一种铝合金铸件的切削加工方法及切边模技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸件的切削加工方法及切边模，所述铝合金铸件的切削加工方法包括：通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，并钻削至预设位置时退出；通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离。本发明专利技术的铝合金铸件的切削加工方法及切边模，提高材料利用率、减少加工工时，降低生产成本。

A Cutting Method and Cutting Die for Aluminum Alloy Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件的切削加工方法及切边模
本专利技术涉及铸件加工技术，具体涉及一种铝合金铸件的切削加工方法及切边模。
技术介绍
目前，很多汽车底盘上的铝合金铸件，例如汽车卡钳支架、汽车转向节等都通过低压或差压铸造来生产，而汽车行业的零部件是大批量生产的，既要求质量稳定，也需要足够低的成本。而汽车卡钳支架或汽车转向节的中心孔直径比较大，为保证铸件的铸造质量，一般中心孔不能预铸出，而是通过切削加工形成。这样，将很大一部分铸件的余料都加工成了铝屑，而铝屑不能直接回炉重熔，材料利用率低，提高了生产成本，而且在中心孔直径很大时，直接切削的工时也是比较长的，进一步提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种铝合金铸件的切削加工方法及切边模，能够提高材料利用率、减少加工工时，降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：本专利技术实施例提供了一种铝合金铸件的切削加工方法，所述方法包括：通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，并钻削至预设位置时退出；通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离。上述方案中，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在数控机床上的刀架上安装所述环孔钻，启动数控机床，对所述待切除部位进行钻削。上述方案中，所述待切除部位包括所述铝合金铸件的待加工孔和所述铝合金铸件浇铸时形成的浇道。上述方案中，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在数控机床上的刀架上安装两种所述环孔钻，启动数控机床，使用两种所述环孔钻分别对所述待加工孔和所述浇道进行钻削。上述方案中，所述钻削至预设位置时退出，包括：所述环孔钻在钻削至距钻透还剩2～3mm的位置时退出。上述方案中，所述通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离，包括：将所述切边模上的顶料块伸入所述环孔钻钻削形成的钻削孔中，以预设压力抵靠所述钻削孔中的待分离废料，将所述待分离废料顶出所述钻削孔。上述方案中，所述通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离，还包括：通过所述切边模的切边刀体，将所述铝合金铸件外侧的飞边切除。上述方案中，在通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离之前，所述方法还包括：将所述钻削孔中的钻屑清除。本专利技术实施例还提供了一种切边模，所述切边模应用于上面所述的任意一种铝合金铸件的切削加工方法；所述切边模包括模架、切边刀体和顶料块，所述模架安装于液压机，所述切边刀体在所述模架下方、且与所述铝合金铸件的形状相适应；所述顶料块在所述切边刀体一侧、且与所述铝合金铸件的待分离废料对应。上述方案中，所述模架包括上顶板、下顶板、活动板和压紧块；所述压紧块和所述活动板固定在一起，所述活动板和所述上顶板之间设置有弹簧；所述切边刀体、所述顶料块通过所述下顶板和所述上顶板固定在一起；所述上顶板向下移动时，带动所述边刀体和所述顶料块向下移动，同时压缩所述弹簧，所述弹簧的弹力带动所述活动板向下移动。本专利技术实施例的铝合金铸件的切削加工方法及切边模，通过环孔钻钻削，保留大部分废料的完整，并通过切边模分离废料，保证钻削不会被废料卡住，能够提高材料利用率、减少加工工时，降低生产成本。本专利技术实施例的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本专利技术实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例铝合金铸件的切削加工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例铝合金铸件的示意图；图3为本专利技术实施例铝合金铸件的装夹示意图；图4为本专利技术实施例切边模的示意图。具体实施方式需要说明的是，在本专利技术实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本专利技术实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。