一种箍筋堆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箍筋堆放架，包括堆放架本体，所述堆放架本体包括两根互相平行置于地面的基座管和至少四根垂直固定于基座管上的挡杆；所述基座管侧面均布有圆穿孔，挡杆的底部连接固定有U形座，U形座侧面开有腰孔，腰孔内设有贯穿圆穿孔用以固定两根基座管之间距离的定位杆，且U形座卡装在基座管上侧，位于同一基座管上相邻的档杆外侧面设有交叉设置的拉杆，拉杆两端分别与档杆外侧的上部和下部连接固定，本实用新型专利技术能够做到箍筋堆放有序、有章、易区分、易统计、堆放后安全可靠，避免材料加工过程中的过剩、浪费现象及施工现场的安全文明。

A Stirrup Stacking Frame

【技术实现步骤摘要】
一种箍筋堆放架
本技术涉及建筑工地箍筋堆放
，具体涉及一种箍筋堆架。
技术介绍
箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等，其中开口矩形箍筋实用性强且造价相对于封闭矩形箍筋更加低廉，所以在建筑施工中用量最大。在传统的建筑钢筋加工过程中，尤其是在主体施工阶段，柱、梁箍筋加工后数量巨大，箍筋种类及规格型号众多，而且由于钢筋加工场地无合理的堆放措施，箍筋在加工后的堆放过程中，经常出现乱摆乱放，杂乱无章，堆放上下易错位、易变形，造成使用时不易区分，且不能有效的完成剩余量的统计，造成再加工过剩，材料浪费，易倾倒变形，且存在较大的安全隐患，不能有效的做到成品的保护和材料节约，这些问题往往给施工带来了极大的问题。所以如何设计一种箍筋堆放架，是我们当前急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有箍筋存放过程中存在的缺陷和问题，本技术提供一种箍筋加工后的成品保护和施工现场的安全文明，做到箍筋堆放有序、有章、易区分、易统计、堆放后安全可靠，避免材料加工过程中的过剩、浪费现象及施工现场的安全文明，从而在箍筋加工环节达到减少安全隐患、杜绝浪费、降低成本、方便施工、加快工期，增加工作效率的箍筋堆放架。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种箍筋堆放架，包括堆放架本体，所述堆放架本体包括两根互相平行置于地面的基座管和至少四根垂直固定于基座管上的挡杆；所述基座管侧面均布有圆穿孔，挡杆的底部连接固定有U形座，U形座侧面开有腰孔，腰孔内设有贯穿圆穿孔用以固定两根基座管之间距离的定位杆，且U形座卡装在基座管上侧，位于同一基座管上相邻的档杆外侧面设有交叉设置的拉杆，拉杆两端分别与档杆外侧的上部和下部连接固定。优选的，所述定位杆为M12型对拉螺杆，且螺杆外部套装有至少四个固定螺母，各个固定螺母分别位于两跟基座管的两侧。优选的，所述档杆为两根40mm*40mm*2.5mm规格的角钢背对背焊接呈T形的竖杆，且角钢的长度在50cm-120cm之间。优选的，所述档杆一侧的上部和下部均设有固定销；所述拉杆包括拉索和伸缩式调节丝结，拉索一端与伸缩式调节丝结连接，且拉杆的两端分别与定位销连接呈X形。优选的，所述相邻圆穿孔之间的距离为50mm-60mm之间。本技术的有益效果：1、本技术主要是以钢板为主材，为做到箍筋堆放架安拆方便、易于周转使用，在箍筋加工后，能够将不同规格和型号的箍筋有序、安全的放置在堆放架内，做到施工现场安全文明施工和钢筋的成品保护工作。2、本技术不仅整体稳固、安全，而且使用过程中整体轻便、组装简单，安卸快捷灵活及易于周转使用，在很大程度上不仅能使箍筋堆放做到安全、有序，而且易于吊装、箍筋的查找和数量的统计，减少箍筋使用过程中的人工费用和材料费用，而且提高了工程质量和工作效率。从而达到节约成本、提高质量、缩短工期的目标。