本实用新型专利技术公开了一种成纤聚合物改性挤出装置，包括壳体、进料斗、挤出管、第一输料组件和第二输料组件；进料斗设置在壳体的上端；挤出管设置在壳体的右侧；用于向挤出管输料的第一输料组件和第二输料组件设置在壳体上；挤出管的外部设置有断料组件。本实用新型专利技术通过第一输料组件和第二输料组件的配合作用，一方面使得生产原料的混合均匀，保证了产品品质和性能，另一方面挤压作用力大，提高了改性的效率，增强了改性的效果，同时设置的输料板可以对壳体内壁上粘覆的生产原料进行刮除，避免了生产原料的浪费，节省了生产成本。
A Modified Extrusion Device for Fiber-forming Polymer
【技术实现步骤摘要】
一种成纤聚合物改性挤出装置
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种成纤聚合物改性挤出装置。
技术介绍
成纤聚合物是能制成纤维的合成高分子聚合物，不仅应具有形成纤维的能力，还必须在合适的溶剂中完全溶解，形成粘稠的浓溶液；或在升温下熔融转化为粘流态而不发生分解，以便进行溶液纺丝或熔体纺丝，为了获得综合性能高的成纤聚合物，工业生产上对多种成纤聚合物混合溶解、挤压成型，到达改性的目的。现有的成纤聚合物改性挤出装置由于溶解、混合不够充分，影响了改性效果，降低了产品的品质和性能，同时浓度较大的产品原料溶液容易粘覆在壳体内壁上，不易取出，造成一定的原料浪费。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的现有成纤聚合物改性挤出装置由于溶解、混合不够充分，影响了改性效果，降低了产品的品质和性能，同时浓度较大的产品原料溶液容易粘覆在壳体内壁上，不易取出，造成一定的原料浪费的技术问题，本技术提出一种成纤聚合物改性挤出装置，通过第一输料组件和第二输料组件的配合作用，一方面使得生产原料的混合均匀，保证了产品品质和性能，另一方面挤压作用力大，提高了改性的效率，增强了改性的效果，同时设置的输料板可以对壳体内壁上粘覆的生产原料进行刮除，避免了生产原料的浪费，节省了生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置，包括壳体、进料斗、挤出管、第一输料组件和第二输料组件；进料斗设置在壳体的上端；挤出管设置在壳体的右侧；用于向挤出管输料的第一输料组件和第二输料组件设置在壳体上；第一输料组件包括第一电机、输料杆、弹性螺旋片、固定件和移动件；输料杆水平设置在壳体内部，输料杆远离挤出管的一端连接第一电机的输出端；第一电机安装在壳体的外壁上；弹性螺旋片缠绕在输料杆上，弹性螺旋片靠近挤出管的一端与安装在输料杆上的固定件连接，另一端与滑动套接在输料杆上的移动件连接；第二输料组件包括丝杠、输料板、皮带轮、皮带、下齿轮、上齿轮和第二电机；丝杠设置两组，且分别水平设置在输料杆的上下侧，每组丝杠靠近挤出管的一端转动连接壳体的内壁，另一端转动连接壳体的另一侧，且延伸至壳体外部；皮带轮设置两组，且分别设置在壳体外部的两组丝杠上，两组皮带轮通过皮带传动连接；下齿轮设置在上方丝杠上；通过第二电机驱动的上齿轮对应设置在下齿轮的上方；下齿轮和上齿轮啮合连接；第二电机安装在壳体的顶端；用于刮料和输料的输料板的边沿与壳体的内壁接触，输料板上设置有与两组丝杠匹配的螺纹孔，输料板通过螺纹孔与两组丝杠分别螺纹连接；输料杆转动穿过输料板；输料板滑动连接输料杆；移动件靠近第一电机的一端抵住输料板。具体实施方式中，挤出管的外部设置有断料组件；断料组件包括气缸、上安装槽、下安装槽和切断件；上安装槽和下安装槽分别设置在挤出管的上方和下方，且均安装在壳体上，上安装槽和下安装槽的槽口相对设置；气缸安装在上安装槽上，气缸的活塞杆穿过上安装槽的槽底，且与上安装槽内部的切断件连接；切断件的切断端与下安装槽的槽口位置对应。优选的，壳体内壁上设置有加热板。优选的，挤出管内部设置有控流阀。优选的，壳体的下端设置有多组支撑腿。优选的，支撑腿的底端设置有减震垫。