一种电镀均匀的电镀槽制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电镀均匀的电镀槽，解决了现有的电镀槽，电镀槽中电镀液不均匀，工件电镀层不均匀，影响电镀效果的问题，其包括槽体，所述槽体底端四角安装有支撑腿，槽体下部两侧均安装有气泵，槽体内部两侧均安装有气管，气管外部一侧安装有喷气嘴，槽体内侧后端安装有温度计，槽体外侧中部和内部安装有温度组件，槽体内部两侧靠近气管顶端安装有直线电机，直线电机通过滑块安装有导电板，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，采用直线电机和导电板实现阳极运动改善工件电镀不均，采用温度组件使电镀槽内的上下温度均匀让电镀效果更佳，采用搅拌组件可以使电镀槽内的电镀液更加均匀，使工作的电镀层更加均匀。

A Uniform Electroplating Bath

【技术实现步骤摘要】
一种电镀均匀的电镀槽
本技术涉及电镀槽
，尤其涉及一种电镀均匀的电镀槽。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀槽是电镀设备中最基础的配套，现有的电镀槽中电镀液不均匀以及无法调整阳极位置，导致工件电镀出现不均匀，电镀槽如果太深，槽内的上下温度也会出现温差，影响电镀效果。所以，如何设计一种电镀均匀的电镀槽，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种电镀均匀的电镀槽，有效的解决了现有的电镀槽，电镀槽中电镀液不均匀，工件电镀层不均匀，影响电镀效果的问题。本技术实施例提供了一种电镀均匀的电镀槽，包括槽体，所述槽体底端四角安装有支撑腿，槽体下部两侧均安装有气泵，槽体内部两侧均安装有气管，气管外部一侧安装有喷气嘴，槽体内侧后端安装有温度计，槽体外侧中部和内部安装有温度组件，槽体内部两侧靠近气管顶端安装有直线电机，直线电机通过滑块安装有导电板，槽体底端安装有搅拌组件，导电板、气泵和直线电机均与市电电性连接。优选的，所述温度组件包括水管、制冷器、导热块和电热板，槽体外侧中部套接有水管，槽体外部一侧和水管之间安装有制冷器，槽体外部前端和水管之间安装有水泵，水管内侧和槽体内侧之间安装有导热块，槽体内部靠近导热块顶底两端安装有电热板，水泵、制冷器和电热板均与市电电性连接。优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌桨，槽体外部底端安装有搅拌电机，搅拌电机顶端贯穿槽体外壁安装有第一齿轮，第一齿轮外部两侧均安装有第二齿轮，第二齿轮顶端安装有搅拌轴，搅拌轴外部安装有搅拌桨，搅拌电机和市电电性连接。优选的，所述温度计数量为3个，温度计分别安装在槽体上部、中部和下部。优选的，所述直线电机数量为4个，直线电机分别安装在槽体内部两侧。优选的，所述槽体内侧安装有抗腐层，槽体底端一侧安装有排液口。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术结构新颖，构思巧妙，采用直线电机和导电板实现阳极运动改善工件电镀不均，采用温度组件使电镀槽内的上下温度均匀让电镀效果更佳，采用搅拌组件可以使电镀槽内的电镀液更加均匀，使工作的电镀层更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术槽体内部示意图；图3是本技术电路框图；图中标号：1、槽体；2、支撑腿；3、气泵；4、气管；5、喷气嘴；6、温度计；7、温度组件；8、水管；9、制冷器；10、导热块；11、电热板；12、直线电机；13、滑块；14、导电板；15、搅拌组件；16、搅拌电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、搅拌轴；20、搅拌桨；71、水泵。具体实施方式本技术实施例公开了一种电镀均匀的电镀槽，有效的解决了现有的电镀槽，电镀槽中电镀液不均匀，工件电镀层不均匀，影响电镀效果的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括槽体1，槽体1底端四角安装有支撑腿2，槽体1下部两侧均安装有气泵3，气泵3用于给气管4输送气体，槽体1内部两侧均安装有气管4，气管4用于传送气体，气管4外部一侧安装有喷气嘴5，通过喷气嘴5将气体喷出，槽体1内侧后端安装有温度计6，用于检测电镀液的上下温度差，槽体1外侧中部和内部安装有温度组件7，槽体1内部两侧靠近气管4顶端安装有直线电机12，用于控制移动导电板14，直线电机12通过滑块13安装有导电板14，通过导电板14连接电源产生阳极，槽体1底端安装有搅拌组件15，导电板14、气泵3和直线电机12均与市电电性连接。实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，温度组件7包括水管8、制冷器9、导热块10和电热板11，槽体1外侧中部套接有水管8，槽体1外部一侧和水管8之间安装有制冷器9，槽体1外部前端和水管8之间安装有水泵71，水管8内侧和槽体1内侧之间安装有导热块10，槽体1内部靠近导热块10顶底两端安装有电热板11，制冷器9和电热板11均与市电电性连接，采用温度组件7控制槽体1内的电镀液上下的温度，防止电镀液上下温度差过大，影响电镀效果。