隐形眼镜镜片载具制造技术

本实用新型专利技术的隐形眼镜镜片载具，具有至少一个载盘，于各载盘的上盘面处设有复数个供用以容置隐形眼镜镜片的格位；其中：各载盘在其上、下盘面的每一个格位边沿处凸设有可供用以对应接合的第一、第二套接部，且在各第一套接部及各第二套接部处分别设有第一、第二缺口；由此，获致一可以对隐形眼镜镜片产生较佳防护效果，以及有助于提升隐形眼镜镜片浸浴品质的隐形眼镜镜片载具。

Contact lens carrier

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜镜片载具
本技术有关一种隐形眼镜镜片载具，特别是指一种可以对隐形眼镜镜片产生较佳防护效果，以及有助于提升隐形眼镜镜片浸浴品质的隐形眼镜镜片载具。
技术介绍
已知在亲水性隐形眼镜镜片的生产技术上，可通过车床切割方法、旋转浇铸方法、注塑成型方法或其组合所完成，其中特别常见为使用二部份模具，在一用以成型隐形眼镜镜片前曲面的下模与一用以成型隐形眼镜镜片背曲面的上模间注入一反应性混合物的方式完成隐形眼镜镜片的模制步骤。再者，模制成型后的隐形眼镜镜片，在隐形眼镜镜片露出模具的状态下，完成后续的水合浸浴、检测及包装处理，而且隐形眼镜镜片在模制成型后，通常会采用在同一时间运送大量的隐形眼镜镜片进出相关作业区域的方式，维持一定的加品质及生产效率。因此类似用以放置隐形眼镜镜片的乘载器具，除了必须对隐形眼镜镜片达到应有的定位效果之外，其乘载器具之间亦最好具备可靠的定位效果，得以通过将复数个乘载器具堆叠方式提升加工产能。然而，就实际的操作状况而言，目前隐形眼镜镜片除了可能在脱模过程受损之外，在后续运送、浸浴的过程中，仍有可能因为乘载器具或隐形眼镜镜片不当位移而导致镜片遭受毁损；因此，如何提供一种可以让隐形眼镜镜片在运送、浸浴中获得相对较为稳固、可靠保护效果的乘载器具，长久以来一直是业界亟欲解决的课题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种可以对隐形眼镜镜片产生较佳防护效果，以及有助于提升隐形眼镜镜片浸浴品质的隐形眼镜镜片载具。本技术所采用的技术手段如下所述。本技术的隐形眼镜镜片载具，具有至少一个载盘，于各该载盘的上盘面处设有复数个供用以容置各该隐形眼镜镜片的格位；其特征在于：各该载盘的上盘面相对于其所属的各该格位边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第一套接部，各该载盘的下盘面相对于其所属的各该格位边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第二套接部，各该载盘之间的各该第一套接部及各该第二套接部可对应接合；以及，各该载盘在其所属的各该第一套接部处分别设有复数个第一缺口，于其所属的各该第二套接部处分别设有复数个第二缺口。利用上述结构特征，本技术的隐形眼镜镜片载具，可利用对应接合的复数个该第一、第二套接部限制各该载盘位移，以及在进行水合浸浴处理时，利用复数个该第一、第二缺口的设计，使水液顺利流通于每一个该格位所容置的该隐形眼镜镜片之间；由此，能够以相对积极、可靠的手段，提升对该隐形眼镜镜片的防护效果，以及有助于提升该隐形眼镜镜片浸浴品质。依据上述结构特征，各该载盘的各该格位贯穿其所属各该载盘的下盘面，各该载盘的各该第一套接部内壁处设有一段阶级。依据上述结构特征，各该载盘的外轮廓呈方形，于各该载盘的两个相对应侧靠近其边沿的位置处分别设有至少一器械定位穿孔。依据上述结构特征，各该载盘的外轮廓呈方形，各该载盘的各该格位贯穿其所属各该载盘的下盘面，各该载盘的各该第一套接部内壁处设有该段阶级。依据上述结构特征，各该载盘的外轮廓呈方形，于各该载盘的两个相对应侧靠近其边沿的位置处分别设有至少一该器械定位穿孔；各该载盘的各该格位贯穿其所属各该载盘的下盘面，各该载盘的各该第一套接部内壁处设有该段阶级。依据上述结构特征，各该载盘的外轮廓呈方形，于各该载盘的两个相对应侧靠近其边沿的位置处分别设有至少一该器械定位穿孔；各该载盘的各该格位贯穿其所属各该载盘的下盘面，各该载盘的各该第一套接部内壁处设有该段阶级。各该载盘设有复数个贯通其上、下盘面的水液通孔。各该载盘之间的各该第一缺口及各该第二缺口可对应接合。各该载盘设有复数个贯通其上、下盘面的水液通孔；各该载盘之间的各该第一缺口及各该第二缺口可对应接合。本技术所揭露的该隐形眼镜镜片载具，主要利用各该载盘在其上、下盘面的每一个该格位边沿处凸设有可供用以对应接合的各该第一、第二套接部的设计，在各该载盘堆叠状态下，可以有效限制各该载盘位移，以及利用各该第一套接部及各该第二套接部处分别设有复数个该第一、第二缺口的设计，在进行水合浸浴处理时，能够使水液顺利流通于每一个该格位所容置的该隐形眼镜镜片之间；由此，能够以相对积极、可靠的手段，提升对该隐形眼镜镜片的防护效果，以及有助于提升该隐形眼镜镜片浸浴品质。附图说明图1为本技术当中的载盘上盘面外观结构立体图。图2为本技术当中的载盘下盘面外观结构立体图。图3为本技术当中的载盘供容置隐形眼镜镜片及镜片下模的使用方式示意图。图4为本技术当中的载盘堆叠使用方式示意图。图5为本技术当中的载盘堆叠状态下的结构侧视图。