侧模及模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧模及模具。所述侧模包括纵向延伸的侧模支撑；多个标准块，每个标准块包括位于侧模支撑内侧的面板和垂直固定在面板上的滑动杆；以及连接件；所述侧模支撑上装有多个所述标准块，每个标准块的滑动杆穿过侧模支撑并伸出至侧模支撑外侧，各滑动杆通过所述连接件固定在一起，各面板组合在一起形成侧模支撑的预制面；所述滑动杆与侧模支撑之间设有将标准块锁固在侧模支撑上的锁固结构。本实用新型专利技术的模具通用性强，大大节约了模具成本。

Side die and die

【技术实现步骤摘要】
侧模及模具
本技术涉及一种侧模及模具，属于PC住宅工业化领域（建筑）。
技术介绍
由于墙板构件的多样性及专用性，很难形成统一的标准，相同尺寸的构件由于水平出筋及纵向连接钢筋的排布不一致，通常在一个项目用完后很难再用到其他项目上，造成了模具的极大地浪费，大大增加了构件的制造成本。且现在大部分工厂都采用一体焊接模具，脱模比较困难，经常损坏构件。中国技术专利CN202826044U公开了一种长线法预应力围护桩制造模具，该模具包括侧模、底模、端模和上部拉杆，所述侧模为由分块的桩体侧模和桩端侧模用螺栓联结而成的长条形模板，分块的侧模由钢面板、支架和可调滚轮组成。所述端模垂直夹于桩端侧模之间。该专利采用二种类型侧模的自由组合，就能适用于不同长度的桩制作，模板通用性强，模板摊销成本大幅降低，且侧模采用机械组装，施工方便，工效高。上述专利适用于桩制作，无法适用于建筑预制构件的预制。
技术实现思路
本技术旨在提供一种侧模及模具，该模具可根据预制构件的形状进行标准单元组合，模具通用性强，可大大节约模具成本。进一步地，该模具可一体拆模，也可在漏浆严重的地方单个拆模，避免构件损坏。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种侧模，其结构特点是，包括：纵向延伸的侧模支撑；多个标准块，每个标准块包括位于侧模支撑内侧的面板和垂直固定在面板上的滑动杆；以及连接件；所述侧模支撑上装有多个所述标准块，每个标准块的滑动杆穿过侧模支撑并伸出至侧模支撑外侧，各滑动杆通过所述连接件固定在一起，各面板组合在一起形成侧模支撑的预制面；所述滑动杆与侧模支撑之间设有将标准块锁固在侧模支撑上的锁固结构。拆模时，一般可以一体拆模，如遇到特殊情况拆模困难时，可以拆卸单个标准块，从而实现单个拆模。进一步地，模具可根据预制构件的形状进行标准单元组合，某些特殊情况下，也只需更换其中一小部分单元即可实现通用。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：为了方便整体拆模和调整预制面的大小，所述连接件上开有多个固定孔，所述滑动杆的伸出端具有螺纹段，该滑动杆通过穿过相应固定孔的螺纹段和与所述螺纹段配合的螺栓固定在连接件上。所述锁固结构包括：多个锁固孔，其开设在侧模支撑顶端面且向下延伸，各锁固孔与开设在侧模支撑上的导向孔对应连通，以及锁紧螺栓；所述锁固孔为螺纹孔或在锁固孔顶部设有固定在侧模支撑顶端面上的螺母，所述锁紧螺栓穿过相应的锁固孔并与所述螺纹孔或所述螺母螺纹连接。为了方便整体调整面板，多个导向孔纵向排成一排。为了方便导向，防止面板转动，所述滑动杆为方杆。为了适应不同宽度预制构件的预制，所述侧模支撑有多块单元固定组成。这样，通过增减侧模支撑的单元，可以调整预制面的宽度，进而提高本技术模具的通用性。为了便于箍筋或拉筋伸出，同时方便整体吊出预制构件，左右相邻两块面板之间形成预制构件的箍筋或拉筋的出筋通道，所述出筋通道与箍筋或拉筋之间设有堵浆件。为了方便连接钢筋伸出，所述面板上开有供预制构件的连接钢筋通过的筋孔，所述筋孔与连接钢筋之间设有堵浆件。上述堵浆件可以采用橡胶条、泡沫等常规的封堵材料，避免在预制过程中漏浆。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种预制构件模具，其包括多个侧模，多个侧模之间围成预制构件的浇筑区域；至少一个侧模为所述的侧模。根据本技术的实施例，各侧模均为所述的侧模，每个侧模的侧模支撑首尾固定相连，且各侧模的由面板组合的预制面围成预制构件的浇筑区域。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的预制墙板构件通用组合模具通用性强，通过变更标准块的位置或标准块上的面板即可实现模具的通用性；标准块可以前后滑动，因而可适应不同宽度及高度的墙板构件，增大了模具的通用性；大大降低模具的摊销费用。标准块通过螺栓连接，可以使用电动扳手操作，省时省力。箍筋及拉筋处开通孔，有利于钢筋笼的整体吊入，也有利于构件的整体吊装。标准块可单独拆卸，可减少构件的损坏。本技术极大地简化了模具设计和模具加工，更大的增加了模具的适应性、灵活性。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图；图2是图1中侧模的结构示意图；图3是图1中侧模的侧视图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。一种预制构件通用组合模具，包括四个侧模1,2,3,4，四个侧模1,2,3,4之间围成预制构件5的浇筑区域，每个侧模的侧模支撑首尾固定相连，且各侧模的由面板9组合的预制面围成预制构件5的浇筑区域。如图2所示，所述侧模包括纵向延伸的侧模支撑、多个标准块6、以及设置在侧模支撑外侧的连接板7。所述侧模支撑上开有多个贯穿侧模支撑内外壁面的导向孔13，每个标准块6包括位于侧模支撑内侧的面板9和垂直固定在面板9上的滑动杆10。多个导向孔13纵向排成一排。所述侧模支撑上装有多个所述标准块6，每个标准块6的滑动杆10穿过侧模支撑上相应的导向孔13并伸出至侧模支撑外侧，各滑动杆10通过所述连接件固定在一起，各面板9组合在一起形成侧模支撑的预制面，四个预制面围成预制构件5的浇筑区域。所述滑动杆10与侧模支撑之间设有将标准块6锁固在侧模支撑上的锁固结构。所述锁固结构包括多个锁固孔和锁紧螺栓12。所述锁固孔开设在侧模支撑顶端面且向下延伸，各锁固孔与相应的导向孔13连通。在锁固孔顶部设有固定在侧模支撑顶端面上的螺母，所述锁紧螺栓12穿过相应的锁固孔并与所述螺纹孔或所述螺母螺纹连接。所述连接件上开有多个固定孔，所述滑动杆10的伸出端具有螺纹段，该滑动杆10通过穿过相应固定孔的螺纹段和与所述螺纹段配合的螺栓11固定在连接件上。所述滑动杆10最好是方杆，滑动杆10可在组合边模块内滑动，并可根据出筋的位置调整标准块的位置进行组装，可适合多种宽度、高度的墙板构件。标准块由面板9、滑动杆10及末端的连接板组成，面板9与滑动杆10可拆卸，方便更换。标准块可通过锁紧螺栓固定在侧模组合块内，所有标准块6与连接板7通过螺栓连接，形成一个整体，可保证标准块的位置一致性。侧模组合块由导向管、侧模支撑及锁紧螺母14组成。侧模支撑可以是型钢，也可是高性能混凝土制作而成。若干导向管按一定的尺寸预埋在侧模支撑内。锁紧螺母14焊接于侧模支撑上或预埋于侧模支撑上。连接板7为型钢，上有若干通孔，与侧模支撑上的孔位对应。墙板构件水平出筋通常为箍筋或拉筋，可使外伸箍筋或拉筋位于两个标准块6中间；墙板上部连接钢筋为直筋8，面板9上开圆形的筋孔，使钢筋穿过面板9。面板9可根据钢筋的形状及位置进行更换。因此，对于不同的墙板构件，只需要调整标准块的位置或者更换其中少数的面板即可。为了适应不同尺寸在预制构件的预制，所述侧模支撑有多块单元固定组成。左右相邻两块面板9之间形成预制构件5的箍筋或拉筋的出筋通道。所述面板9上开有供预制构件5的连接钢筋通过的筋孔。根据预制墙板构件的形状调整侧模标准块的位置及选用相应的面板，通过连接板7将各个侧模的标准块连接成一个整体，再通过锁紧螺栓将标准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧模，其特征在于，包括：纵向延伸的侧模支撑；多个标准块（6），每个标准块（6）包括位于侧模支撑内侧的面板（9）和垂直固定在面板（9）上的滑动杆（10）；以及连接件；所述侧模支撑上装有多个所述标准块（6），每个标准块（6）的滑动杆（10）穿过侧模支撑并伸出至侧模支撑外侧，各滑动杆（10）通过所述连接件固定在一起，各面板（9）组合在一起形成侧模支撑的预制面；所述滑动杆（10）与侧模支撑之间设有将标准块（6）锁固在侧模支撑上的锁固结构。

