平面嵌入式LED-3D模组的制备方法技术

平面嵌入式LED‑3D模组的制备方法，属于立体显示技术领域，本发明专利技术为解决现有LED‑3D模组制备工艺存在的问题。本发明专利技术方法包括以下步骤：步骤一、雕刻凹模具的步骤；步骤二、3D可移膜的制作步骤：在所述凹模具中填充紫外固化型光学胶水，然后利用填充的胶水将3D偏光膜粘接在凹模具上；胶水固化后形成灯珠填充部，灯珠填充部随同3D偏光膜一起从凹模具中剥离构建为3D可移膜；步骤三、对位步骤：将3D可移膜与LED模组对位贴合，使灯珠填充部散填至灯珠间隙中；步骤四、裁切步骤：对3D可移膜多余的部分进行裁切，制备出LED‑3D模组。

Fabrication of Planar Embedded LED-3D Modules

【技术实现步骤摘要】
平面嵌入式LED-3D模组的制备方法
本专利技术属于立体显示
，涉及LED模块和3D偏光膜制备成LED-3D模组的工艺方法。
技术介绍
偏振式立体显示是一种利用光线有“振动方向”的原理以实现原始图像的分解以及立体成像的3D显示方法，其主要是通过在显示装置上相邻行，列，交错，局部设置左旋和右旋的偏振膜，从而向观看者输送两幅偏振方向不同的两幅画面，而当画面经过偏振眼镜时，由于偏振式眼镜的每只镜片只能接受一个偏振方向的画面，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。目前，LED-3D模组常见的第一种制备工艺为：先将LED模组封平处理，封平所采用的胶水一般为A胶与B胶按一定比例混合后进行封平或者采用Si系胶水单独封平，封平是将LED模组表面裸露在外的灯珠完全覆盖，封平后与3D偏光片贴合制备出LED-3D模组，这种处理工艺制备的LED-3D模组如果出现大面积死灯或者接触不良时无法单独对灯珠进行返修，只能整个模块单独拆卸替换，维护的成本非常高。LED-3D模组常见的第二种制备工艺为：采用塑料面罩对LED模组的灯珠进行封平，所采用的塑料面罩内表面具有多个凸起，分散插接在各灯珠之间的间隙处，起到杜绝光与光的相互干扰，塑料面罩通常采用漫反射设计为杜绝光干扰作贡献，这种设计理念导致塑料面罩的表面非常光滑，制备的LED模组与3D偏光膜不粘，这种情况下制备的LED-3D模组一旦对位贴合后无法再后续一起取出，也就难以完成对灯珠进行后期维修；此外，通过塑料面罩来解决LED显示屏的对比度及色差问题还存在如下缺陷，塑料面罩容易翘曲，影响表观，生产难度较高、良率较低且成本高昂。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有LED-3D模组制备工艺存在的问题，提供了一种平面嵌入式LED-3D模组的制备方法。本专利技术所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、雕刻凹模具的步骤；步骤二、3D可移膜的制作步骤：在所述凹模具中填充紫外固化型光学胶水，然后利用填充的胶水将3D偏光膜粘接在凹模具上；胶水固化后形成灯珠填充部，灯珠填充部随同3D偏光膜一起从凹模具中剥离构建为3D可移膜；步骤三、对位步骤：将3D可移膜与LED模组对位贴合，使灯珠填充部散填至灯珠间隙中；步骤四、裁切步骤：对3D可移膜多余的部分进行裁切，制备出LED-3D模组。优选地，灯珠填充部为隔行、隔列、行列交错矩阵或局部图案连续设置的周期性凸起结构，灯珠填充部的高度与LED模组的灯珠高度相同，灯珠填充部的周期性凸起结构形成的多个间隙用于容纳LED模组中的灯珠。优选地，灯珠填充部中单个周期凸起结构的短轴方向横截面为矩形、等腰梯形、等腰三角形或弧形。优选地，灯珠填充部中单个周期凸起结构的宽度d满足关系：(P-2R)/2≤d＜P-2R式中：P为相邻两个像素的中心节距，R为灯珠半径。优选地，步骤二中粘接的3D偏光膜面积大于填充胶水区域面积，3D偏光膜继承凹模具上的对位点作为3D可移膜的对位点，3D可移膜的对位点与LED模组的对位点匹配。优选地，步骤一中采用圆弧刀在镀铜辊筒或平板上雕刻凹模具，雕刻表面平整度满足关系式f代表每转进给量；R代表圆弧刀尖半径。优选地，步骤三采用UV曝光紫外线固化方式对紫外固化型光学胶水进行固化，所述紫外固化型光学胶水的硬度≤75A。优选地，在镀铜辊筒上雕刻凹模具时，凹模具上的对位点按与LED模组上对位点的关系满足：式中：A为凹模具上沿圆周方向两个对位点的周向距离，H为LED模组上两个对位点的距离，B为雕刻设备圆周分度值，D为镀铜辊筒直径。本专利技术的有益效果：(1)相比之前工艺节省了封平，固化，剥离等工序，工艺流程简单，大大提高效率，降低材料使用成本；(2)模组灯珠可以进行返修；(3)返修剥离时，3D偏光膜与灯珠填充部不会脱离，可重复利用；(4)替代传统塑料面罩易变形，解决塑料面罩生产难度较高、良率低且成本高昂问题；(5)本方案采用嵌入式平面的3D可移膜的对位点与LED模组的金属对位点进行对位压合，对位精度高，量产效率高。