一种可加工斜孔的自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加工斜孔的自动钻孔机，包括底座、立柱及控制面板，所述底座上设有用于移动工件的X轴工作台及驱动装置，所述驱动装置驱动X轴工作台水平移动，所述X轴工作台上设有用于转动工件的旋转装置和用于纵向摆动旋转装置的摆动臂，所述摆动臂的摆动端与X轴工作台转动连接，所述摆动臂的带动端外套于旋转装置上以带动旋转装置纵向转动，所述旋转装置、摆动臂分别和控制面板电连接；所述立柱上设有Z轴工作台及第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动Z轴工作台纵向移动，所述Z轴工作台上设有钻头及主轴电机。本实用新型专利技术通过摆动臂的摆动实现了工件的摆动，从而可以使得钻头可以在工件上钻出斜孔，实现了自动化的钻孔。

An Automatic Drilling Machine for Machining Inclined Holes

【技术实现步骤摘要】
一种可加工斜孔的自动钻孔机
本技术涉及炉头和分火器加工设备领域，特别涉及一种可加工出斜孔的炉头的自动钻孔机。
技术介绍
现有技术中，炉头数控钻孔机的结构复杂，需要多次更换工位后才能加工出斜孔，在此过程中需要人工协助，费时费力，而且加工效率低下，工作性能不稳定，有待改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种加工效率高、加工精度高的数控自动钻孔机，其可以钻直孔或者斜孔，也可以对炉头的侧边进行钻孔以达到加工要求。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种可加工斜孔的自动钻孔机，包括底座、立柱及控制面板，所述立柱和控制面板设置在底座上，所述底座上设有用于移动工件的X轴工作台及驱动装置，所述驱动装置驱动X轴工作台水平移动，所述控制面板控制驱动装置开启或关闭，所述X轴工作台上设有用于转动工件的旋转装置和用于纵向摆动旋转装置的摆动臂，所述摆动臂的摆动端与X轴工作台转动连接，所述摆动臂的带动端外套于旋转装置上以带动旋转装置纵向转动，所述旋转装置、摆动臂分别和控制面板电连接；所述立柱上设有Z轴工作台及第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动Z轴工作台纵向移动，所述控制面板控制第二驱动装置开启或关闭，所述Z轴工作台上设有钻头及主轴电机，所述主轴电机的底端与钻头连接并且驱动钻头转动，所述主轴电机通过转动板与Z轴工作台连接以使主轴电机转动。作为改进，所述X轴工作台上还设有两支架，所述支架与支架之间留有适配所述摆动端安装嵌入的间距，所述支架上设有适配连接摆动端的转动通孔。作为改进，所述摆动端上设有与转动通孔相适配的转动中心孔和摆动槽。作为改进，所述转动板上设有用于固定主轴电机的安装孔，所述安转孔的两侧分别设有用于将转动板安装在Z轴工作台上的环形孔。作为改进，所述转动板的转动角度为0度至8度。作为改进，所述驱动装置与第二驱动装置的结构相同，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、适配在丝杆上滑动的丝杆螺母、滑轨及适配在滑轨上滑动的滑块，所述驱动电机与丝杆相连，所述丝杆螺母和滑块分别固定在X轴工作台的底部。作为改进，所述旋转装置包括旋转电机、旋转轴及用于夹持工件的夹头，所述旋转电机通过皮带与旋转轴的底端相连，所述夹头设置在旋转轴的顶端，所述带动端同轴外套在旋转轴的中部以带动旋转轴在纵向方向上摆动。作为改进，所述底座上设有用于收集废屑的集屑板和与集屑板相连通的排屑口，所述集屑板向排屑口倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过摆动臂的摆动实现了工件的摆动，从而可以使得钻头可以在工件上钻出倾斜角度较大的斜孔，也可在工件上加工直孔，实现了自动化的钻孔，且加工效率和加工精度高，性能稳定，同时也降低了企业的制造成本。