一种自动锁及回转体侧门制造技术

本发明专利技术公开了一种自动锁及回转体侧门，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体插置于第一壳体的一端，并且插置端的侧壁上具有滑槽，端部具有齿槽；底座，所述底座安装与第一壳体的另一端；顶杆，与壳体同轴且可沿滑槽滑动的安装于壳体内；转盘，与壳体同轴且可活动的安装与壳体内；顶杆轴，与转盘同轴且安装于气弹簧与顶杆之间；阻隔件，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与转盘之间；和气弹簧，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与底座之间；其采用气弹簧作为弹性件，气弹簧的受力特性是应力，与应变不是线性关系，克服了弹簧的缺点，外形尺寸和重量都很小，满足洗衣机转笼结构，使用过程中，锁紧力可以很大。

An Automatic Lock and Rotary Body Side Door

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁及回转体侧门
本专利技术涉及洗衣机
，尤其是涉及一种自动锁和带有自动锁的回转体侧门。
技术介绍
现有技术中用于回转体侧门上的自动锁，是依靠弹簧压缩后的反弹力使锁定件复位，弹簧的受力特性是应力与应变呈线性关系，由于锁定件的复位是依靠弹簧的压力，而且需要很大的力才能克服阻力，因此需要的变形量很大，而且这个变形量只是预压缩所产生的；而打开锁，依靠的是沿着斜面的运动使锁定件产生转动而被改变其位置，斜面的长度是必须进一步压缩弹簧的距离，就使得弹簧的总压缩量很大，这就造成了弹簧在两个作用位置时，弹力的差很大，也就是说打开锁的力很大，弹簧受结构特性的影响，就需要有比较庞大的外形尺寸和重量，而对洗衣机的转笼而言，结构上不允许弹簧的尺寸过大，尤其不能超过转笼自身允许的安装空间，转笼平衡的要求也不允许其重量过大；这样，就使得弹簧外形尺寸受到限制，就造成了在锁门状态时，弹力偏小的弊端，尤其是因弹簧的总变形量过大，导致在使用过程中，弹簧产生塑性变形的可能性大幅提高，因而使锁定件有可能在工作中受振动的影响而退出锁定位置，就存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种方便打开和锁紧的的自动锁及回转体侧门，整体结构设计简单、小巧，并与安装和使用。本专利技术所采用的技术方案是：一种自动锁，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体插置于第一壳体的一端，并且插置端的侧壁上具有滑槽，端部具有齿槽；底座，所述底座安装与第一壳体的另一端；顶杆，与同轴且可沿滑槽滑动的安装于壳体内；转盘，与壳体同轴且可活动的安装与壳体内；顶杆轴，与转盘轴且安装于转盘与底座之间；阻隔件，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与转盘之间；和气弹簧，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与底座之间。进一步地，所述底座与所述顶杆轴相对端的均具有槽口，所述气弹簧的两端分别插置与底座与顶杆轴轴的槽口内。进一步地，所述底座可拆卸地安装在第一壳体的端部。进一步地，所述顶杆轴的轴端穿过转盘顶置在顶杆端部。进一步地，所述底座和第二壳体均固定安装在第一壳体的两端。进一步地，所述阻隔件为弹簧或垫片。本专利技术还提供了一种转体侧门，所述回转体侧们上设置有自动锁，所述自动锁为上述技术方案中的任意一种，自动锁的顶杆轴插入旋转体的门对应的锁定孔内，外加机械力从锁定孔外端施加到顶杆轴上进行锁定和开启。本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术的自动锁整体结构设计简单、小巧，便于使用和安装，并且采用了气弹簧作为弹性件，气弹簧的受力特性是应力，与应变不是线性关系，应力最大与最小是在1:1.2之间，可视为基本与应变无关，克服了弹簧的缺点，外形尺寸和重量都很小，满足洗衣机转笼结构，使用过程中，锁紧力可以很大，并且顶杆轴与作为锁定件的顶杆之间采用固定连接，防止顶杆退出锁定位置，安全性有保障。