本技术中，通过进料斗加入生产原料，加热板通电加热，启动第一电机，输料杆转动的同时带动弹性螺旋片旋转，输料杆配合弹性螺旋片共同作用，对壳体内部的生产原料进行搅拌，加快原料的溶解和混合，保证改性后的产品品质和性能，搅拌至混合均匀后，通过控制输料杆和弹性螺旋片的旋转方向，向挤出管送料，同时启动第二电机，由于下齿轮和上齿轮啮合连接，两组丝杠通过皮带传动连接，丝杠转动，与丝杠螺纹连接的输料板向着挤出管的方向移动，一方面刮下壳体内壁上粘覆的生产原料，另一方面挤压生产原料，产生的压力使得生产原料快速通过挤出管，达到挤出改性的目的，挤出物达到生产需要的长度时，启动气缸，与气缸的活塞杆连接的切断件快速下移，卡在下安装槽的槽口内，挤出物被切断，通过设置断料组件，对挤出物进行预处理，切断后的挤出物占用空间小、运输方便，节省了后续加工的时间和人力，提高了工作效率。本技术通过第一输料组件和第二输料组件的配合作用，一方面使得生产原料的混合均匀，保证了产品品质和性能，另一方面挤压作用力大，提高了改性的效率，增强了改性的效果，同时设置的输料板可以对壳体内壁上粘覆的生产原料进行刮除，避免了生产原料的浪费，节省了生产成本。本技术中，通过设置控流阀便于调节挤出时的出料量，有效控制改性过程，设置减震垫对装置过程中产生的震动进行缓冲，达到保护装置的目的。附图说明图1为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置中断料组件的结构示意图。图3为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置中上齿轮和下齿轮位置关系的结构示意图。图中：1、壳体；2、进料斗；3、挤出管；4、第一输料组件；5、第二输料组件；6、第一电机；7、输料杆；8、弹性螺旋片；9、固定件；10、移动件；11、丝杠；12、输料板；13、皮带轮；14、皮带；15、下齿轮；16、上齿轮；17、第二电机；18、断料组件；19、气缸；20、上安装槽；21、下安装槽；22、切断件；23、加热板；24、支撑腿；25、减震垫。具体实施方式如图1-3所示，图1为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置中断料组件的结构示意图。图3为本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置中上齿轮和下齿轮位置关系的结构示意图。参照图1-3，本技术提出的一种成纤聚合物改性挤出装置，包括壳体1、进料斗2、挤出管3、第一输料组件4和第二输料组件5；进料斗2设置在壳体1的上端；挤出管3设置在壳体1的右侧；用于向挤出管3输料的第一输料组件4和第二输料组件5设置在壳体1上；第一输料组件4包括第一电机6、输料杆7、弹性螺旋片8、固定件9和移动件10；输料杆7水平设置在壳体1内部，输料杆7远离挤出管3的一端连接第一电机6的输出端；第一电机6安装在壳体1的外壁上；弹性螺旋片8缠绕在输料杆7上，弹性螺旋片8靠近挤出管3的一端与安装在输料杆7上的固定件9连接，另一端与滑动套接在输料杆7上的移动件10连接；第二输料组件5包括丝杠11、输料板12、皮带轮13、皮带14、下齿轮15、上齿轮16和第二电机17；丝杠11设置两组，且分别水平设置在输料杆7的上下侧，每组丝杠11靠近挤出管3的一端转动连接壳体1的内壁，另一端转动连接壳体1的另一侧，且延伸至壳体1外部；皮带轮13设置两组，且分别设置在壳体1外部的两组丝杠11上，两组皮带轮13通过皮带14传动连接；下齿轮15设置在上方丝杠11上；通过第二电机17驱动的上齿轮16对应设置在下齿轮15的上方；下齿轮15和上齿轮16啮合连接；第二电机17安装在壳体1的顶端；用于刮料和输料的输料板12的边沿与壳体1的内壁接触，输料板12上设置有与两组丝杠11匹配的螺纹孔，输料板12通过螺纹孔与两组丝杠11分别螺纹连接；输料杆7转动穿过输料板12；输料板12滑动连接输料杆7；移动件10靠近第一电机6的一端抵住输料板12。