一种活性炭料分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭料分料装置，包括罐体，罐体包括设于其内部的腔体、设于腔体下端的分料部以及连接于腔体下端且与分料部配接的出料部，分料部与腔体的横截面相同，分料部包括若干分料通道，出料部包括与分料通道数量相同的出料口，分料通道一端与出料口连通，另一端与腔体连通，且每一分料通道的结构相同，该活性炭料分料装置的每一分料通道及出料口的下料速度均相同，在每个吸附单元均连接有相同数量的下料口的前提下，不仅保证每个吸附单元中活性炭料的下料速度均相同以提高吸附效率，还能减少输送设备的下料点，减少设备的维护工作，且能减小使整个活性炭脱硫脱硝系统的占用空间。

An Activated Carbon Material Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭料分料装置
本技术涉及活性炭脱硫脱硝
，特别涉及一种活性炭料分料装置。
技术介绍
活性炭一体化脱硫脱硝技术是以活性炭做催化剂的选择性催化还原反应技术(SCR工艺)，该技术以活性炭为吸附剂除去SO2、NOx、二噁英、氯化物、重金属、粉尘等污染物，并利用活性炭的催化性能以氨为还原剂对NOx进行还原。活性炭一体化脱硫脱硝技术是基于活性炭脱硫脱硝系统实现的。目前，活性炭脱硫脱硝系统广泛应用于烧结机烟气脱硫脱硝项目，其中，料状活性炭颗粒经输送机送至脱硫脱硝吸附塔上部，而为了保证活性炭吸附塔各吸附单元的下料均匀，通常会加设活性炭料分料器。因此在活性炭脱硫脱硝系统中，需要实现活性炭料的多点卸料，且为了提高活性炭脱硫脱硝的效率，在设计时需保证各卸料点的下料均匀性。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种活性炭料分料装置，其结构简单，且通过该活性炭料分料装置，可实现各活性炭卸料点的下料均匀性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种活性炭料分料装置，包括罐体，所述罐体包括设于其内部的腔体、设于所述腔体下端的分料部以及连接于所述腔体下端且与所述分料部配接的出料部，所述分料部与所述腔体的横截面相同，所述分料部包括若干分料通道，所述出料部包括与所述分料通道数量相同的出料口，所述分料通道一端与所述出料口连通，另一端与所述腔体连通，且每一所述分料通道的结构相同。作为一种较佳的实施方式，所述出料口的中心轴与所述分料通道的中心轴位于同一直线上。作为一种较佳的实施方式，所述分料部包括一个竖直设置的隔板，所述隔板将所述分料部均分成两个结构相同的分料通道。进一步，所述隔板与所述腔体侧壁平行、垂直或成角度设置。作为一种较佳的实施方式，所述分料部包括两个竖直设置的隔板，所述两个隔板将所述分料部均分成四个结构相同的分料通道。进一步，所述两个隔板分别与所述腔体侧壁平行设置，且两个隔板相互垂直；或所述两个隔板分别与所述腔体侧壁成角度设置，且两个隔板相互垂直。作为一种较佳的实施方式，所述分料部包括四个竖直设置的隔板，所述四个隔板将所述分料部均分成八个或九个结构相同的分料通道。进一步，所述四个隔板呈格栅结构时，所述分料部包括九个分料通道；所述四个隔板呈米字结构时，所述分料部包括八个分料通道。作为一种较佳的实施方式，所述腔体设有最低料位线，所述最低料位线位于所述分料部上方。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果在于：本技术保护的一种活性炭分料装置，其在腔体内设置分料部，分料部包括若干分料通道，每一分料通道的结构均相同，且每一分料通道均设置对应的出料口，因此，每个分料通道就相当于一个小料仓，且每一出料口的下料压力相同，如此，每一分料通道及出料口的下料速度均相同，在每个吸附单元均连接有相同数量的下料口的前提下，不仅保证每个吸附单元中活性炭料的下料速度均相同以提高吸附效率，还能减少输送设备的下料点，减少设备的维护工作，且能减小使整个活性炭脱硫脱硝系统的占用空间。