【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用数控车床
本技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种轴承套圈加工用数控车床。
技术介绍
在数控车床普及以前，轴承加工行业大量使用的是液压多刀车床，如C7632、C7620、C7220等等，这些液压多刀车床结构简单、功能单一、对防护要求低，性能稳定，但是已不符合当前对轴承套圈加工的高精度、自动化、高效率要求。为了实现设备升级、产业升级，现在轴承加工行业正在以通用型数控车床替代落后的液压多刀车床，但是对于企业来说，购买大量的通用型数控车床无疑是一项很大的资金投入，存在运营风险。再者，使用通用型数控车床加工轴承套圈也并非完全适合。轴承套圈加工的特点，其一是单班产量高，生产中会产生大量铁屑。由于轴承钢不易自断屑，铁屑长而且易发生缠绕，铁屑如果大量堆积在工作台上、夹刀器上，会影响轴承套圈的加工质量，而目前的通用型数控车床多是斜床身机床，落屑不好，铁屑积压在工作台与工件之间，需要经常做人工排屑。其二、轴承套圈的加工要用到切削液，通用型数控车床导轨的防护多为多层伸缩护板，在多层伸缩护板之间设置有密封条，这种多层伸缩护板在长时间的使用过程中，会出现刮水不净、积屑...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈加工用数控车床，包括基座（1），其特征是：在基座（1）上平面的前后方向上依次设置有主轴箱（2）和立床身（3），在立床身（3）朝向主轴箱（2）的一面上设置有十字滑台（4），十字滑台（4）的X向、Z向丝杠上分别连接有X向、Z向伺服电机；在主轴（11）的后端连接有主轴伺服电机，在主轴（11）的前端安装有调心工装（12），所述十字滑台（4）的Z向导轨（4.1）平行于主轴（11）轴线，所述X向、Z向伺服电机、主轴伺服电机与伺服系统连接；在十字滑台（4）的X向滑板（4.4）上设置有X向导轨护板（6），在十字滑台（4）的Z向滑板（4.3）上设置有Z‑向导轨护板（5）和Z+...
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用数控车床，包括基座（1），其特征是：在基座（1）上平面的前后方向上依次设置有主轴箱（2）和立床身（3），在立床身（3）朝向主轴箱（2）的一面上设置有十字滑台（4），十字滑台（4）的X向、Z向丝杠上分别连接有X向、Z向伺服电机；在主轴（11）的后端连接有主轴伺服电机，在主轴（11）的前端安装有调心工装（12），所述十字滑台（4）的Z向导轨（4.1）平行于主轴（11）轴线，所述X向、Z向伺服电机、主轴伺服电机与伺服系统连接；在十字滑台（4）的X向滑板（4.4）上设置有X向导轨护板（6），在十字滑台（4）的Z向滑板（4.3）上设置有Z-向导轨护板（5）和Z+向导轨护板（7），其中，Z-向导轨护板（5）插入主轴箱（2）与立床身（3）之间的空隙中，Z+向导轨护板（7）与Z-向导轨护板（5）关于Z向滑板（4.3）相对设置；在十字滑台（4）移动范围内，所述的Z-向导轨护板（5）、Z+向导轨护板（7）以及X向导轨护板（6）的板面覆盖其对应的导轨。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用数控车床，其特征是：在所述基座（1）的外围设置有防护外罩（13），在防护外罩（13）上设有用于取放工件的推拉门。3.如权利要求2所述的一种轴承套圈加工用数控车床，其特征是：在所述主轴箱（2）的加工端设置有主轴箱刮屑板（8），在主轴箱刮屑板（8）朝向立床身（3）的一边设置有橡胶刮片（10），所述橡胶刮片（10）与Z...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕梦龙，来锁，
申请(专利权)人：洛阳迈凯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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