热气融霜冷风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热气融霜冷风机，包括机壳、换热盘管、除霜盘管，机壳内横向并排设有至少两组风机模组，相邻风机模组之间通过连接板连接，风机模组包括两个横向并排设置的风机，相邻风机之间设有隔板，机壳的一侧设有进风口，风机模组设置在进风口处，机壳的另一侧设有出风口，换热盘管设置在对应所述出风口处的机壳内，换热盘管的进口端与进液管连接，换热盘管的出口端与回气管连接，进液管与回气管均设置在机壳的端部，除霜盘管设置在集水盘内，集水盘安装在机壳底部，集水盘的各拐角处设有吊耳，机壳的各拐角处设有挂钩，吊耳与挂钩配合安装，对应出风口处的机壳下部设有挡风板。本实用新型专利技术风量大、出风均匀、换热效率高。

Hot air defrosting air cooler

【技术实现步骤摘要】
热气融霜冷风机
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种热气融霜冷风机。
技术介绍
对于分拣蔬菜、水果的等工作环境中，一般要求温度要保证在0℃左右，以保证蔬菜、水果的新鲜程度，一般采用冷风机进行温度维持，此外，冷风机还可用于冷库、冷链物流制冷等环境中。现有的冷风机具有以下缺陷：(1)换热效率低，不能充分利用冷源；(2)相邻风机之间相互连通，容易造成风机之间的风向相互冲突，以及漏风现象，影响出风效率；(3)出风不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种风量大、出风均匀、换热效率高的热气融霜冷风机。本技术一种热气融霜冷风机，包括机壳、换热盘管、除霜盘管，所述机壳内横向并排设有至少两组风机模组，相邻所述风机模组之间通过连接板连接，所述风机模组包括两个横向并排设置的风机，相邻所述风机之间设有隔板，所述机壳的一侧设有进风口，所述风机模组设置在进风口处，所述机壳的另一侧设有出风口，所述换热盘管设置在对应所述出风口处的机壳内，所述换热盘管的进口端与进液管连接，所述换热盘管的出口端与回气管连接，所述进液管与回气管均设置在机壳的端部，所述除霜盘管设置在集水盘内，所述集水盘安装在机壳底部，所述集水盘的各拐角处设有吊耳，所述机壳的各拐角处设有挂钩，所述吊耳与挂钩配合安装，对应所述出风口处的机壳下部设有挡风板。优选的是，所述除霜盘管的进口端与压缩机连接，所述除霜盘管的出口端与回气管连接。在上述任一方案优选的是，所述除霜盘管包括第一横管、第二横管、成对设置在第一横管、第二横管上的多个竖管、横向套设设置的多个U型管，所述第一横管、第二横管分别与竖管的一端连接，所述U型管的两端分别与第一横管、第二横管上竖管的另一端连接。在上述任一方案优选的是，所述进液管包括依次连接的横向管、竖向管、喷头，所述横向管与竖向管之间为弯曲连接，所述喷头与换热盘管的进口端连接。在上述任一方案优选的是，所述集水盘的底部设为向下倾斜的斜面，所述集水盘底部的最低处等距设有若干泄水口。在上述任一方案优选的是，所述机壳的两端设有封板，所述进液管、回气管、除霜盘管均设置在封板内。在上述任一方案优选的是，所述机壳的顶部两侧设有吊钩，所述吊钩安装在相邻所述风机模组之间。在上述任一方案优选的是，所述挡风板的顶面为水平平面，所述挡风板的外侧为向下倾斜斜面。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：(1)相邻风机之间通过采用隔板分隔开，形成相对独立的进风通道，每个风机在工作时互不影响，避免相邻风机之间的风向相互干扰，保证进风效率；同时，隔板的设置具有导流板的作用，将风机周围的热风旋流至隔板所形成的送风风道内，防止漏风，保证进风量，提高制冷效率。(2)除霜盘管的设置用于去除各管件表面的结霜，保证换热盘管的换热性能，采用热气除霜结构，利用制冷系统所产生的热量，不需要额外的水和电带来的热源进行除霜，充分利用能源，减少设备运行的除霜成本，充分利用能源，节能、高效。(3)集水盘采用吊耳与挂钩的安装结构，使集水盘与机壳之间便于拆装与固定，能够实现定期对集水盘进行维护、更换，防止由于集水盘与机壳为一体结构，导致更换时需要整套更换，提高使用成本。(4)挡风板的设置对出风口处下部的风具有导向作用，防止风四处扩散，影响出风量，保证出风均匀。下面结合附图对本技术的热气融霜冷风机作进一步说明。附图说明图1为本技术热气融霜冷风机的主视图；图2为本技术热气融霜冷风机的俯视图；图3为本技术热气融霜冷风机的左视图；图4为本技术热气融霜冷风机中除霜盘管的结构图；图5为本技术热气融霜冷风机中进液管的结构图；其中：1、机壳；2、风机；3、隔板；4、吊钩；5、封板；6、集水盘；7、泄水口；8、吊耳；9、挂钩；10、连接板；11、换热盘管；12、除霜盘管；121、第一横管；122、第二横管；123、竖管；124、U型管；13、进液管；131、横向管；132、竖向管；133、喷头；14、回气管；15、挡风板。具体实施方式如图1-图4所示，本技术一种热气融霜冷风机，包括机壳1、换热盘管11、除霜盘管12，机壳1内横向并排设有至少两组风机2模组，相邻风机2模组之间通过连接板10连接，风机2模组包括两个横向并排设置的风机2，相邻风机2之间设有隔板3。相邻风机2之间通过采用隔板3分隔开，形成相对独立的进风通道，每个风机2在工作时互不影响，避免相邻风机2之间的风向相互干扰，保证进风效率；同时，隔板3的设置具有导流板的作用，将风机2周围的热风旋流至隔板3所形成的送风风道内，防止漏风，保证进风量，提高制冷效率。机壳1的一侧设有进风口，风机2模组设置在进风口处，机壳1的另一侧设有出风口，换热盘管11设置在对应所述出风口处的机壳1内，换热盘管11的进口端与进液管13连接，换热盘管11的出口端与回气管14连接，进液管13与回气管14均设置在机壳1的端部，除霜盘管12设置在集水盘6内，除霜盘管12的进口端与进液管13连接，除霜盘管12的出口端与气液分离器连接。除霜盘管12的设置用于去除换热盘管11表面的结霜，保证换热盘管11的换热性能，采用热气除霜结构，利用制冷系统所产生的热量，不需要额外的水和电带来的热源进行除霜，充分利用能源，减少设备运行的除霜成本。集水盘6安装在机壳1底部，集水盘6的各拐角处设有吊耳8，机壳1的各拐角处设有挂钩9，吊耳8与挂钩9配合安装。集水盘6用于收集换热盘管11与热风换热过程中由于温度差换热盘管11外表面产生的冷凝水以及除霜盘管12表面由于温度差冲霜产生的液体，集水盘6采用吊耳8与挂钩9的安装结构，使集水盘6与机壳1之间便于拆装与固定，能够实现定期对集水盘6进行维护、更换，防止由于集水盘6与机壳1为一体结构，导致更换时需要整套更换，提高使用成本。对应出风口处的机壳1下部设有挡风板15，挡风板15的顶面为水平平面，挡风板15的外侧为向下倾斜斜面。挡风板15的设置对出风口处下部的风具有导向作用，防止风四处扩散，影响出风量，保证出风均匀。进一步的，除霜盘管12的进口端与进液管13连接，除霜盘管12的出口端与气液分离器连接。进一步的，除霜盘管12包括第一横管121、第二横管122、成对设置在第一横管121、第二横管122上的多个竖管123、横向套设设置的多个U型管124，第一横管121、第二横管122分别与竖管123的一端连接，U型管124的两端分别与第一横管121、第二横管122上竖管123的另一端连接。本实施例中，进口端设置在第一横管121上，出口端设置在第二横管122上。进一步的，集水盘6的底部设为向下倾斜的斜面，集水盘6底部的最低处等距设有若干泄水口7，集水盘6中的水在自身重力下流至低处，直接从泄水口7外排。进一步的，进液管13包括依次连接的横向管131、竖向管132、喷头133，横向管131与竖向管132之间为弯曲连接，喷头133与换热盘管11的进口端连接。进液管13结构的设计延长了进液管13的进液路径，增加了制冷液的储存量，保证制冷液供应充分，进而保证换热效率，提高制冷效果。进一步的，机壳1的两端设有封板5，进液管、回气管14、除霜盘管12均设置在封板5内。封板5的设置用于防止各个管件裸露在外面，容易损坏，降低使用寿命。进一步的，机壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热气融霜冷风机，其特征在于：包括机壳、换热盘管、除霜盘管，所述机壳内横向并排设有至少两组风机模组，相邻所述风机模组之间通过连接板连接，所述风机模组包括两个横向并排设置的风机，相邻所述风机之间设有隔板，所述机壳的一侧设有进风口，所述风机模组设置在进风口处，所述机壳的另一侧设有出风口，所述换热盘管设置在对应所述出风口处的机壳内，所述换热盘管的进口端与进液管连接，所述换热盘管的出口端与回气管连接，所述进液管与回气管均设置在机壳的端部，所述除霜盘管设置在集水盘内，所述集水盘安装在机壳底部，所述集水盘的各拐角处设有吊耳，所述机壳的各拐角处设有挂钩，所述吊耳与挂钩配合安装，对应所述出风口处的机壳下部设有挡风板。