附图说明图1是本专利技术的剖面图；图2是本专利技术的爆炸图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示的一种洗衣机旋转门用的自动锁，包括壳体6、底座1、顶杆5、转盘4、顶杆轴3、弹簧7和气弹簧2；所述壳体包括第一壳体61和第二壳体62，第二壳体62插置于第一壳体62的一端，并且插置端的侧壁上具有滑槽，端部具有齿槽；所述底座1安装与第一壳体61的另一端；顶杆5与壳体6同轴且可沿滑槽滑动的安装于壳体6内；转盘4与壳体6同轴且可活动的安装与壳体6内；顶杆轴3与转盘4同轴且安装于转盘4与底座1之间；弹簧7与顶杆轴3同轴安装于顶杆轴3与转盘4之间；气弹簧2与顶杆轴3同轴安装于顶杆轴3与底座1之间。在该实施例中，所述底座1和第二壳体62均固定安装在第一壳体61的两端；所述底座1与所述顶杆轴3相对端的中具有槽口，所述气弹簧2的两端分别插置与底座1与顶杆轴3的槽口内由槽口定位，其中，所述顶杆轴3的轴端穿过转盘4螺接固定在顶杆5后端部。当机械外力按压顶杆5前端时，顶杆5带动转盘4沿滑道向气弹簧2的方向移动，气弹簧2被顶杆轴3挤压处于收缩状态，直到转盘4移出滑道，转盘4脱离滑道后，在顶杆5的斜齿和转盘4的斜齿的相互作用下，转盘4相对于滑道旋转到设定的角度；当机械外力撤去时，气弹簧2处于伸出状态，推动顶杆轴3前移，转盘4被顶杆轴3推动前移，弹簧7被压缩，转盘4的斜齿缺口嵌于第二壳体62端部的齿槽内并被止动于此，顶杆5受顶杆轴3约束不能恢复到原位置，顶杆5前端被缩进壳体6内，此时门锁打开；在顶杆5前端再次受到机械外力按压时，顶杆5带动转盘4沿滑道向气弹簧2方向移动，气弹簧2被顶杆轴3挤压处于收缩状态，运动至上一个运动周期转盘4移出滑道的位置时，在顶杆5的斜齿和转盘4的斜齿的相互作用下，转盘4相对于滑道旋转到设定的角度，转盘4对准滑道；当机械外力撤出时，气弹簧2受处于伸出状态，推动顶杆轴3前移，转盘4被顶杆轴3推动前移，弹簧7被压缩，转盘4进入滑道并沿滑道运动，气弹簧2处于自由伸出状态，顶杆5前端伸出壳体6外，此时门锁锁定。在一些实施方式中，所述底座1可拆卸地安装在第一壳体61的端部。在一些实施方式中，所述阻隔件也可以为垫片。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体插置于第一壳体的一端，并且插置端的侧壁上具有滑槽，端部具有齿槽；底座，所述底座安装与第一壳体的另一端；顶杆，与壳体同轴且可沿滑槽滑动的安装于壳体内；转盘，与壳体同轴且可活动的安装与壳体内；顶杆轴，与转盘同轴且安装于气弹簧与顶杆之间；阻隔件，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与转盘之间；和气弹簧，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与底座之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体插置于第一壳体的一端，并且插置端的侧壁上具有滑槽，端部具有齿槽；底座，所述底座安装与第一壳体的另一端；顶杆，与壳体同轴且可沿滑槽滑动的安装于壳体内；转盘，与壳体同轴且可活动的安装与壳体内；顶杆轴，与转盘同轴且安装于气弹簧与顶杆之间；阻隔件，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与转盘之间；和气弹簧，与顶杆轴同轴安装于顶杆轴与底座之间。2.根据权利要求1所述的一种自动锁，其特征在于：所述底座与所述顶杆轴相对端的均具有槽口，所述气弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐嘉怡，赵志铖，孙寿杰，
申请(专利权)人：蓬莱帕沃电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37