图号说明：C隐形眼镜镜片M镜片下模10载盘11格位12第一套接部121阶级13第二套接部14第一缺口15第二缺口16器械定位穿孔17水液通孔。具体实施方式本技术主要提供一种可以对隐形眼镜镜片产生较佳防护效果，以及有助于提升镜片浸浴品质的隐形眼镜镜片载具，如图1及图2所示，本技术的该隐形眼镜镜片载具，具有至少一个呈板片状的载盘10，于各该载盘10的上盘面处设有复数个供用以容置复数个隐形眼镜镜片C的格位11；于实施时，各该载盘10可以由发泡材料模塑成型，或是由金属材料、木料或压克力经由切削方式加工成型。本技术的其特征在于，各该载盘10的上盘面相对于其所属的各该格位11边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第一套接部12，各该载盘10的下盘面相对于其所属的各该格位11边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第二套接部13，各该载盘10的间的各该第一套接部12及各该第二套接部13可对应接合(如图5所示)；以及，各该载盘10在其所属的各该第一套接部12处分别设有复数个第一缺口14，于其所属的各该第二套接部13处分别设有复数个第二缺口15。请同时配合参照图1至图4所示，本技术的隐形眼镜镜片载具，可利用各该载盘10的各该格位11容置各该隐形眼镜镜片C，透过各该载盘10运送大量的各该隐形眼镜镜片C进出相关的作业区域，并且在各该格位11边沿的各该第一套接部12屏蔽作用下，防止各该格位11所容置的各该隐形眼镜镜片C遭受外物碰撞。本技术的隐形眼镜镜片载具，于实施时，各该载盘10的各该格位11贯穿其所属各该载盘10的下盘面，各该载盘10的各该第一套接部12内壁处设有一段阶级121；在各该隐形眼镜镜片C模制成型，并将用以成型各该隐形眼镜镜片C的镜片上模(图略)移除后，可如图3及图4所示，将各该隐形眼镜镜片C连同用以成型各该隐形眼镜镜片C的各该镜片下模M置入各该格位11，利用各该第一套接部12内壁处的该阶级121将各该镜片下模(M)支撑固定。据以，本技术的隐形眼镜镜片载具，可采用让各该隐形眼镜镜片C依附在其各该镜片下模M的方式，载运各该隐形眼镜镜片C进出相关作业区域，不但可让各该隐形眼镜镜片C顺利完成后续的检测及水合浸浴作业，更可在各该镜片下模M的保护下，降低在运送及浸浴过程中可能对各该隐形眼镜镜片C造成的磨损。尤其，在各该载盘10堆叠状态下(如图5所示)，可利用各该载盘10在其上、下盘面的每一个格位11边沿处凸设有供用以对应接合的各该第一套接部12、第二套接部13的设计，有效限制各该载盘10位移，以及在进行水合浸浴处理时，利用各该第一套接部12及各该第二套接部13处分别设有复数个该第一缺口（14）、第二缺口15的设计，使水液顺利流通于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐形眼镜镜片载具，具有至少一个载盘(10)，于各该载盘(10)的上盘面处设有复数个供用以容置复数个隐形眼镜镜片(C)的格位(11)；其特征在于：各该载盘(10)的上盘面相对于其所属的各该格位(11)边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第一套接部(12)，各该载盘(10)的下盘面相对于其所属的各该格位(11)边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第二套接部(13)，各该载盘(10)之间的各该第一套接部(12)及各该第二套接部(13)可对应接合；以及，各该载盘(10)在其所属的各该第一套接部(12)处分别设有复数个第一缺口(14)，于其所属的各该第二套接部(13)处分别设有复数个第二缺口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜镜片载具，具有至少一个载盘(10)，于各该载盘(10)的上盘面处设有复数个供用以容置复数个隐形眼镜镜片(C)的格位(11)；其特征在于：各该载盘(10)的上盘面相对于其所属的各该格位(11)边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第一套接部(12)，各该载盘(10)的下盘面相对于其所属的各该格位(11)边沿位置处凸设有一道呈环圈状的第二套接部(13)，各该载盘(10)之间的各该第一套接部(12)及各该第二套接部(13)可对应接合；以及，各该载盘(10)在其所属的各该第一套接部(12)处分别设有复数个第一缺口(14)，于其所属的各该第二套接部(13)处分别设有复数个第二缺口(15)。2.如权利要求1所述的隐形眼镜镜片载具，其特征在于，各该载盘(10)的各该格位(11)贯穿其所属各该载盘(10)的下盘面，各该载盘(10)的各该第一套接部(12)内壁处设有一段阶级(121)。3.如权利要求1所述的隐形眼镜镜片载具，特征在于，各该载盘(10)的外轮廓呈方形，于各该载盘(10)的两个相对应侧靠近其边沿的位置处分别设有至少一器械定位穿孔(16)。4.如权利要求1所述的隐...

【专利技术属性】
技术研发人员：锺开沐，
申请(专利权)人：磊登自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71