分料部通过若干个竖直设置的隔板而被均分成若干个结构相同的分料通道，其结构简单，安装灵活性大，且后期维护工作量小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种活性炭料分料装置的结构示意图；图2是当隔板数量为1时，图1中A-A截面的一种剖视图；图3是当隔板数量为1时，图1中A-A截面的另一种剖视图；图4是当隔板数量为1时，图1中A-A截面的另一种剖视图；图5是当隔板数量为2时，图1中A-A截面的一种剖视图；图6是当隔板数量为2时，图1中A-A截面的另一种剖视图；图7是当隔板数量为4时，图1中A-A截面的一种剖视图；图8是当隔板数量为4时，图1中A-A截面的另一种剖视图。附图标记说明：100、活性炭分料装置；1、罐体；2、腔体；3、分料部；4、出料部；5、进料部；6、分料通道；7、出料口；8、隔板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“X轴”“Y轴”“Z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图来详细描述本技术的活性炭分料装置。实施例.在活性炭脱硫脱硝系统中，活性炭分料装置是其核心及关键设备，其下料的均匀性直接影响活性炭脱硫脱硝的效率。为此，本实施例提供一种活性炭分料装置100，包括罐体1，罐体1包括设于其内部的腔体2、设于腔体2下端的分料部3、连接于腔体2下端且与分料部3配接的出料部4、设于腔体2上端的进料部5。其中，进料部5与输送机连接，出料部4与吸附塔各吸附单元连接。吸附塔设有多个吸附单元，每个吸附单元均需要送入活性炭，且当每个吸附单元中活性炭的下料速度相同时，该系统脱硫脱硝的效率最高。具体的，分料部3与腔体2的横截面相同，分料部3包括若干分料通道6。分料部3与腔体2侧壁配合形成若干分料通道6。出料部4包括与分料通道6数量相同的出料口7，分料通道6一端与出料口7连通，另一端与腔体2连通。每个分料通道6相当于一个临时的小料仓，活性炭料不断地进料及出料。通过设置分料部3将该活性炭分料装置100分成若干个小料仓进行同时且分点下料，其中，相同数量的出料口7与一个吸附单元连接，以确保每个吸附单元中活性碳的下料速度相同。进一步，为了确保每个分料通道6的下料速度相同，本实施例中，每一分料通道6的结构完全相同，其至少包括每一分料通道6的高度相同，同一高度的横截面积相同，体积相同，由此，可以保证每个出料口7的下料压力相同，即每个出料口7的下料速度相同，从而进一步确保每个吸附单元中活性炭的下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭料分料装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括设于其内部的腔体、设于所述腔体下端的分料部以及连接于所述腔体下端且与所述分料部配接的出料部，所述分料部与所述腔体的横截面相同，所述分料部包括若干分料通道，所述出料部包括与所述分料通道数量相同的出料口，所述分料通道一端与所述出料口连通，另一端与所述腔体连通，且每一所述分料通道的结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭料分料装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括设于其内部的腔体、设于所述腔体下端的分料部以及连接于所述腔体下端且与所述分料部配接的出料部，所述分料部与所述腔体的横截面相同，所述分料部包括若干分料通道，所述出料部包括与所述分料通道数量相同的出料口，所述分料通道一端与所述出料口连通，另一端与所述腔体连通，且每一所述分料通道的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种活性炭料分料装置，其特征在于：所述出料口的中心轴与所述分料通道的中心轴位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种活性炭料分料装置，其特征在于：所述分料部包括一个竖直设置的隔板，所述隔板将所述分料部均分成两个结构相同的分料通道。4.根据权利要求3所述的一种活性炭料分料装置，其特征在于：所述隔板与所述腔体侧壁成角度设置，所述角度范围为[0-90°]。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士红，崔宝财，马林，严召，付孟帆，王冬，王鹏飞，
申请(专利权)人：北京利德衡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11