一种用于自动上料的阻料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于自动上料的阻料机构，涉及阻料领域，包括连接杆和固定块，固定块共设置有两个，且两个固定块的外侧均转动连接有限位套环，限位套环的顶部固定有限位杆，且限位杆共设置有两个，两个限位杆之间转动连接有连接杆。本实用新型专利技术中，连接杆的外侧分别设置有毛刷与挡板，且挡板上依次设置有第一挡板、第二挡板与第三挡板，第一挡板、第二挡板与第三挡板上均设置有弹性挡板，则设置有三个可调节的挡板，当上料传送机构为不同倾斜角度时均可使用，同时三个挡板能够使得阻料效果更好，不同程度的对物料进行阻挡，在此过程中挡板上的弹性挡板能够起到缓冲的作用，防止物料堆积过多，对挡板造成损坏。

A Barrier for Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动上料的阻料机构
本技术涉及阻料领域，尤其涉及一种用于自动上料的阻料机构。
技术介绍
皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。高炉上料方式应以满足总图布置要求和满足上料能力为前提来选择合理的上料方式,对750m3至1500m3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。皮带上料小巧灵活，大方得体，使用性能好。皮带运输与料车运输都是传统的物料输送方式,无先进与落后之分,在同样满足高炉上料能力的前提下,宜选择适合于地形布置,节省投资,节省运行费用的上料方式。但是由于现有的皮带上料机构一般没有对物料进行阻挡的阻料机构，当用户不需要上料的时候，或者想要部分上料的时候，就无法对物料进行控制，因此灵活性较差，则本技术提出一种用于自动上料的阻料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动上料的阻料机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于自动上料的阻料机构，包括连接杆和固定块，其特征在于：所述固定块共设置有两个，且两个固定块的外侧均转动连接有限位套环，所述限位套环的顶部固定有限位杆，且限位杆共设置有两个，所述两个限位杆之间转动连接有连接杆，且连接杆的两侧贯穿限位杆上的限位块，所述连接杆的一侧设置有挡板，且连接杆的另一侧设置有毛刷。优选的，所述挡板上滑动卡合连接有第一挡块、第二挡块与第三挡块，且第一挡块、第二挡块与第三挡块上均设置有弹性挡板。第一挡块、第二挡块与第三挡块可调节，则第一挡块、第二挡块与第三挡块可不同程度的对物料进行阻挡，同时挡板还可转动，则当上料机构为倾斜状态的时候也可通过挡板进行阻料，同时弹性挡板可对第一挡块、第二挡块与第三挡块起缓冲的作用，防止其受到损坏。优选的，所述两个固定块的内部转动连接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹套接有齿轮环，所述螺杆的一端设置有挤压块，所述限位套环的外侧设置有转动块。齿轮转动的时候能够带动螺杆进行移动，从而带动挤压块进行移动。优选的，所述第一挡块、第二挡块与第三挡块两两之间间距相等，且第一挡块、第二挡块与第三挡块两两之间大小结构相同。优选的，所述挡板与毛刷关于连接杆对称设置。优选的，所述挤压块的结构为圆台型结构。优选的，所述挤压块共设置有两个，且两个挤压块关于连接杆的竖直中线对称。本技术的有益效果是：本技术中，首先,连接杆的外侧分别设置有毛刷与挡板，且挡板上依次设置有第一挡板、第二挡板与第三挡板，第一挡板、第二挡板与第三挡板上均设置有弹性挡板，则设置有三个可调节的挡板，当上料传送机构为不同倾斜角度时均可使用，同时三个挡板能够使得阻料效果更好，不同程度的对物料进行阻挡，在此过程中挡板上的弹性挡板能够起到缓冲的作用，防止物料堆积过多，对挡板造成损坏，其次，挡板外侧的毛刷能够对物料外侧进行整理，使其在传输的过程中，防止部分物料堆积过多，影响其传输的效果，固定块的内部通过螺杆与挤压块连接，则通过转动齿轮环能够带动挤压块进行移动，从而能够使得该阻料机构能够固定到上料传送机构上，且固定的更加紧密。附图说明图1为本技术一种用于自动上料的阻料机构的结构示意图；图2为本技术挡板的结构示意图；图3为本技术挤压块的结构示意图；图4为本技术挡板的侧视图；附图标记：1、连接杆；101、毛刷；102、挡板；103、弹性挡板；104、第一挡块；105、第二挡块；106、第三挡块；2、限位杆；3、限位块；4、限位套环；5、转动块；6、固定块；7、齿轮环；8、螺杆；9、挤压块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-4所示，一种用于自动上料的阻料机构，包括连接杆1和固定块6，其特征在于：固定块6共设置有两个，且两个固定块6的外侧均转动连接有限位套环4，限位套环4的顶部固定有限位杆2，且限位杆2共设置有两个，两个限位杆2之间转动连接有连接杆1，且连接杆1的两侧贯穿限位杆2上的限位块3，连接杆1的一侧设置有挡板102，且连接杆1的另一侧设置有毛刷101。