一种刀柄直径非接触测量检具制造技术

一种刀柄直径非接触测量检具，属于机械加工刀具技术领域。技术方案如下：包括：两个轴杆并排固定在导向轴支座内孔中，轴杆两端设置支撑部位轴承，导向轴支座可滑动地安装在拖板上，立杆可滑动地安装在拖板上，立杆上装有螺杆，滑块与螺杆连接，测量系统设置在于立杆相对的一侧。有益效果是:本实用新型专利技术所述的刀柄直径非接触测量检具结构简单可靠，成本低，便于操作，能将待测刀具精确固定，非接触测量系统采用激光扫描测量系统进行测量，减小了测量误差，提高了测量精度，满足高精刀具的检测要求；并且一次装夹便可依次将多个阶梯直径尺寸测量出来，并可检测圆度与刀具外径倒锥尺寸，方便快捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀柄直径非接触测量检具
本技术属于机械加工刀具
，尤其涉及一种刀柄直径非接触测量检具。
技术介绍
在刀具制作与检测过程中，通常会采用千分尺测量刀具直径尺寸。由于是接触式测量，容易对刀具锋利的切刃造成损伤，出现刃口崩损情况，造成刀具报废，不良率增加。即使使用成像式非接触检测设备，由于此类设备测量误差大，对于精度要求高的铰刀与成型刀具，直径尺寸公差带动辄<0.003mm的要求根本满足不了；一次装夹刀具，无法将多个阶梯直径尺寸测量出来，使测量操作变得繁杂，测量效率低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提出一种刀柄直径非接触测量检具，该测量检具能将待测刀具精确固定，并采用激光扫描测量系统进行测量，减小了测量误差，并且一次装夹便可依次将多个阶梯直径尺寸测量出来，方便快捷。技术方案如下：一种刀柄直径非接触测量检具，包括：支撑部位轴承、轴杆、导向轴支座、拖板、立杆、螺杆、滑块、测量系统，两个所述轴杆并排固定在所述导向轴支座内孔中，所述轴杆两端设置所述支撑部位轴承，所述导向轴支座可滑动地安装在所述拖板上，所述立杆可滑动地安装在所述拖板上，所述立杆上装有所述螺杆，所述滑块与所述螺杆连接，所述测量系统设置在于所述立杆相对的一侧。进一步的，还包括线轨滑块、直线导轨、线轨高度调整块、底板、测量系统支撑块，所述拖板与所述线轨滑块连接，所述线轨滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述直线导轨与所述线轨高度调整块连接，所述线轨高度调整块安装在所述底板上；所述测量系统安装在所述测量系统支撑块上，所述测量系统支撑块安装在所述底板上。进一步的，还包括小轴杆和压紧轴承，所述滑块下端内孔装有所述小轴杆，所述小轴杆一端紧固在滑块内孔中、所述小螺杆另一端安装所述压紧轴承。进一步的，所述导向轴支座底部设有凹槽，所述拖板上表面设有两条导条，其中一条导条嵌入所述凹槽中，另一导条与所述立杆接触连接。进一步的，所述轴杆通过螺钉固定在所述导向轴支座内孔中。进一步的，所述测量系统是激光扫描测量系统。本技术的有益效果是：本技术所述的刀柄直径非接触测量检具结构简单可靠，成本低，便于操作，能将待测刀具精确固定，非接触测量系统采用激光扫描测量系统进行测量，减小了测量误差，提高了测量精度，满足高精刀具的检测要求；并且一次装夹便可依次将多个阶梯直径尺寸测量出来，并可检测圆度与刀具外径倒锥尺寸，方便快捷，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图主视图；图2为本技术结构示意图侧视图；图3为本技术结构示意图俯视图；图4为本技术结构示意图三维视图；图5为本技术支撑部分结构示意图主视图；图6为本技术支撑部分结构示意图侧视图；图7为本技术支撑部分结构示意图俯视图；图8为本技术压紧部分结构示意图主视图；图9为本技术压紧部分结构示意图侧视图；图10为本技术压紧部分结构示意图仰视图；图11为本技术刀具测量时的示意图主视图；图12为本技术刀具测量时的示意图侧视图；图中附图标记如下：1-支撑部位轴承、2-轴杆、3-导向轴支座、4-拖板、5-立杆、6-螺杆、7-滑块、8-小轴杆、9-压紧轴承、10-线轨滑块、11-直线导轨、12-线轨高度调整块、13-底板、14-测量系统支撑块、15-测量系统、16-刀具。具体实施方式下面结合附图1-12对刀柄直径非接触测量检具做进一步说明。实施例1一种刀柄直径非接触测量检具，包括：支撑部位轴承1、轴杆2、导向轴支座3、拖板4、立杆5、螺杆6、滑块7、测量系统15，两个所述轴杆2并排固定在所述导向轴支座3内孔中，所述轴杆2两端设置所述支撑部位轴承1，所述导向轴支座3可滑动地安装在所述拖板4上，所述立杆5可滑动地安装在所述拖板4上，所述立杆5上装有所述螺杆6，所述滑块7与所述螺杆6连接，所述测量系统15设置在于所述立杆5相对的一侧。