本专利技术实施例提供了一种铝合金铸件的切削加工方法，所述方法包括：通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，并钻削至预设位置时退出；通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离。本专利技术实施例的铝合金铸件的切削加工方法，通过环孔钻钻削，保留大部分废料的完整，并通过切边模分离废料，保证钻削不会被废料卡住，这样，整个加工过程能够提高材料利用率、减少加工工时，降低生产成本。在一种实施方式中，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在数控机床上的刀架上安装所述环孔钻，启动数控机床，对所述待切除部位进行钻削。这样，切削的切削深度更加可控。在一种实施方式中，所述待切除部位包括所述铝合金铸件的待加工孔和所述铝合金铸件浇铸时形成的浇道。因为铝合金铸件出模时，会连带浇道，因此需要将浇道切除，由于浇道的面积也比较大，因此采用环孔钻，可以节省材料。在一种实施方式中，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在数控机床上的刀架上安装两种所述环孔钻，启动数控机床，使用两种所述环孔钻分别对所述待加工孔和所述浇道进行钻削。在一种实施方式中，所述钻削至预设位置时退出，包括：所述环孔钻在钻削至距钻透还剩2～3mm的位置时退出。这样，既不会因为钻透后，钻头被废料卡住，也容易通过顶料块将废料顶出。在一种实施方式中，所述通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离，包括：将所述切边模上的顶料块伸入所述环孔钻钻削形成的钻削孔中，以预设压力抵靠所述钻削孔中的待分离废料，将所述待分离废料顶出所述钻削孔。这里的预设压力一般是通过液压机提供，压力大而且稳定，具体压力需要根据废料大小调节。在一种实施方式中，所述通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离，还包括：通过所述切边模的切边刀体，将所述铝合金铸件外侧的飞边切除。铝合金铸件的飞边是浇铸过程中产生的，一般是模具的分型面上的，会影响装配，需要通过切边模切除。在一种实施方式中，在通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离之前，所述方法还包括：将所述钻削孔中的钻屑清除。这样，可以避免在废料分离时，钻屑会影响顶料块和废料的接触。本专利技术实施例提供了一种切边模，所述切边模应用于上面所述的铝合金铸件的切削加工方法；所述切边模包括模架、切边刀体和顶料块，所述模架安装于液压机，所述切边刀体在所述模架下方、且与所述铝合金铸件的形状相适应；所述顶料块在所述切边刀体一侧、且与所述铝合金铸件的待分离废料对应。这样，所述切边模在切除所述铝合金铸件的飞边时，也能通过顶料块将废料顶出，效率更高。在一种实施方式中，所述模架包括上顶板、下顶板、活动板和压紧块；所述压紧块和所述活动板固定在一起，所述活动板和所述上顶板之间设置有弹簧；所述切边刀体、所述顶料块通过所述下顶板和所述上顶板固定在一起；所述上顶板向下移动时，带动所述边刀体和所述顶料块向下移动，同时压缩所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述方法包括：通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，并钻削至预设位置时退出；通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述方法包括：通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，并钻削至预设位置时退出；通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在所述数控机床上的刀架上安装所述环孔钻，启动所述数控机床，对所述待切除部位进行钻削。3.根据权利要求1所述的铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述待切除部位包括所述铝合金铸件的待加工孔和所述铝合金铸件浇铸时形成的浇道。4.根据权利要求3所述的铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述通过环孔钻钻削铝合金铸件的待切除部位，包括：将所述铝合金铸件固定于数控机床，在数控机床上的刀架上安装两种所述环孔钻，启动数控机床，使用两种所述环孔钻分别对所述待加工孔和所述浇道进行钻削。5.根据权利要求1所述的铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述钻削至预设位置时退出，包括：所述环孔钻在钻削至距钻透还剩2～3mm的位置时退出。6.根据权利要求1所述的铝合金铸件的切削加工方法，其特征在于，所述通过切边模将所述铝合金铸件的待分离废料分离，包括：将所述切边模上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海军，李登尧，赵岗，张亚丛，陈志，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13