附图说明图1是本技术的整体结构是一体；图2是本技术图1的A处结构放大示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术入2的B处结构示意图；图5是本技术的U形座结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：一种箍筋堆放架，用于建筑工地上不同大小箍筋的临时存放作业，堆放架中的堆放架本体1包括两根互相平行置于地面的基座管3和至少四根垂直固定于基座管3上的挡杆4，相邻档杆4之间组成矩形，用以对箍筋进行存放，其中基座管3采用80mm*40mm*3mm的方管制成。档杆4为两根40mm*40mm*2.5mm规格的角钢背对背焊接呈T形的竖杆，且角钢的长度在50cm-120cm之间，在使用的过程中，角钢的内阴角能对存放的箍筋起到一定的固定作用，角钢的长度以方便工人存取箍筋为佳。基座管3侧面均布有圆穿孔301，相邻圆穿孔301的距离为50mm-60mm，保证安装过程中能在精准调档杆4整基座管3上的间距。挡杆4的底部连接固定有U形座5，U形座5侧面开有腰孔501，腰孔501的长度为圆穿孔的3倍率，以方便实际安装过程中工人调整档杆4在基座管3上的移动。腰孔501内设有贯穿圆穿孔301用以固定两根基座管3之间距离的定位杆7，定位杆7为M12型对拉螺杆，且螺杆外部套装有至少四个固定螺母8，各个固定螺母8分别位于两跟基座管3的两侧，用以固定两根基座管3之间的距离。U形座5卡装在基座管3上侧，位于同一基座管3上相邻的档杆4外侧面设有交叉设置的拉杆2，拉杆2两端分别与档杆4外侧的上部和下部连接固定，档杆4一侧的上部和下部均设有固定销6；拉杆2包括拉索201和伸缩式调节丝结202，拉索201一端与伸缩式调节丝结202连接，且拉杆2的两端分别与定位销6连接呈X形。用以加固基座管3上侧相邻档杆4的牢固性。使用时，首先在堆放区域放置两根平行的基座管3，根据箍筋的横向尺寸调整好基座管3之间的距离，然后根据箍筋纵向尺寸合理安装档杆4，其间在两根基座管3与档杆4交点处插入定位杆7，且定位杆7外部应旋钮至少四个固定螺母8，且固定螺母8分别位于基座管3的两侧，最后在档杆4的外侧面安装拉杆2，并通过伸缩式调节丝结202将拉杆2拉紧，再根据实际情况通过腰孔501对档杆4区间进行微调即可完成该箍筋堆放架的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箍筋堆放架，包括堆放架本体，其特征在于：所述堆放架本体包括两根互相平行置于地面的基座管和至少四根垂直固定于基座管上的挡杆；所述基座管侧面均布有圆穿孔，挡杆的底部连接固定有U形座，U形座侧面开有腰孔，腰孔内设有贯穿圆穿孔用以固定两根基座管之间距离的定位杆，且U形座卡装在基座管上侧，位于同一基座管上相邻的档杆外侧面设有交叉设置的拉杆，拉杆两端分别与档杆外侧的上部和下部连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种箍筋堆放架，包括堆放架本体，其特征在于：所述堆放架本体包括两根互相平行置于地面的基座管和至少四根垂直固定于基座管上的挡杆；所述基座管侧面均布有圆穿孔，挡杆的底部连接固定有U形座，U形座侧面开有腰孔，腰孔内设有贯穿圆穿孔用以固定两根基座管之间距离的定位杆，且U形座卡装在基座管上侧，位于同一基座管上相邻的档杆外侧面设有交叉设置的拉杆，拉杆两端分别与档杆外侧的上部和下部连接固定。2.根据权利要求1所述的一种箍筋堆放架，其特征在于：所述定位杆为M12型对拉螺杆，且螺杆外部套装有至少四个固定螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治超，朱艳锋，周宾，时媛媛，万群，轩朋贞，李慧，赵欠欠，杨一帆，张丛芳，
申请(专利权)人：郑州市第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41