双面胶带定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面胶带定位机构，包括定位底板、设置在所述定位底板上的升降组件、设置在所述升降组件的驱动端的定位平台、设置在所述定位平台上方的下压组件以及设置在所述定位平台上的挡板和定位组件，所述定位组件和所述挡板相对设置；所述定位平台左右两侧设置有切割槽。本实用新型专利技术提供的双面胶带定位机构，先采用定位组件将双面胶带沿着前后方向进行定位，再采用下压组件将双面胶带进行压紧，由此保证了双面胶带的位置准确，提高了双面胶带的切割质量和切割的一致性。

Double-sided tape positioning mechanism

【技术实现步骤摘要】
双面胶带定位机构
本技术涉及定位装置
，具体涉及一种双面胶带定位机构，更加具体涉及一种用于双面胶带切割装置的定位机构。
技术介绍
在双面胶带的生产过程中，成型过程的双面胶带两边会有不整齐的边沿，为了保证双面胶带宽度相同，需要对双面胶带两边进行切割，然而普通的切割装置在切割双面胶带时不能准确定位双面胶带的位置，从而不能保证对双面胶带的切割质量。有鉴于此，提供一种能够对双面胶带进行准确定位的双面胶带定位机构是必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够对双面胶带进行准确定位的双面胶带定位机构。为此，本技术提供的双面胶带定位机构，包括定位底板、设置在所述定位底板上的升降组件、设置在所述升降组件的驱动端的定位平台、设置在所述定位平台上方的下压组件以及设置在所述定位平台上的挡板和定位组件，所述定位组件和所述挡板相对设置；所述定位平台左右两侧设置有切割槽。在本技术的一个可选实施例中，所述升降组件包括第三气缸、第二固定板、第二导柱、第二导套，所述第二固定板设置在所述定位底板上，所述第三气缸设置在所述第二固定板上，所述第三气缸的驱动端贯穿所述第二固定板且固定设置有所述定位平台；所述第二固定板上设置有所述第二导套，所述第二导套内滑动设置有所述第二导柱，所述第二导柱连接于所述定位平台。在本技术的一个可选实施例中，所述定位组件包括第四气缸、第三固定板、第二推板、第四导柱、第四导套、第二弹簧和定位推板，所述第三固定板设置在所述定位平台上，所述第四气缸设置在所述第三固定板上，所述第四气缸的驱动端贯穿所述第三固定板且固定设置有所述第二推板；所述第二推板上设置有所述第四导套，所述第四导套内滑动设置有所述第四导柱，所述第四导柱的一端连接所述定位推板，所述第四导柱的另一端设置有第一限位板；所述第四导柱上套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵持所述第四导套，所述第二弹簧的另一端抵持所述定位推板。在本技术的一个可选实施例中，所述第三固定板上设置有第三导套，所述第三导套内滑动设置有第三导柱，所述第三导柱的一端连接于所述第二推板。在本技术的一个可选实施例中，所述下压组件包括第五气缸、安装座、第三推板、第六导柱、第六导套、第三弹簧和压块，所述安装座设置在所述定位平台后侧，所述第五气缸设置在所述安装座上，所述第五气缸的驱动端贯穿所述安装座且固定设置有所述第三推板；所述第三推板上设置有所述第六导套，所述第六导套内滑动设置有所述第六导柱，所述第六导柱的一端连接有所述压块，所述第六导柱的另一端设置有第二限位板；所述第六导柱上套设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵持所述第六导套，所述第三弹簧的另一端抵持所述压块。在本技术的一个可选实施例中，所述安装座上设置有第五导套，所述第五导套内滑动设置有第五导柱，所述第五导柱的一端连接于所述第三推板。在本技术的一个可选实施例中，所述压块有五个，包括四个小压块和一个大压块，所述四个小压块对应压紧于所述定位平台的四个角落处，所述一个大压块对应压紧于所述定位平台的中间位置。在本技术的一个可选实施例中，所述定位机构还包括废料收集槽，所述废料收集槽设置在所述定位平台的底部且位于所述切割槽的下方。本技术提供的技术方案，具有如下优点：相较于现有技术，本技术提供的双面胶带定位机构，先采用定位组件将双面胶带沿着前后方向进行定位，再采用下压组件将双面胶带进行压紧，由此保证了双面胶带的位置准确，提高了双面胶带的切割质量和切割的一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的双面胶带切割装置的俯视示意图。图2为本技术所述的双面胶带切割装置的滚切机构的俯视示意图。图3为本技术所述的双面胶带切割装置的滚切机构的切刀组件的剖视示意图。图4为本技术所述的双面胶带切割装置的定位机构的俯视示意图。图5为本技术所述的双面胶带切割装置的定位机构的主视示意图(省略部分零部件)。图6为本技术所述的双面胶带切割装置的定位机构的定位组件的结构示意图。图7为本技术所述的双面胶带切割装置的定位机构的下压组件的主视示意图。图8为本技术所述的双面胶带切割装置的定位机构的下压组件的仰视示意图(省去部分零部件)。附图标记说明：100、滚切机构；110、滚切底板；120、第一驱动组件；121、第一气缸；122、滑轨；123、滑块；124、滑动板；130、第二驱动组件；131、第二气缸；132、第一导套；133、第一导柱；134、第一固定板；135、第一推板；140、切刀组件；141、安装座；142、电机；143、套筒；1431、滑槽；144、旋转支撑座；145、轴承；146、切刀轴；147、销钉；148、第一弹簧；149、切刀；200、定位机构；210、定位底板；220、升降组件；221、第三气缸；222、第二固定板；223、第二导柱；224、第二导套；230、定位平台；231、切割槽；232、挡板；240、废料收集槽；250、定位组件；251、第四气缸；252、第三固定板；253、第三导柱；254、第三导套；255、第二推板；256、第四导柱；257、第四导套；258、第二弹簧；259、定位推板；260、下压组件；261、第五气缸；262、安装座；263、第五导柱；264、第五导套；265、第三推板；266、第六导柱；267、第六导套；268、第三弹簧；269、压块；2691、小压块；2692、大压块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶带定位机构，其特征在于，包括定位底板、设置在所述定位底板上的升降组件、设置在所述升降组件的驱动端的定位平台、设置在所述定位平台上方的下压组件以及设置在所述定位平台上的挡板和定位组件，所述定位组件和所述挡板相对设置；所述定位平台左右两侧设置有切割槽。

