一种防水卷材用外晒抗老化复合膜制造技术

技术编号:22207215 阅读:114 留言:0更新日期:2019-09-29 20:49
本发明专利技术公开了一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,利用HDPE改性PET、LDPE改性PVDF,通过柔性环氧树脂胶水使改性BOPET膜和改性PVDF膜粘接复合,将PET层的高强度、耐热性能和尺寸稳定性等优点和PVDF层的抗晒耐老化、保温性能和自洁性好等优点相结合,两种材料性能相互补充,拓宽了应用范围,复合后的膜材料能够直接用于屋面外露抗晒,材料自身强度高、耐热好、使用温度广,拉伸强度≥100MPa,‑20℃≦使用温度≦150℃,具备优良的抗紫外线、抗老化和阻燃性能,使用寿命在25年以上,维护成本大大降低,满足了新的《建筑和市政防水工程通用规范》对防水材料使用年限的要求,本发明专利技术适用于建筑防水材料。

A sun-cured and anti-aging composite film for waterproof membrane

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材用外晒抗老化复合膜
本专利技术涉及建筑防水材料领域,特别涉及一种防水卷材用外晒抗老化复合膜。
技术介绍
在防水行业中,PET膜是目前普遍使用的一种自粘防水卷材用材料,其特性表现为强度≥100MPa,耐热性优异,使用温度≥100℃,尺寸稳定好,但PET材料的抗晒耐老化性能一般,特别是抗紫外老化性能差,不能作为外露抗晒材料使用。现有技术中的防水卷材外露膜材料,一般是用PET膜镀铝或铝箔复合PET膜,镀铝和铝箔同为金属材料,和PET的粘合程度一般,并且铝层硬度大,长期外晒后,铝层容易脱落和断裂,使用年限一般不超过5年。还有一种是岩棉材料,当其作为外晒耐候材料,使用年限一般为5-10年。《建筑和市政防水工程通用规范》将防水卷材使用年限提高到25年,作为防水卷材用膜,使用年限必须大于25年,而PET膜镀铝、铝箔复合PET膜和岩棉都不能满足规范要求,因此需要一种保护材料用作防水卷材的表面材料,和PET膜复合后,作为PET膜的保护层于户外外露使用,使外晒抗老化性能满足建筑防水材料满足使用年限大于25年的要求。观察到在氟塑料中PVDF具有强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候、耐辐照性能好、自洁性好等特点,现考虑将PVDF膜作为PET膜的保护层,使其用于外露抗晒的使用年限超过25年。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种防水卷材用外晒抗老化复合膜。为达到上述目的,本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,由依次设置的PET层、胶水层和PVDF层构成,总厚度为0.08mm-0.13mm,其中:所述PET层为改性BOPET膜,拉伸强度≥100MPa,断裂延伸率≥180%,厚度为0.05-0.10mm;所述胶水层为柔性环氧树脂胶水,厚度为0.0003-0.0005mm;所述PVDF层为改性PVDF膜,厚度为0.02-0.05mm。作为优选,所述PET层的生产工艺包括以下步骤:A.准备以下原料并计量配比:PET,特性黏度为0.65-0.8,预先烘干处理,烘干温度为85-105℃,烘干时间为6-8h,质量比例为70%-90%,HDPE,熔体指数为4-8g/(2.16kg,190℃),质量比例10%-20%,主增容剂SEBS-g-GMA,质量比例为2%-4%,辅增容剂HDPE-g-GMA,质量比例为1%-3%;B.将所有原料送入高速搅拌机混合;C.将原料混合物送入双螺杆造粒机进行改性造粒,造粒温度为225-255℃,熔体温度为250℃,熔体压力为4-6MPa;D.将造出颗粒送入流延机挤出片材,转速为200r/min,流延温度为245-255℃,挤出片材经处理后得到BOPET膜。作为优选,所述PVDF层的生产工艺包括以下步骤:a.按照100∶20-40∶5-6∶3-5的质量比例准备PVDF、LDPE、增容剂EGMA-g-PMMA和色母作为原料;b.将所有原料送入直径为50-65mm、长径比为40∶1的平行双螺杆造粒机进行改性造粒;c.将造出颗粒送入三层上吹膜机制成单色或双色PVDF膜。作为优选,所述增容剂EGMA-g-PMM的生产工艺如下:以PMMA为单体,ACVA为引发剂、TGA为链转移剂通过自由基调聚反应合成出分子量为2000-8000的PMMA-COOH低聚物,将PMMA-COOH低聚物作为组装单元,使其与线形聚合物EGMA主链上的环氧基团在PVDF与LDPE界面上发生开环反应,原位生成EGMA-g-PMMA接枝聚合物。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列有益效果:利用HDPE改性PET、LDPE改性PVDF,通过柔性环氧树脂胶水使改性BOPET膜和改性PVDF膜粘接复合,将PET层的高强度、耐热性能和尺寸稳定性等优点和PVDF层的抗晒耐老化、保温性能和自洁性好等优点相结合,两种材料性能相互补充,拓宽了应用范围,复合后的膜材料能够直接用于屋面外露抗晒,材料自身强度高、耐热好、使用温度广,拉伸强度≥100MPa,-20℃≦使用温度≦150℃,具备优良的抗紫外线、抗老化和阻燃性能,使用寿命在25年以上,维护成本大大降低,满足了新的《建筑和市政防水工程通用规范》对防水材料使用年限的要求。