进一步的，还包括线轨滑块10、直线导轨11、线轨高度调整块12、底板13、测量系统支撑块14，所述拖板4与所述线轨滑块10连接，所述线轨滑块10可滑动地安装在所述直线导轨11上，所述直线导轨11与所述线轨高度调整块12连接，所述线轨高度调整块12安装在所述底板13上；所述测量系统15安装在所述测量系统支撑块14上，所述测量系统支撑块14安装在所述底板13上。进一步的，还包括小轴杆8和压紧轴承9，所述滑块7下端内孔装有所述小轴杆8，所述小轴杆8一端紧固在滑块内孔中、所述小螺杆另一端安装所述压紧轴承9。进一步的，所述导向轴支座3底部设有凹槽，所述拖板4上表面设有两条导条，其中一条导条嵌入所述凹槽中，另一导条与所述立杆5接触连接。进一步的，所述轴杆2通过螺钉固定在所述导向轴支座3内孔中。进一步的，所述测量系统15是激光扫描测量系统。使用时，刀具16的刀柄放置在支撑部位轴承1上，并通过旋转螺杆6，使滑块7向下滑动，滑块7上的小轴杆8压在刀柄上夹紧，推拉拖板4，并转动刀具16，测量想要检测的直径部位。实施例2一种刀柄直径非接触测量检具，包括高精度非接触测量系统和刀具夹持系统两大部分构成。其中刀具夹持系统包括：刀具支撑部分、刀具压紧部分和底座部分。刀具支撑部分有：拖板4、导向轴支座3、轴杆2、支撑部位轴承1；刀具压紧部分有：立杆5、螺杆6、滑块7、小轴杆8、压紧轴承9；底座部分有：底板13、线轨高度调整块12、直线导轨11、线轨滑块10、测量系统支撑块14。刀具支撑部分支撑刀具的四个支撑部位轴承1，分别装在两个轴杆2两端，两个轴杆2被螺钉紧固在导向轴支座3内孔中。导向轴支座3底部有凹槽，与拖板4上表面两条导条中的一个配合，可前后滑动，并用螺钉将导向轴支座3固定在拖板4上。拖板4的另一导条，作为压紧部立杆5的滑动基准，也用螺钉将立杆与拖板固定。立杆5上端装有螺杆6，连接滑块7，转动螺杆6，可使滑块7沿立杆5导向槽上下运动，滑块7下端内孔装有小轴杆8，用螺钉将小轴杆8一端紧固在滑块7孔中，小螺杆8另一端也安装一个压紧轴承9。拖板4下面由螺栓固定有四个线轨滑块10，分别装在两条直线导轨11上，每条直线导轨11下边都有一个线轨高度调整块12，线轨高度调整块12用螺栓固定在底板13上。底板13的另一端，有两个测量系统支撑块14，高精度非接触测量系统15放置在上面，测量系统支撑块14也是用螺栓紧固在底板13上。所述支撑部位轴承1和压紧轴承9采用高精度轴承。使用时，刀具16的刀柄放置在支撑部位轴承1上，并通过旋转螺杆6，使滑块7向下滑动，滑块7上的小轴杆8压在刀柄上夹紧，推拉拖板4，并转动刀具16，测量想要检测的直径部位。优点：本技术机构简单可靠，成本低，便于操作，一次装夹便可依次将多个阶梯直径尺寸测量出来，并可检测圆度与刀具外径倒锥尺寸。非接触测量系统采用激光扫描测量，检测误差极小，精度高，可显示小数点后七位数，满足高精刀具的检测要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀柄直径非接触测量检具，其特征在于，包括：支撑部位轴承(1)、轴杆(2)、导向轴支座(3)、拖板(4)、立杆(5)、螺杆(6)、滑块(7)、测量系统(15)，两个所述轴杆(2)并排固定在所述导向轴支座(3)内孔中，所述轴杆(2)两端设置所述支撑部位轴承(1)，所述导向轴支座(3)可滑动地安装在所述拖板(4)上，所述立杆(5)可滑动地安装在所述拖板(4)上，所述立杆(5)上装有所述螺杆(6)，所述滑块(7)与所述螺杆(6)连接，所述测量系统(15)设置在于所述立杆(5)相对的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种刀柄直径非接触测量检具，其特征在于，包括：支撑部位轴承(1)、轴杆(2)、导向轴支座(3)、拖板(4)、立杆(5)、螺杆(6)、滑块(7)、测量系统(15)，两个所述轴杆(2)并排固定在所述导向轴支座(3)内孔中，所述轴杆(2)两端设置所述支撑部位轴承(1)，所述导向轴支座(3)可滑动地安装在所述拖板(4)上，所述立杆(5)可滑动地安装在所述拖板(4)上，所述立杆(5)上装有所述螺杆(6)，所述滑块(7)与所述螺杆(6)连接，所述测量系统(15)设置在于所述立杆(5)相对的一侧。2.如权利要求1所述的刀柄直径非接触测量检具，其特征在于，还包括线轨滑块(10)、直线导轨(11)、线轨高度调整块(12)、底板(13)、测量系统支撑块(14)，所述拖板(4)与所述线轨滑块(10)连接，所述线轨滑块(10)可滑动地安装在所述直线导轨(11)上，所述直线导轨(11)与所述线轨高度调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，
申请(专利权)人：博澳精密工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21