【技术特征摘要】
1.一种双面胶带定位机构，其特征在于，包括定位底板、设置在所述定位底板上的升降组件、设置在所述升降组件的驱动端的定位平台、设置在所述定位平台上方的下压组件以及设置在所述定位平台上的挡板和定位组件，所述定位组件和所述挡板相对设置；所述定位平台左右两侧设置有切割槽。2.根据权利要求1所述的双面胶带定位机构，其特征在于，所述升降组件包括第三气缸、第二固定板、第二导柱、第二导套，所述第二固定板设置在所述定位底板上，所述第三气缸设置在所述第二固定板上，所述第三气缸的驱动端贯穿所述第二固定板且固定设置有所述定位平台；所述第二固定板上设置有所述第二导套，所述第二导套内滑动设置有所述第二导柱，所述第二导柱连接于所述定位平台。3.根据权利要求1所述的双面胶带定位机构，其特征在于，所述定位组件包括第四气缸、第三固定板、第二推板、第四导柱、第四导套、第二弹簧和定位推板，所述第三固定板设置在所述定位平台上，所述第四气缸设置在所述第三固定板上，所述第四气缸的驱动端贯穿所述第三固定板且固定设置有所述第二推板；所述第二推板上设置有所述第四导套，所述第四导套内滑动设置有所述第四导柱，所述第四导柱的一端连接所述定位推板，所述第四导柱的另一端设置有第一限位板；所述第四导柱上套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵持所述第四导套，所述第二弹簧的另一端抵持所述定位推板。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀琪，
申请(专利权)人：江阴西联复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32