管道检验工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道检验工具，包括量具本体，量具本体开设有最小值检验端口和最大值检验端口；所述最小值检验端口的内缘形成有至少三个最小值检验凸起，三个最小值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口的内缘形成有至少三个最大值检验凸起，三个最大值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。本实用新型专利技术无需读数即可快速、准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，检验过程简单易行，检验效率高。

Pipeline Inspection Tool

【技术实现步骤摘要】
管道检验工具
本技术涉及一种量具，具体涉及一种管道检验工具。
技术介绍
作为一种非焊接的管道连接方式，挤压接头因其具有安装过程中无需动火的优点而逐渐得到推广应用。安装时，将金属管连接端伸入挤压接头内，然后使挤压接头和金属管连接端在常温状态下发生塑性变形，从而将管道可靠连接。但是，采用挤压接头连接金属管，对于待连接的金属管的管径尺寸要求较高，由于需要先将金属管的连接端伸入挤压接头内，因此金属管连接端的外径和圆度必须符合要求，否则会造成连接困难，即使能连接在一起，也会导致扭曲或挤压不符合要求，致使金属管连接处的机械性能下降，甚至可能产生泄漏、爆炸等安全性问题。因此，在采用挤压接头连接金属管之前，必须先对金属管的外径和圆度进行检验，符合标准要求方可使用。目前，对于管道外径的检验一般采用游标卡尺，但是游标卡尺的测量速度慢、效率低，易受施工环境、量具精确度和操作人员等因素的影响，无法充分反映管道外径的情况。并且，采用游标卡尺检验管道的圆度，需要反复多次对管道的不同位置进行测量、读取数据并记录，大大增加了检验时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管道检验工具，它可以快速检验出管道的外径尺寸是否符合要求。为解决上述技术问题，本技术管道检验工具的技术解决方案为：包括量具本体1，量具本体1开设有最小值检验端口2和最大值检验端口3；所述最小值检验端口2的内缘形成有至少三个最小值检验凸起21，三个最小值检验凸起21的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口3的内缘形成有至少三个最大值检验凸起31，三个最大值检验凸起31的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。在另一实施例中，所述最小值检验端口2位于量具本体1的一端，最大值检验端口3位于量具本体1的另一端。在另一实施例中，所述量具本体1的正面固定连接三个定位销4，三个定位销4呈等腰三角形分布，两个底定位销之间的间距大于待检验管道的外径；量具本体1上开设有管端长度标记孔5，管端长度标记孔5位于三个定位销所形成的三角形的对称轴线上，管端长度标记孔5与顶定位销之间的距离由待标记管道的标记位置决定。在另一实施例中，所述管端长度标记孔5为台阶孔，管端长度标记孔5的小端51位于量具本体1的正面，管端长度标记孔5的小端51的内径与笔的外径相匹配。在另一实施例中，所述管端长度标记孔5的小端51的内径略大于标记用笔的外径。在另一实施例中，所述管端长度标记孔5的大端52为椭圆形。本技术可以达到的技术效果是：本技术无需读数即可快速、准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，检验过程简单易行，检验效率高。本技术不仅能够快速准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，而且能够对管端长度进行标记，大大提高了工作效率。与采用卷尺测量管端长度再用笔划线的方法相比，本技术不仅划线效率高，而且标记精度更高，误差更小。本技术的整个检验过程无需读取数据，操作简单易学，且使用方便、快捷、测量准确。本技术制作成本低，可以大幅度投放使用。本技术具有操作简单、精度高、速度快等特点。本技术能够有效解决大批量生产加工的管道检验问题，大大提高了生产效率。附图说明本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术管道检验工具的正面示意图；图2是图1的左视图；图3是采用本技术对管道进行标记的使用状态示意图；图4是图3的右视图。图中附图标记说明：1为量具本体，2为最小值检验端口，3为最大值检验端口，4为定位销，5为管端长度标记孔，21为最小值检验凸起，31为最大值检验凸起，51为管端长度标记孔的小端，52为管端长度标记孔的大端，10为管道，20为标记用笔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。如图1、图2所示，本技术管道检验工具，包括量具本体1，量具本体1的一端开设有最小值检验端口2，量具本体1的另一端开设有最大值检验端口3；最小值检验端口2的内缘形成有三个最小值检验凸起21，三个最小值检验凸起21的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；最大值检验端口3的内缘形成有三个最大值检验凸起31，三个最大值检验凸起31的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值；量具本体1的正面固定连接三个定位销4，三个定位销4呈等腰三角形分布，两个底定位销之间的间距大于待检验管道的外径，三个定位销4用于待划线管道的定位；量具本体1上开设有管端长度标记孔5，管端长度标记孔5位于三个定位销所形成的三角形的对称轴线上；管端长度标记孔5为台阶孔，管端长度标记孔5的小端51位于量具本体1的正面，管端长度标记孔5的小端51的内径与笔的外径相匹配，优选地，管端长度标记孔5的小端51略大于标记用笔的外径；管端长度标记孔5的大端52为椭圆形，以使标记用笔具有活动空间。本技术可以用于快速检验管道的外径尺寸是否符合加工工艺的标准要求，使用方法如下：将测量工具的最大值检验端口3卡入待检验管道10，若无法卡入，则待检验管道10的管径偏大；若可以轻松卡入，则待检验管道10的管径符合要求；将测量工具的最小值检验端口2卡入待检验管道10，若无法卡入，则待检验管道10的管径符合要求；若可以轻松卡入，则待检验管道10的管径偏小；即同时满足测量工具的最大值检验端口3可以卡入待检验管道10，且最小值检验端口2无法卡入待检验管道10，该待检验管道10的管径符合标准要求。本技术还可以在检验管道的外径尺寸是否符合标准要求的同时，快速检验管道的圆度是否符合标准要求，使用方法如下：将测量工具的最大值检验端口3卡入待检验管道10，若可以轻松卡入，则待检验管道10的管径符合要求；然后将测量工具相对于待检验管道10旋转一角度，再次使最大值检验端口3卡入待检验管道10，若仍可以轻松卡入，则待检验管道10的圆度也符合要求；将测量工具的最小值检验端口2卡入待检验管道10，若无法卡入，则待检验管道10的管径符合要求；然后将测量工具相对于待检验管道10旋转一角度，再次使最小值检验端口2卡入待检验管道10，若仍无法卡入，则待检验管道10的圆度也符合要求；即同时满足测量工具的最大值检验端口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道检验工具，其特征在于：包括量具本体，量具本体开设有最小值检验端口和最大值检验端口；所述最小值检验端口的内缘形成有至少三个最小值检验凸起，三个最小值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口的内缘形成有至少三个最大值检验凸起，三个最大值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。

【技术特征摘要】
1.一种管道检验工具，其特征在于：包括量具本体，量具本体开设有最小值检验端口和最大值检验端口；所述最小值检验端口的内缘形成有至少三个最小值检验凸起，三个最小值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口的内缘形成有至少三个最大值检验凸起，三个最大值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。2.根据权利要求1所述的管道检验工具，其特征在于：所述最小值检验端口位于量具本体的一端，最大值检验端口位于量具本体的另一端。3.根据权利要求1或2所述的管道检验工具，其特征在于：所述量具本体的正面固定连接三个定位销，三个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧敏，
申请(专利权)人：中舟海洋科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31