实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，搅拌组件15包括搅拌电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、搅拌轴19和搅拌桨20，槽体1外部底端安装有搅拌电机16，搅拌电机16顶端贯穿槽体1外壁安装有第一齿轮17，第一齿轮17外部两侧均安装有第二齿轮18，第二齿轮18顶端安装有搅拌轴19，搅拌轴19外部安装有搅拌桨20，搅拌电机16和市电电性连接，采用搅拌组件15对槽体1内的电镀液进行搅拌，提高电镀液流动，保证电镀均匀。实施例四，在实施例一的基础上，温度计6数量为3个，温度计6分别安装在槽体1上部、中部和下部，便于观察槽体1内电镀液上下温度差，从而调节电镀液的温度。实施例五，在实施例一的基础上，直线电机12数量为4个，直线电机12分别安装在槽体1内部两侧，通过直线电机12控制导电板14移动，便于调整阳极位置。实施例六，在实施例一的基础上，槽体1内侧安装有抗腐层，槽体1底端一侧安装有排液口，防止槽体1被电镀液腐蚀，排液口可以方便将电镀液排出。在本实施例中：搅拌电机16采用BLD—0.75KW搅拌电机，制冷器9采用HD-22L制冷器，气泵3采用4P气泵，直线电机12采用FWTBD直线电机，电热板11采用DB—XAB电热板，水泵71采用ZIXI水泵。工作原理：本技术使用时，将电镀液倒入槽体1，在把需要电镀的工件放入电镀液内，电夹夹住导电板14，在通电状态下，把电通过电夹导电板14传送到导电板14上，使槽体1内两侧的导电板14分别为阴阳极，从而对工件进行电镀，在电镀过程中通过控制直线电机12进行来回运动，从而使直线电机12上的滑块13带动导电板14进行来回运动，通过阳极来回移动来改变电流分布，使左右电镀更加均匀，同时打开气泵3，气泵3和气管4连接，将气体通过气管4传送到喷气嘴5上，喷气嘴5将气体喷出和电镀液接触，从而使得电镀液进行流动，在通过搅拌电机16旋转带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17和第二齿轮18相互配合，第一齿轮17旋转带动第二齿轮18旋转，从而使第二齿轮18上的搅拌轴19和搅拌桨20旋转，搅拌桨20旋转进一步带动提高槽体1底部电镀液进行流动，电镀液的流动确保了电镀均匀，槽体1太深电镀液上下温度会有差距，通过温度计6时刻观察槽体1内电镀液的上下温度差，若上下温度差太大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀均匀的电镀槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)底端四角安装有支撑腿(2)，槽体(1)下部两侧均安装有气泵(3)，槽体(1)内部两侧均安装有气管(4)，气管(4)外部一侧安装有喷气嘴(5)，槽体(1)内侧后端安装有温度计(6)，槽体(1)外侧中部和内部安装有温度组件(7)，槽体(1)内部两侧靠近气管(4)顶端安装有直线电机(12)，直线电机(12)通过滑块(13)安装有导电板(14)，槽体(1)底端安装有搅拌组件(15)，导电板(14)、气泵(3)和直线电机(12)均与市电电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀均匀的电镀槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)底端四角安装有支撑腿(2)，槽体(1)下部两侧均安装有气泵(3)，槽体(1)内部两侧均安装有气管(4)，气管(4)外部一侧安装有喷气嘴(5)，槽体(1)内侧后端安装有温度计(6)，槽体(1)外侧中部和内部安装有温度组件(7)，槽体(1)内部两侧靠近气管(4)顶端安装有直线电机(12)，直线电机(12)通过滑块(13)安装有导电板(14)，槽体(1)底端安装有搅拌组件(15)，导电板(14)、气泵(3)和直线电机(12)均与市电电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于：所述温度组件(7)包括水管(8)、制冷器(9)、导热块(10)、电热板(11)和水泵(71)，槽体(1)外侧中部套接有水管(8)，槽体(1)外部一侧和水管(8)之间安装有制冷器(9)，槽体(1)外部前端和水管(8)之间安装有水泵(71)，水管(8)内侧和槽体(1)内侧之间安装有导热块(10)，槽体(1)内部靠近导热块(10)顶底两端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国森，
申请(专利权)人：东莞东煦五金电镀厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44