附图说明图1是本专利技术制备3D可移膜的示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的另一实施例A-A剖视图；图4是图1的立体结构示意图；图5是本专利技术制备LED-3D模组的示意图，此图中LED模组只显示灯珠；图6是图5的局部放大图；图7是3D偏移膜的横行实施例；图8是3D偏移膜的横列实施例；图9是3D偏移膜的局部图案连续设置实施例。图中：1为灯珠填充部，2为3D偏光膜，3为对位点，4为灯珠具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。本实施方式将填充、封平LED模组各灯珠间隙的部分与3D偏光膜制备在一起形成为3D偏移膜，然后将3D偏移膜与LED模组对位贴合，这样制备出的LED-3D模组在灯珠出现问题时可方便进行单珠返修操作，只需将3D偏移膜与LED模组两部分分开即可露出灯珠。第一个实施例：参见图1至图6，灯珠填充部1为行列交错矩阵。利用雕刻工艺在镀铜辊筒上雕刻出与图1所示灯珠填充部1图案对应的凹模具，在凹模具的凹槽中注入紫外固化型光学胶水，然后利用未固化胶水粘接特性将3D偏光膜2粘在凹模具上，3D偏光膜2的面积大于胶水注入区域，且3D偏光膜2继承凹模具上设置的对位点，即将凹模具上设置的对位点过渡到3D偏光膜2上，凹模具上的对位点设置是与LED模组上的对位点相匹配的，对位点可在如图1所示雕刻区域外部，也可在雕刻区域内部，但与凹槽不重叠。利用UV固化工艺将注入的胶水固化，凹槽内的胶水固化形成灯珠填充部1，同时也完成了灯珠填充部1与3D偏光膜2的粘接在一起制备出3D偏移膜的工艺步骤，最后将3D可移膜与凹模具剥离，3D偏移膜作为一个整体部件与LED模组进行对位贴合，灯珠填充部1中每个间隙容纳一个灯珠4，对位贴合后，灯珠4间隙被灯珠填充部1占位填充，灯珠4的高度与灯珠填充部1的高度相等，这样相当于进行了封平处理工艺。LED模组的灯珠大多是阵列分布，灯珠填充部1的多个凸起部与其间隙位置对应，为了更好的适应灯珠间隙的空间形状，灯珠填充部1的单周期凸起结构的截面除了常规矩形外(图3)，还可以为等腰梯形(图2所示)、等腰三角形或弧形。对位贴合后，将3D偏移膜多余的部分进行裁切，裁切后如图5所示，灯珠4的大小与单个周期凸起结构的宽度关系参见图6所示。第二个实施例：参见图7所示，灯珠填充部1是隔行结构，即灯珠隔行填充。第三个实施例：参见图8所示，灯珠填充部1是隔列结构，即灯珠隔列填充。第四个实施例：参见图9所示，灯珠填充部1的周期性凸起结构是自定义的局部结构，本实施例的局部结构为直角结构，且通过不同方向的连续设置，预留出灯珠位置，将其隔开填充。虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属
内的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平面嵌入式LED‑3D模组的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、雕刻凹模具的步骤；步骤二、3D可移膜的制作步骤：在所述凹模具中填充紫外固化型光学胶水，然后利用填充的胶水将3D偏光膜粘接在凹模具上；胶水固化后形成灯珠填充部，灯珠填充部随同3D偏光膜一起从凹模具中剥离构建为3D可移膜；步骤三、对位步骤：将3D可移膜与LED模组对位贴合，使灯珠填充部散填至灯珠间隙中；步骤四、裁切步骤：对3D可移膜多余的部分进行裁切，制备出LED‑3D模组。

【技术特征摘要】
1.平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、雕刻凹模具的步骤；步骤二、3D可移膜的制作步骤：在所述凹模具中填充紫外固化型光学胶水，然后利用填充的胶水将3D偏光膜粘接在凹模具上；胶水固化后形成灯珠填充部，灯珠填充部随同3D偏光膜一起从凹模具中剥离构建为3D可移膜；步骤三、对位步骤：将3D可移膜与LED模组对位贴合，使灯珠填充部散填至灯珠间隙中；步骤四、裁切步骤：对3D可移膜多余的部分进行裁切，制备出LED-3D模组。2.根据权利要求1所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部为隔行、隔列、行列交错矩阵或局部图案连续设置的周期性凸起结构，灯珠填充部的高度与LED模组的灯珠高度相同，灯珠填充部的周期性凸起结构形成的多个间隙用于容纳LED模组中的灯珠。3.根据权利要求2所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部中单个周期凸起结构的短轴方向横截面为矩形、等腰梯形、等腰三角形或弧形。4.根据权利要求2所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部中单个周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨枫，顾开宇，张文龙，魏厚伟，王华波，王杰，梅敏敏，
申请(专利权)人：宁波维真显示科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33