此外,由于PVDF材料本身具有反射太阳光作用和自洁功能,复合后的膜材料能够有效的反射太阳光从而降低室内温度,起到节能环保作用,且表面洁净,不沾灰尘,符合城市建设干净美观的要求。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图中:1、PET层;2、胶水层;3、PVDF层。具体实施方式下面结合具体实施例,对本专利技术的内容做进一步的详细说明:如图1所示,本实施例是一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,由依次设置的PET层1、胶水层2和PVDF层3构成,总厚度为0.08mm-0.13mm,其中:PET层1为改性BOPET膜,拉伸强度≥100MPa,断裂延伸率≥180%,厚度为0.05-0.10mm;胶水层2为柔性环氧树脂胶水,厚度为0.0003-0.0005mm;PVDF层3为改性PVDF膜,厚度为0.02-0.05mm。在实际生产中,本实施例宽度为900mm-1100mm。通过柔性环氧树脂胶水粘合改性BOPET膜和改性PVDF膜,柔性环氧树脂胶水不含双键,耐老化性能好,改性后胶水韧性增加。PET层1的生产工艺包括以下步骤:A.准备以下原料并计量配比:PET,特性黏度为0.65-0.8,预先烘干处理,烘干温度为85-105℃,烘干时间为6-8h,质量比例为70%-90%,HDPE,熔体指数为4-8g/(2.16kg,190℃),质量比例10%-20%,主增容剂SEBS-g-GMA,质量比例为2%-4%,辅增容剂HDPE-g-GMA,质量比例为1%-3%;B.将所有原料送入高速搅拌机混合;C.将原料混合物送入双螺杆造粒机进行改性造粒,造粒温度为225-255℃,熔体温度为250℃,熔体压力为4-6MPa;D.将造出颗粒送入流延机挤出片材,转速为200r/min,流延温度为245-255℃,挤出片材经处理后得到BOPET膜。通过HDPE改性PET,使其具备高拉伸强度(拉伸强度≥100MPa)和高断裂延伸率(断裂延伸率≥180%),满足了防水卷材对材料高延伸率的要求;采用由主增容剂SEBS-g-GMA和辅增容剂HDPE-g-GMA构成的复合相容剂,使GMA的环氧基团和PET的羧酸基团发生反应。PVDF层3的生产工艺包括以下步骤:a.按照100∶20-40∶5-6∶3-5的质量比例准备PVDF、LDPE、增容剂EGMA-g-PMMA和色母作为原料;b.将所有原料送入直径为50-65mm、长径比为40∶1的平行双螺杆造粒机进行改性造粒;c.将造出颗粒送入三层上吹膜机制成单色或双色PVDF膜。采用共混改性的方法,通过调整LDPE含量,来调整PVDF含氟量,从而达到不同寿命年限;通过多层吹膜的方式得到改性PVDF膜,因其过程包含吹涨和拉伸,具有双向拉伸的作用,使得产品各向同性增强,产品力学性能增加,克服了流延挤出法导致产品无拉伸处理、力学性能差的缺陷。在实际生产中,可根据客户需求生产出不同颜色的改性PVDF膜,如白膜、黑膜、黑白膜、蓝黑膜和绿白膜等。增容剂EGMA-g-PMM的生产工艺如下:以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,其特征在于,由依次设置的PET层、胶水层和PVDF层构成,总厚度为0.08mm‑0.13mm,其中:所述PET层为改性BOPET膜,拉伸强度≥100MPa,断裂延伸率≥180%,厚度为0.05‑0.10mm;所述胶水层为柔性环氧树脂胶水,厚度为0.0003‑0.0005mm;所述PVDF层为改性PVDF膜,厚度为0.02‑0.05mm。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,其特征在于,由依次设置的PET层、胶水层和PVDF层构成,总厚度为0.08mm-0.13mm,其中:所述PET层为改性BOPET膜,拉伸强度≥100MPa,断裂延伸率≥180%,厚度为0.05-0.10mm;所述胶水层为柔性环氧树脂胶水,厚度为0.0003-0.0005mm;所述PVDF层为改性PVDF膜,厚度为0.02-0.05mm。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用外晒抗老化复合膜,其特征在于,所述PET层的生产工艺包括以下步骤:A.准备以下原料并计量配比:PET,特性黏度为0.65-0.8,预先烘干处理,烘干温度为85-105℃,烘干时间为6-8h,质量比例为70%-90%,HDPE,熔体指数为4-8g/(2.16kg,190℃),质量比例10%-20%,主增容剂SEBS-g-GMA,质量比例为2%-4%,辅增容剂HDPE-g-GMA,质量比例为1%-3%;B.将所有原料送入高速搅拌机混合;C.将原料混合物送入双螺杆造粒机进行改性造粒,造粒温度为225-255℃,熔体温度...

【专利技术属性】
技术研发人员:易向阳朱文军
申请(专利权)人:江苏优珀斯材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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