挡板102上滑动卡合连接有第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106，且第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106上均设置有弹性挡板103。两个固定块6的内部转动连接有螺杆8，且螺杆8的外侧螺纹套接有齿轮环7，螺杆8的一端设置有挤压块9，限位套环4的外侧设置有转动块5。第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106两两之间间距相等，且第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106两两之间大小结构相同。挡板102与毛刷101关于连接杆1对称设置。挤压块9的结构为圆台型结构。挤压块9共设置有两个，且两个挤压块9关于连接杆1的竖直中线对称。使用时，将该阻料机构上的挤压块9放置到上料机构的两侧，然后通过旋转齿轮环7带动螺杆8进行移动，当螺杆8移动的时候能够带动挤压块9移动，从而通过两个挤压块9固定到上料机构的两侧，则对阻料机构进行固定，当用户想要进行阻料的时候，可转动转动块5转动，然后再转动连接杆1，并将连接杆1外侧的挡板102转动到上料传送带上，从而对物料进行阻挡。实施例2如图1-4所示，一种用于自动上料的阻料机构，包括连接杆1和固定块6，其特征在于：固定块6共设置有两个，且两个固定块6的外侧均转动连接有限位套环4，限位套环4的顶部固定有限位杆2，且限位杆2共设置有两个，两个限位杆2之间转动连接有连接杆1，且连接杆1的两侧贯穿限位杆2上的限位块3，连接杆1的一侧设置有挡板102，且连接杆1的另一侧设置有毛刷101。挡板102上滑动卡合连接有第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106，且第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106上均设置有弹性挡板103。两个固定块6的内部转动连接有螺杆8，且螺杆8的外侧螺纹套接有齿轮环7，螺杆8的一端设置有挤压块9，限位套环4的外侧设置有转动块5。第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106两两之间间距相等，且第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106两两之间大小结构相同。挡板102与毛刷101关于连接杆1对称设置。挤压块9的结构为圆台型结构。挤压块9共设置有两个，且两个挤压块9关于连接杆1的竖直中线对称。挡板102上的第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106可调节，则当上料机构为倾斜状态的时候，可通过调节第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106的长度，使其均能够接触到上料机构，从而能够不同程度的对物料进行遮挡，同时第一挡块104、第二挡块105与第三挡块106上的弹性挡板103能够对挡板102进行缓冲，防止物料的挤压对挡板102造成损坏。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动上料的阻料机构，包括连接杆(1)和固定块(6)，其特征在于：所述固定块(6)共设置有两个，且两个固定块(6)的外侧均转动连接有限位套环(4)，所述限位套环(4)的顶部固定有限位杆(2)，且限位杆(2)共设置有两个，所述两个限位杆(2)之间转动连接有连接杆(1)，且连接杆(1)的两侧贯穿限位杆(2)上的限位块(3)，所述连接杆(1)的一侧设置有挡板(102)，且连接杆(1)的另一侧设置有毛刷(101)。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动上料的阻料机构，包括连接杆(1)和固定块(6)，其特征在于：所述固定块(6)共设置有两个，且两个固定块(6)的外侧均转动连接有限位套环(4)，所述限位套环(4)的顶部固定有限位杆(2)，且限位杆(2)共设置有两个，所述两个限位杆(2)之间转动连接有连接杆(1)，且连接杆(1)的两侧贯穿限位杆(2)上的限位块(3)，所述连接杆(1)的一侧设置有挡板(102)，且连接杆(1)的另一侧设置有毛刷(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的阻料机构，其特征在于：所述挡板(102)上滑动卡合连接有第一挡块(104)、第二挡块(105)与第三挡块(106)，且第一挡块(104)、第二挡块(105)与第三挡块(106)上均设置有弹性挡板(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的阻料机构，其特征在于：所述两个固定块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家涛，冉兰平，陈海军，胡代兵，
申请(专利权)人：广州市三春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44