【技术特征摘要】
1.一种侧模，其特征在于，包括：纵向延伸的侧模支撑；多个标准块（6），每个标准块（6）包括位于侧模支撑内侧的面板（9）和垂直固定在面板（9）上的滑动杆（10）；以及连接件；所述侧模支撑上装有多个所述标准块（6），每个标准块（6）的滑动杆（10）穿过侧模支撑并伸出至侧模支撑外侧，各滑动杆（10）通过所述连接件固定在一起，各面板（9）组合在一起形成侧模支撑的预制面；所述滑动杆（10）与侧模支撑之间设有将标准块（6）锁固在侧模支撑上的锁固结构。2.根据权利要求1所述的侧模，其特征在于，所述连接件上开有多个固定孔，所述滑动杆（10）的伸出端具有螺纹段，该滑动杆（10）通过穿过相应固定孔的螺纹段和与所述螺纹段配合的螺栓（11）固定在连接件上。3.根据权利要求1所述的侧模，其特征在于，所述锁固结构包括：多个锁固孔，其开设在侧模支撑顶端面且向下延伸，各锁固孔与开设在侧模支撑上的导向孔（13）对应连通，以及锁紧螺栓（12）；所述锁固孔为螺纹孔或在锁固孔顶部设有固定在侧模支撑顶端面上的螺母，所述锁紧螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万和，李彪奇，王亚，王伟，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43