而本技术的转动板可以调整钻头的竖直度，防止钻头倾斜下钻导致断裂的情况发生，有效保护了钻头。附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是本技术关于摆动臂的结构示意图。图3是本技术关于摆动臂的主视图。图4是本技术的右视图。图5是本技术关于支架的结构示意图。图6是本技术关于转动板的安装示意图。图7是本技术关于转动板的主视图。图8是本技术关于转动板转动后的结构示意图。图9是本技术关于驱动装置的分解结构示意图。图10是本技术关于旋转装置和摆动臂的装配示意图。图11是本技术关于旋转装置的剖视图。图12是本技术关于底座的结构示意图。图中：底座1、立柱2、控制面板3、X轴工作台4、驱动装置5、旋转装置6、摆动臂7、Z轴工作台8、第二驱动装置9、钻头10、主轴电机11、转动板12、支架13、集屑板14、排屑口15、工件16、驱动电机51、丝杆52、丝杆螺母53、滑轨54、滑块55、旋转电机60、旋转轴61、夹头62、摆动端70、带动端71、安装孔120、环形孔121、转动通孔130、转动中心孔701、摆动槽702、圆台710、起点7021、终点7022、转动角度α、间距H、宽度h。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1和图9所示，一种可加工斜孔的自动钻孔机，包括底座1、立柱2及控制面板3，所述立柱2和控制面板3设置在底座1上，在本实施例中，为了提高本技术的加工效率，本技术设为双工位加工，但并不局限于双工位加工，也可以三工位或者多工位同时加工。所述底座1上设有用于移动工件16的X轴工作台4及驱动装置5，具体地，所述驱动装置5包括驱动电机51、丝杆52、适配在丝杆52上滑动的丝杆螺母53、滑轨54及适配在滑轨54上滑动的滑块55，所述丝杆52与丝杆螺母53螺纹连接，所述驱动电机51与丝杆52的一端相连以带动丝杆52转动，而所述丝杆螺母53和滑块55分别固定在X轴工作台4的底部，所述滑轨54与丝杆52平行设置，使得驱动电机51带动丝杆52转动，丝杆52的转动带动丝杆螺母53在丝杆52上滑动，丝杆螺母53的滑动从而带动X轴工作台4也沿着丝杆52的长度方向滑动，从而实现了X轴工作台4在底座1上来回左右移动，以便调整工件16在水平方向上的加工位置。而滑块55和滑轨54的设置则可以导向X轴工作台4的左右移动，保证X轴工作台4只能在水平方向移动，提高工件16的加工精度。应当理解的是，采用丝杆传动只是本技术的驱动装置5的一个优选例子，也可以采用气缸配合滑轨54的形式实现X轴工作台4的水平移动，该驱动装置5的具体形式并不局限上述的具体形式，只要能实现X轴工作台4的水平移动即可。为了使得加工自动化，所述控制面板3与驱动电机51电连接以便控制驱动电机51的正转、反转或关闭，从而使得X轴工作台4可以来回左右移动或停留在某一加工位置上。所述X轴工作台4上设有用于转动工件16的旋转装置6、用于纵向摆动旋转装置6的摆动臂7及支架13，所述旋转装置6、摆动臂7分别和控制面板3电连接，只需在控制面板3中输入控制指令即可实现对旋转装置6和摆动臂7的操控运作，实现了自动化。所述摆动臂7包括摆动端70和带动端71，在本实施例中，所述摆动臂7的摆动端70与X轴工作台4上的支架13转动连接，具体而言，所述支架13的数量为两个且平行设置，所述支架13与支架13之间留有适配所述摆动端70安装嵌入的间距H，所述摆动端70的宽度为h，宽度为h小于间距H，见图2、图4、图5和图8，使得摆动端70可以嵌入到两支架13之间，此外，所述支架13上设有适配连接摆动端70的转动通孔130。对应地，所述摆动端70上设有与转动通孔130相适配的转动中心孔701和摆动槽702。