【技术特征摘要】
1.一种热气融霜冷风机，其特征在于：包括机壳、换热盘管、除霜盘管，所述机壳内横向并排设有至少两组风机模组，相邻所述风机模组之间通过连接板连接，所述风机模组包括两个横向并排设置的风机，相邻所述风机之间设有隔板，所述机壳的一侧设有进风口，所述风机模组设置在进风口处，所述机壳的另一侧设有出风口，所述换热盘管设置在对应所述出风口处的机壳内，所述换热盘管的进口端与进液管连接，所述换热盘管的出口端与回气管连接，所述进液管与回气管均设置在机壳的端部，所述除霜盘管设置在集水盘内，所述集水盘安装在机壳底部，所述集水盘的各拐角处设有吊耳，所述机壳的各拐角处设有挂钩，所述吊耳与挂钩配合安装，对应所述出风口处的机壳下部设有挡风板。2.根据权利要求1所述的热气融霜冷风机，其特征在于：所述除霜盘管的进口端与压缩机连接，所述除霜盘管的出口端与回气管连接。3.根据权利要求2所述的热气融霜冷风机，其特征在于：所述除霜盘管包括第一横管、第二横...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永旺，
申请(专利权)人：北京朝阳新兴制冷设备厂，
类型：新型
国别省市：北京,11