本实施例中提出的一种成纤聚合物改性挤出装置在工作时，通过进料斗2加入生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成纤聚合物改性挤出装置，其特征在于，包括壳体(1)、进料斗(2)、挤出管(3)、第一输料组件(4)和第二输料组件(5)；进料斗(2)设置在壳体(1)的上端；挤出管(3)设置在壳体(1)的右侧；用于向挤出管(3)输料的第一输料组件(4)和第二输料组件(5)设置在壳体(1)上；第一输料组件(4)包括第一电机(6)、输料杆(7)、弹性螺旋片(8)、固定件(9)和移动件(10)；输料杆(7)水平设置在壳体(1)内部，输料杆(7)远离挤出管(3)的一端连接第一电机(6)的输出端；第一电机(6)安装在壳体(1)的外壁上；弹性螺旋片(8)缠绕在输料杆(7)上，弹性螺旋片(8)靠近挤出管(3)的一端与安装在输料杆(7)上的固定件(9)连接，另一端与滑动套接在输料杆(7)上的移动件(10)连接；第二输料组件(5)包括丝杠(11)、输料板(12)、皮带轮(13)、皮带(14)、下齿轮(15)、上齿轮(16)和第二电机(17)；丝杠(11)设置两组，且分别水平设置在输料杆(7)的上下侧，每组丝杠(11)靠近挤出管(3)的一端转动连接壳体(1)的内壁，另一端转动连接壳体(1)的另一侧，且延伸至壳体(1)外部；皮带轮(13)设置两组，且分别设置在壳体(1)外部的两组丝杠(11)上，两组皮带轮(13)通过皮带(14)传动连接；下齿轮(15)设置在上方丝杠(11)上；通过第二电机(17)驱动的上齿轮(16)对应设置在下齿轮(15)的上方；下齿轮(15)和上齿轮(16)啮合连接；第二电机(17)安装在壳体(1)的顶端；用于刮料和输料的输料板(12)的边沿与壳体(1)的内壁接触，输料板(12)上设置有与两组丝杠(11)匹配的螺纹孔，输料板(12)通过螺纹孔与两组丝杠(11)分别螺纹连接；输料杆(7)转动穿过输料板(12)；输料板(12)滑动连接输料杆(7)；移动件(10)靠近第一电机(6)的一端抵住输料板(12)。...
【技术特征摘要】
1.一种成纤聚合物改性挤出装置，其特征在于，包括壳体(1)、进料斗(2)、挤出管(3)、第一输料组件(4)和第二输料组件(5)；进料斗(2)设置在壳体(1)的上端；挤出管(3)设置在壳体(1)的右侧；用于向挤出管(3)输料的第一输料组件(4)和第二输料组件(5)设置在壳体(1)上；第一输料组件(4)包括第一电机(6)、输料杆(7)、弹性螺旋片(8)、固定件(9)和移动件(10)；输料杆(7)水平设置在壳体(1)内部，输料杆(7)远离挤出管(3)的一端连接第一电机(6)的输出端；第一电机(6)安装在壳体(1)的外壁上；弹性螺旋片(8)缠绕在输料杆(7)上，弹性螺旋片(8)靠近挤出管(3)的一端与安装在输料杆(7)上的固定件(9)连接，另一端与滑动套接在输料杆(7)上的移动件(10)连接；第二输料组件(5)包括丝杠(11)、输料板(12)、皮带轮(13)、皮带(14)、下齿轮(15)、上齿轮(16)和第二电机(17)；丝杠(11)设置两组，且分别水平设置在输料杆(7)的上下侧，每组丝杠(11)靠近挤出管(3)的一端转动连接壳体(1)的内壁，另一端转动连接壳体(1)的另一侧，且延伸至壳体(1)外部；皮带轮(13)设置两组，且分别设置在壳体(1)外部的两组丝杠(11)上，两组皮带轮(13)通过皮带(14)传动连接；下齿轮(15)设置在上方丝杠(11)上；通过第二电机(17)驱动的上齿轮(16)对应设置在下齿轮(15)的上方；下齿轮(15)和上齿轮(16)啮合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国荣，张玉猛，
申请(专利权)人：浙江宏元化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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