本发明专利技术公开了一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法，包括:横梁、压板、固定块、砂箱、浇注底板及活动箱挡、螺栓螺柱紧固结构，所述横梁及砂箱、浇注底板的一侧至少设有2组螺栓螺柱紧固结构，所述多个压板通过固定块可沿横梁的T型槽移动，所述固定块通过紧固螺钉与压板固定连接，所述压板直接压于铸件型腔上，并避开铸型的出气片或冒口，所述螺柱的一端呈弯钩状，并挂紧在浇注底板的凹挡上，本发明专利技术通过带有活动压板的横梁与砂箱、浇注底板配合，用螺栓螺柱紧固结构将带有砂箱的铸型压紧，满足流水线不同铸件铸型的压铁需要，有效防止铸件抬箱、变形缺陷，提高了铸件质量及生产效率，其结构简单，操作方便，具有满意的使用效果。
A pressing iron fastening device and method for pipeline resin sand casting mould
【技术实现步骤摘要】
一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法。
技术介绍
在铸造生产中，为了增加铸型刚度，防止高温金属液在浇注过程中产生巨大上浮力使铸件产生抬箱、变形等问题，往往需要在铸型合箱后上部放置一定重量的压铁来解决。在树脂砂流水线实际生产中，由于砂箱面积较大，高度较矮，无箱挡，这样易造成铸型刚度小，变形量大，铸件抬箱力大，铸件易产生抬箱、变形缺陷，而普通的压铁压重小又不能达到解决问题的目的。为此，我们致力于研发设计一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术问题的不足，提供一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法，通过带有活动压板的横梁与砂箱、浇注底板配合，用螺栓螺柱紧固结构将带有砂箱的铸型压紧，满足流水线不同铸件铸型的压铁需要，有效防止铸件抬箱、变形缺陷，具有满意的使用效果。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，包括：横梁、压板、固定块、砂箱、浇注底板及活动箱挡、螺栓螺柱紧固结构，所述横梁及砂箱、浇注底板的一侧至少设有2组螺栓螺柱紧固结构，所述多个压板通过固定块可沿横梁的T型槽移动，所述固定块通过紧固螺钉与压板固定连接，所述多个压板直接压于铸件型腔上，并避开铸型的出气片或冒口，所述螺栓螺柱紧固结构，包括螺栓、螺柱、垫片、弯钩，所述横梁、压板与砂箱、浇注底板配合，用螺栓螺柱紧固结构将带有砂箱的铸型压紧。进一步的，所述螺柱的一端呈弯钩状，并挂紧在浇注底板的凹挡上。进一步的，所述多个压板正对铸件型腔，并与上砂箱铸型表面之间的间距为≤1mm。进一步的，所述固定块呈T型块状。进一步的，所述固定块与所述横梁的T型槽相配合，配合间隙为1-2mm。进一步的，所述活动箱挡为钢性支撑物，造型时预埋于铸型中，并与压板的水平方向相垂直。进一步的，所述砂箱为标准无箱带砂箱。进一步的，所述浇注底板带有排气槽及凹挡。进一步的，所述横梁、固定块为铸铁材料，压板为钢结构材料。进一步的，所述砂箱、浇注底板为球铁或钢结构材料。一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固方法，包括以下步骤：1、将上砂箱置于上造型模板上，放砂造型时将活动箱挡预埋于铸型中，固化起模；2、将下砂箱置于上造型模板上，放砂造型固化起模；3、修型上砂箱铸型及下砂箱铸型，流涂并烘烤铸型；4、将下砂箱铸型置于流水线的浇注底板上，并下砂芯于下砂箱铸型型腔中；5、按照合箱销将上砂箱铸型合于下砂箱铸型，并加浇口杯及砂箱箱扣紧固，完成合箱操作工序；6、按照铸件铸型型腔的排布，将横梁上的压板调整到直接正对压于铸件型腔之上，并避开上砂箱铸型的出气片或冒口；7、将至少2组各带有多块压板的横梁分别置于浇口杯的两侧；8、将至少2组螺栓螺柱紧固结构分别均匀撬紧于横梁及浇注底板的两侧，完成压铁紧固操作程序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过带有活动压板的横梁与砂箱、浇注底板配合，用螺栓螺柱紧固结构将带有砂箱的铸型压紧，满足流水线不同铸件铸型的压铁需要，具有满意的使用效果，有效防止铸件抬箱、变形缺陷，提高了铸件质量及生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为上砂箱铸型示意图；图5为下砂箱铸型示意图。其中，1—横梁、101—T型槽、2—压板、3—固定块、31—紧固螺钉、4—砂箱、41—上砂箱、42—下砂箱、5—浇注底板、51—凹挡、52—排气槽、6—螺栓螺柱紧固机构、61—螺柱、62—螺栓、63—垫片、64—弯钩、7—活动箱挡、8—铸型、81—上砂箱铸型、82—下砂箱铸型、83—出气片、84—出气针、9—铸件型腔、10、砂芯、11、箱扣、12、浇口杯。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法的优选实施方式。如图1、图2、图3所示，该一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，包括2个横梁1，8块压板2及8个固定块3，1个上砂箱铸型81及1个下砂箱铸型、一块浇注底板，4根Φ30mm钢筋活动箱挡，2组M28螺栓螺柱紧固结构。如图4、图5所示，根据铸件铸型排布，调整横梁1上4个压板2的位置，使之正对每个铸件型腔9，并避开上砂箱铸型81的出气片83或出气针84。