一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，步骤包括：将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出黄铁矿和重选铝精矿；将得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；将得到的泡沫产品与黄铁矿合并为综合硫精矿，得到的底流产品即为铝精矿。本发明专利技术工艺流程简单，重选流程没有选矿药剂消耗，可显著降低选矿脱硫成本，解决因矿石堆场酸化而产生的环境问题，实现了高硫铝土矿的资源综合利用，具有显著的经济和环境效益。

A method of combined desulfurization of high sulphur bauxite by flotation

【技术实现步骤摘要】
一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法
本专利技术涉及铝土矿脱硫
，具体涉及一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法。
技术介绍
高硫铝土矿生产氧化铝的应用研究已取得一定进展，其中多数采用浮选脱硫方法。例如中国专利CN101480633B一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，提供了一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，第一步首先进行脱硫粗选，分出硫化物中矿和铝精矿，第二步将第一步脱硫粗选的硫化物中矿进行脱硫浮选进一步分出硫粗精矿和铝精矿，两部分铝精矿合并成综合铝精矿。该方法具有操作方法简便、选矿药剂易购、综合成本低、脱硫率和氧化铝回收率高、可综合回收利用硫等特点，但该方法经过实施得到的综合铝精矿硫含量大于0.5％，不能满足氧化铝生产原料要求，需要对脱硫铝精矿指标进一步进行优化。此外，目前资源丰富、铝硅比较高的硫含量大于4％的高硫铝土矿，受技术所限难以经济利用。尤其是部分矿石因堆放时间较长，氧化酸化较为严重，可选性差，如在酸性条件下进行浮选脱硫，对设备腐蚀严重；如采用碱性条件下进行浮选脱硫，不仅造成浮选药剂成本较高，当pH调整剂用量过多时，会导致泡沫发粘，浮选泡沫夹杂严重，使浮选脱硫分选性变差。因此，随着当前高品位铝土矿储量日渐减少，供矿品位下降的趋势，硫含量大于4％的高硫铝土矿的合理经济利用已经迫在眉睫，有必要加快开发和完善高硫铝土矿综合利用技术。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：(1)将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出重选黄铁矿和重选铝精矿；(2)将经步骤(1)得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；(3)将经步骤(2)得到的泡沫产品与经步骤(1)得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，经步骤(2)得到的底流产品即为铝精矿。根据上述的方法，其特征在于，所述的高硫铝土矿，其硫含量≥4％(按质量百分比计)。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤(1)磨矿至细度为-0.074mm粒级所占的质量百分含量为60％～85％。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤(1)重选设备为跳汰选矿机、摇床、螺旋溜槽中的一种。根据上述的方法，其特征在于，所述跳汰选矿机使用的床层厚度为80mm～100mm，冲程为8mm～15mm；所述摇床使用的床面倾角为1.5°～3.5°，冲程为11mm～16mm，冲次为290次～320次/min；所述螺旋溜槽使用的给矿浓度为30％～40％。根据上述的方法，其特征在于，所述步骤(2)浮选设备为无传动浮选槽、浮选机、浮选柱中的一种。根据上述的方法，其特征在于，所述重选铝精矿进行浮选脱硫的过程包括：一次粗选、一次或两次的精选、一次或多次的扫选。根据上述的方法，其特征在于，所述重选铝精矿采用0.023mm作为分级界限进行分级，+0.023mm粗粒级和-0.023mm细粒级产物分别进行浮选脱硫，浮选脱硫过程包括：一次粗选、一次或两次的精选、一次或多次的扫选。本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供了一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，针对原矿硫含量大于4％的高硫铝土矿，得到的铝精矿硫含量小于0.4％，综合硫精矿硫含量大于39％。