的两端部，在该各端部上分别设置一贯穿两表面的穿孔；其特征在于： 在该链片本体的一表面上覆盖有色彩被覆单元。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条的链片，特别是涉及一种表面具绚丽色彩的链片。
技术介绍
长久以来在链条的
中，为了顾及链条运转的安全性，都是采用金属材料来制造链条零件，并透过热处理提高零件的结构强度，有时为了达到防锈或安全的目的，会在例如链片等零件表面施行电镀或者涂布反光漆，其中以电镀方式附着在链片表面上的电镀层，容易因零件间的相对枢转，而快速磨损失去功能，反光漆的涂布虽在初期使用时具有安全效果，但使用一段时间后，反光漆会快速地自链片上脱落失去功能。但无论是在链片的表面施行电镀或者涂布反光漆，都无法让组立完成的链条产生绚丽的色彩变化。截至目前为止，链条仍然被视为一种生硬并且缺乏色彩变化的传动组件，探讨原因，关键在于在传动的环境中，链条往往需要承受严酷的磨耗及腐蚀环境。以往电镀或涂漆处理无法提供完整的美观、耐磨及防锈功效。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种美观、具防伪辨识功能，同时具有耐磨及防蚀效果良好的链片。为了达到上述目的，本技术提供一种表面具绚丽色彩的链片，包含一链片本体，该链片本体具有内外间隔的两表面，以及位在两表面间且左右间隔的两端部，在该各端部上分别设置一贯穿两表面的穿孔；其特征在于在该链片本体的一表面上覆盖有色彩被覆单元。所述表面具绚丽色彩的链片，其特征在于该色彩被覆单元具有一基础层。所述表面具绚丽色彩的链片，其特征在于该基础层是完全地覆盖在该链片本体的表面。所述表面具绚丽色彩的链片，其特征在于该基础层可由氮化钛、氮化锌、氮化锆中的一种材料制成。所述表面具绚丽色彩的链片，其特征在于该色彩被覆单元还可包括至少一显色层，该显色层是被覆在该基础层上，该显色层沿着该链片本体的外缘线弧度而设，且越靠近该基础层的显色层，其宽度越大。所述表面具绚丽色彩的链片，其特征在于该显色层可由氮氧化钛、氮氧化锌、氮氧化锆中的一种材料制成。由以上说明可知，本技术表面具绚丽色彩的链片具有下述功效一、外形美观、新奇本技术可以选择地在链片本体1的外表面12的任何位置设置一色彩被覆单元2，借该色彩被覆单元2所展现的绚丽色彩，来增进链片外形美观性及新奇感。二、具防伪辨识功能本技术可以在链片本体1的外表面12的任何位置设置该色彩被覆单元2，不仅具有特殊的绚丽效果，也可以成型任意的造型、图案，因此当链片组立在链条上时，借其特殊、醒目的视感，可以提供链条防伪辨识的功能。三、具有较佳的物理性质本技术在金属链片本体1的外表面12设置该色彩被覆单元2，由于色彩被覆单元2的氮化钛、氮氧化钛等材料都是陶瓷，具有高度的安定性，故本技术也可以防止钢制链片本体1和空气或高温油品直接接触，以提高链片的防锈、耐蚀功能，同时提高链片的耐磨性。附图说明下面通过较佳实施例及附图对本技术表面具绚丽色彩的链片进行详细说明，附图中图1是本技术链片的第一较佳实施例的侧视图。图2是该较佳实施例的一未完整的剖视放大示意图。图3是一制造流程图，说明第一较佳实施例的制造方式。图4是一类似图2的未完整剖视放大示意图，说明本技术第二较佳实施例的链片。具体实施方式参阅图1、2，本技术第一较佳实施例的链片是一种可以产生宛如孔雀羽毛般绚丽色彩的设计，为了达到具有绚丽色彩的目的，该链片包含一金属的链片本体1，以及以物理气相沉积法施镀在链片本体1上的一色彩被覆单元2。该链片本体1是由金属钢板经冲切成型，具有内外间隔的一内表面11、一外表面12、介于两表面11、12间并且左右间隔设置的两圆弧端部13，以及一衔接在两端部13间但宽度缩小的腰部14，其中每一端部13上都包括一贯穿两表面11、12的穿孔131。