所述转动通孔130、转动中心孔701和转动通孔130三者之间用销轴(图中未示出)即可使得摆动端70能绕着转动中心孔701在支架13上转动，而摆动端70转动的角度则由摆动槽702所限制，在本实施例中，所述摆动槽702为弧形，且摆动槽的起点7021和终点7022之间的角度为90度，即摆动端70可摆动的幅度为90度，足以让工件16的侧面也可以得到加工，但并不局限于只加工工件16的端面，见图3。而所述摆动臂7的带动端71外套于旋转装置6上以带动旋转装置6纵向转动，具体地，如图2和图3所示，所述带动端71为带有圆台710的套筒结构，所述套筒外套于旋转装置6的旋转轴61上，圆台710的设置使得旋转轴61既能够在带动端71内转动，也能使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加工斜孔的自动钻孔机，包括底座(1)、立柱(2)及控制面板(3)，所述立柱(2)和控制面板(3)设置在底座(1)上，其特征在于：所述底座(1)上设有用于移动工件(16)的X轴工作台(4)及驱动装置(5)，所述驱动装置(5)驱动X轴工作台(4)水平移动，所述控制面板(3)控制驱动装置(5)开启或关闭，所述X轴工作台(4)上设有用于转动工件(16)的旋转装置(6)和用于纵向摆动旋转装置(6)的摆动臂(7)，所述摆动臂(7)的摆动端(70)与X轴工作台(4)转动连接，所述摆动臂(7)的带动端(71)外套于旋转装置(6)上以带动旋转装置(6)纵向转动，所述旋转装置(6)、摆动臂(7)分别和控制面板(3)电连接；所述立柱(2)上设有Z轴工作台(8)及第二驱动装置(9)，所述第二驱动装置(9)驱动Z轴工作台(8)纵向移动，所述控制面板(3)控制第二驱动装置(9)开启或关闭，所述Z轴工作台(8)上设有钻头(10)及主轴电机(11)，所述主轴电机(11)的底端与钻头(10)连接并且驱动钻头(10)转动，所述主轴电机(11)通过转动板(12)与Z轴工作台(8)连接以使主轴电机(11)转动。

【技术特征摘要】
1.一种可加工斜孔的自动钻孔机，包括底座(1)、立柱(2)及控制面板(3)，所述立柱(2)和控制面板(3)设置在底座(1)上，其特征在于：所述底座(1)上设有用于移动工件(16)的X轴工作台(4)及驱动装置(5)，所述驱动装置(5)驱动X轴工作台(4)水平移动，所述控制面板(3)控制驱动装置(5)开启或关闭，所述X轴工作台(4)上设有用于转动工件(16)的旋转装置(6)和用于纵向摆动旋转装置(6)的摆动臂(7)，所述摆动臂(7)的摆动端(70)与X轴工作台(4)转动连接，所述摆动臂(7)的带动端(71)外套于旋转装置(6)上以带动旋转装置(6)纵向转动，所述旋转装置(6)、摆动臂(7)分别和控制面板(3)电连接；所述立柱(2)上设有Z轴工作台(8)及第二驱动装置(9)，所述第二驱动装置(9)驱动Z轴工作台(8)纵向移动，所述控制面板(3)控制第二驱动装置(9)开启或关闭，所述Z轴工作台(8)上设有钻头(10)及主轴电机(11)，所述主轴电机(11)的底端与钻头(10)连接并且驱动钻头(10)转动，所述主轴电机(11)通过转动板(12)与Z轴工作台(8)连接以使主轴电机(11)转动。2.根据权利要求1所述的可加工斜孔的自动钻孔机，其特征在于：所述X轴工作台(4)上还设有两支架(13)，所述支架(13)与支架(13)之间留有适配所述摆动端(70)安装嵌入的间距(H)，所述支架(13)上设有适配连接摆动端(70)的转动通孔(130)。3.根据权利要求2所述的可加工斜孔的自动钻孔机，其特征在于：所述摆动端(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昌林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容桂火皇金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44