不仅能解决我国高硫铝土矿的利用难题，为氧化铝企业提供合格的生产原料，缓解部分氧化铝企业的现有供矿危机；而且采用的重选工艺流程简单，重选流程没有选矿药剂消耗，可显著降低选矿脱硫成本，解决因矿石堆场酸化而产生的环境问题，且硫精矿的品位达到了市场要求，可以作为商品出售，实现了高硫铝土矿的资源综合利用，具有显著的经济和环境效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，其处理过程包括磨矿、重选、浮选等步骤，具体步骤包括：(1)将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出重选黄铁矿和重选铝精矿；其中，高硫铝土矿中硫含量≥4％，高硫铝土矿中黄铁矿比重为4.9～5.2g/cm3；磨矿至细度为-0.074mm粒级所占质量百分含量为60％～85％；重选设备为跳汰选矿机、摇床、螺旋溜槽中的一种；跳汰选矿机使用的床层厚度为80mm～100mm，冲程为8mm～15mm；摇床使用的床面倾角为1.5°～3.5°，冲程为11mm～16mm，冲次为290次～320次/min；螺旋溜槽使用的给矿浓度为30％～40％；根据黄铁矿与一水硬铝石和硅酸盐矿物的密度以及粒度差异，采用重选方法即可实现粗颗粒硫矿物与铝矿物的有效分离，且重选法作为一种节能、高效、环保的选矿方法，有着众多的选矿优势，具有其他选矿方法所不具备的投资小、收益快、运营成本低的特点，通过重选洗矿后再进行浮选脱硫，可有效消除硫酸根离子对浮选脱硫的影响；(2)将经步骤(1)得到的重选铝精矿经过一次粗选、一次或两次的精选、一次或多次的扫选进行浮选脱硫，或者采用0.023mm作为分级界限进行粗细分级为+0.023mm粗粒级和-0.023mm细粒级，然后分别进行浮选脱硫，浮选脱硫过程包括：一次粗选、一次或两次的精选、一次或多次的扫选；浮选设备为无传动浮选槽、浮选机、浮选柱中的一种；(3)将经步骤(2)得到的泡沫产品即浮选硫精矿与经步骤(1)得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，经步骤(2)得到的底流产品(浮选铝精矿)即为铝精矿。实施例1遵义某高硫铝土矿，原矿硫含量为4.52％，在磨矿细度为-0.074mm含量占84.8％时，采用摇床对该高硫铝土矿矿浆进行重选脱硫，摇床使用的床面倾角为2.0°，冲程为13mm，冲次为300次/min，重选得到的黄铁矿产率为5.32％，硫含量为40.48％；得到的重选铝精矿采用无传动浮选槽直接进行浮选脱硫，采用pH值调整剂将矿浆pH值调至9.0，然后加入捕收剂、起泡剂、活化剂及抑制剂，浮选脱硫过程为一次粗选、一次精选、三次扫选；浮选得到的浮选铝精矿即为最终铝精矿，产率为89.13％，硫含量为0.31％；浮选得到的浮选硫精矿与重选得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，产率为10.87％，硫含量为39.04％，具体指标如表1所示。表1遵义某高硫铝土矿重浮联合脱硫指标由表1可知，用本专利技术的高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法实施例1与高硫铝土矿分步浮选脱硫方法对比例1效果对比：硫精矿硫含量相近，综合铝精矿硫含量降低0.22％。实施例2河南巩义某高硫铝土矿，原矿硫含量为5.31％，在磨矿细度为-0.074mm含量占85.0％时，采用摇床对该高硫铝土矿矿浆进行重选脱硫，摇床使用的床面倾角为1.5°，冲程为16mm，冲次为290次/min，重选得到的黄铁矿产率为7.07％，硫含量为40.66％；得到的重选铝精矿采用无传动浮选槽直接进行浮选脱硫，采用pH值调整剂将矿浆pH值调至9.0，然后加入捕收剂、起泡剂、活化剂及抑制剂，浮选脱硫过程为一次粗选、一次精选、三次扫选；浮选得到的铝精矿为最终铝精矿，产率为87.27％，硫含量为0.32％；浮选得到的浮选硫精矿与重选得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，产率为12.73％，硫含量为39.53％，具体指标如表2所示。表2河南巩义某高硫铝土矿重浮联合脱硫指标由表2可知，用本专利技术的高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法实施例2与高硫铝土矿分步浮选脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：(1)将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出重选黄铁矿和重选铝精矿；(2)将经步骤(1)得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；(3)将经步骤(2)得到的泡沫产品与经步骤(1)得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，经步骤(2)得到的底流产品即为铝精矿。

【技术特征摘要】
1.一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：(1)将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出重选黄铁矿和重选铝精矿；(2)将经步骤(1)得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；(3)将经步骤(2)得到的泡沫产品与经步骤(1)得到的重选黄铁矿合并为综合硫精矿，经步骤(2)得到的底流产品即为铝精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硫铝土矿，其硫含量≥4％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)磨矿至细度为-0.074mm粒级所占的质量百分含量为60％～85％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)重选设备为跳汰选矿机、摇床、螺旋溜槽中的一种。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊伟，张建强，吴国亮，郭鑫，姚杰，张站云，刘中原，田应忠，毕克俊，李莎莎，刘晰，苏欢欢，杜五星，巍兆斌，魏培贺，张志永，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11