该色彩被覆单元2是以物理气相沉积法中的阴极电弧放电法成型覆盖在该链片本体1的外表面12上，上述色彩被覆单元2包括由外表面12向外逐渐施镀的一基础层21、一第一显色层22、一第二显色层23、一第三显色层24、一第四显色层25、一第五显色层26及一第六显色层27，其中基础层21是完全覆盖在链片本体1的外表面12上，可选自氮化钛、氮化锌、氮化锆等材料，而该等显色层22～27是沿着链片本体1的外缘线弧度往内设置，但越靠近外表面12其宽度越宽，也就是接近外表面122的显色层22的宽度最大，而后宽度逐渐的递减，因此由链片的外侧面可以看到各显色层22～27及基础层21，上述各显色层22～27都是薄膜状，其是选自氮氧化钛、氮氧化锌、氮氧化锆等材料。在设计上，本技术的基础层21和各显色层22～27的厚度极薄，且各层的厚度都是在可见光波(300～800nm)的范围内，但由于该等基础层21及显色层22～27的实际厚度极薄，无法在图形上清楚的表示，为了示意该等基础层21及显色层22～27的存在，图2所绘的厚度未依据实际尺寸，而是较实际尺寸大的示意图。配合图3，本技术为了制造该表面具有绚丽色彩的链片，该制造方法包含成型链片本体1、施镀基础层21、施镀第一显色层22、施镀第二显色层23、施镀第三显色层24、施镀第四显色层25、施镀第五显色层26、施镀第六显色层27等成型步骤。其中链片本体1是以冲切方式自一钢板上裁切而成，由于此步骤是以往技术，不再说明。本技术施镀基础层21的成型步骤是采用物理气相沉积法(Physical vapor deposition)中的阴极电弧放电成型法(Cathodic arcplasma deposition)，此方法可以得到高成长速率、致密且附着性佳的薄膜，因此特别适合应用在超硬质、耐腐蚀及抗氧化的领域。为了在链片本体1的外表面12上形成该基础层21，首先以阴极电弧放电加工法，在链片本体1的外表面12上施镀厚度均匀的金黄色的氮化钛(TiN)层，接续镀上一层形成该第一显色层22的氮氧化钛(TiNxOy)，以此类推，在第一显色层22上再接续地施镀一层层的氮氧化钛，以形成其余的显色等23～27。也就是说，本技术各显色层22～27的施镀工序和基础层21相同。又本技术可以选择地采用下述任何的一种方法来调整各显色层22～27及基础层21的颜色一、加入不同的微量气体在物理气相沉积的技艺中，氮化钛镀膜的彩色接近金黄色，其彩度的浓淡可以随着反应气体中氮气流量改变而改变，彩度的明暗则和甲烷的流量有关，但颜色一般是金黄色，若在薄膜成型时加入微量的氧气，可以使薄膜的颜色变成蓝色。以此类推，随着加入微量气体种类的不同，可以使显色层22～27或者基础层21产生不同的颜色。二、控制薄膜的厚度借由施镀时间的控制，可以改变显色层22～27及基础层21的颜色，例如当显色层22～27为紫色时，随着厚度的增加以可使颜色转变成紫蓝色、蓝色等。三、采用不同的靶材，造成镀膜组成的不同例如氮化钛中的钛元素来自于钛靶，如果将钛靶更换为其它的元素，例如锆、铬等，也可改变显色层22～27及基础层21的颜色。本技术是采用第一种方法来改变显色层22～27及基础层21的颜色，施镀后，由于各显色层22～27及基础层21和入射光线的交互作用，可以使链片的外表面21呈现出宛如孔雀羽毛般色泽的绚丽色彩。值得进一步说明的是，本技术链片所展现宛如孔雀羽毛般色泽的绚丽色彩，其成因是入射光线和显色层22～27、基础层21交互作用有关，可能的交互作用包含一、价间电荷迁移理论由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚德，
申请(专利权)人：桂盟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：