将带有压板2的横梁1分别置于浇口杯12的两侧，用2组带有弯钩64的螺栓螺柱紧固结构6将横梁1及压板2与浇注底板5两侧均匀撬紧。其中，2个横梁1紧靠浇口杯12，有利于减小浇注时直浇口处铸型的集中抬箱。其中，8个压板2正对铸件型腔9，并与上砂箱铸型81表面之间的间距为≤1mm，保证压板2与铸型直接接触，防止铸件抬箱。其中，横梁1外观呈长条形状，内腔呈T型槽状。其中，固定块3呈T型块状，通过紧固螺钉31将固定块3与压板2固定连接。其中，固定块3与横梁1的T型槽101相配合，配合间隙为1-2mm。其中，活动箱挡7为Φ30mm钢筋，造型时预埋于上砂箱铸型81中，并于压板2的水平方向相垂直，提高上砂箱铸型81的刚度。其中，上下砂箱4为标准无箱带砂箱，其长宽高内廓尺寸为1400×1200×250mm。其中，浇注底板5带有排气槽52及凹挡51。其中，横梁1、固定块3为铸铁材料，压板2为80mm钢管材料。其中，砂箱4、浇注底板5为球铁材料。其中，排气管铸件的最大尺寸为550mm×200mm×180mm，平均壁厚6mm，重量为20kg。本专利技术实施例具体应用于流水线树脂砂一模8件的排气管铸件生产，其造型合箱及压铁紧固的方法，包括以下步骤：1、将上砂箱41置于上造型模板上，放砂造型时将4根Φ30钢筋活动箱挡7预埋于铸型中，固化起模；2、将下砂箱42置于上造型模板上，放砂造型固化起模；3、修型上砂箱铸型81及下砂箱铸型82，流涂并烘烤铸型8；4、将下砂箱铸型82置于流水线的浇注底板5上，并下砂芯10于下砂箱铸型82型腔中；5、按照合箱销将上砂箱铸型81合于下砂箱铸型82，并加浇口杯12及砂箱箱扣11紧固，完成合箱操作工序；6、按照铸件铸型型腔的排布，将横梁1上的压板2调整到直接正对压于铸件型腔9之上，并避开上砂箱铸型81的出气片83及出气针84；7、将2个各带有4块压板2的横梁1分别置于浇口杯12的两侧；8、将2组螺栓螺柱紧固结构6分别均匀撬紧于横梁1及浇注底板5的两侧，完成压铁紧固操作程序。本专利技术通过调整横梁1上压板2的位置可满足多品种铸件铸型的压铁紧固需要，使用操作方便，保证了铸件质量，满足了流水线树脂砂铸型的生产需要。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：包括横梁（1）、压板（2）、固定块（3）、砂箱（4）、浇注底板（5）及活动箱挡（7）、螺栓螺柱紧固结构（6），所述横梁（1）及砂箱（4）、浇注底板（5）的一侧至少设有2组螺栓螺柱紧固结构（6），所述多个压板（2）通过固定块（3）可沿横梁（1）的T型槽（101）移动，所述固定块（3）通过紧固螺钉（31）与压板（2）固定连接，所述多个压板（2）直接压于铸件型腔（9）上，并避开上砂箱铸型（81）的出气片（83）或冒口，所述螺栓螺柱紧固结构（6），包括螺栓（62）、螺柱（61）、垫片（63）、弯钩（64），所述横梁（1）、压板（2）与砂箱（4）、浇注底板（5）配合，用螺栓螺柱紧固结构（6）将带有砂箱（4）的铸型（8）压紧。
【技术特征摘要】
1.一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：包括横梁（1）、压板（2）、固定块（3）、砂箱（4）、浇注底板（5）及活动箱挡（7）、螺栓螺柱紧固结构（6），所述横梁（1）及砂箱（4）、浇注底板（5）的一侧至少设有2组螺栓螺柱紧固结构（6），所述多个压板（2）通过固定块（3）可沿横梁（1）的T型槽（101）移动，所述固定块（3）通过紧固螺钉（31）与压板（2）固定连接，所述多个压板（2）直接压于铸件型腔（9）上，并避开上砂箱铸型（81）的出气片（83）或冒口，所述螺栓螺柱紧固结构（6），包括螺栓（62）、螺柱（61）、垫片（63）、弯钩（64），所述横梁（1）、压板（2）与砂箱（4）、浇注底板（5）配合，用螺栓螺柱紧固结构（6）将带有砂箱（4）的铸型（8）压紧。2.根据权利要求1所述的一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：所述螺柱（61）的一端呈弯钩状，并挂紧在浇注底板（5）的凹挡（51）上。3.根据权利要求1所述的一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：所述多个压板（2）正对铸件型腔（9），并与上砂箱铸型（81）表面之间的间距为≤1mm。4.根据权利要求1所述的一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：所述横梁（1）外观呈长条形状，内腔呈T型槽状。5.根据权利要求1所述的一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：所述固定块（3）呈T型块状。6.根据权利要求1所述的一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置，其特征在于：所述固定块（3）与所述横梁（1）的T型槽（101）相配合，配合间隙为1-2mm。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：纪汉成，
申请(专利权)人：溧阳市联华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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