本发明专利技术提供一种吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其包括塔体和设置于塔体底部通风口处的鼓风机，在塔体内腔中自上而下依序设置过滤吸附区A、喷淋成型区B和成品收集区C。其通过在塔体内腔底部位置的塔体外配有导风管的n个外设鼓风机，将整个塔体从底部至塔顶的过滤吸附区构成一个整体、在塔顶部留有一个上开口的定向半封闭式腔体；在所述塔体的顶部设置抽吸式风机装置以下部鼓风机形成的涡旋上升的气流和上部风机产生的负压抽吸风作为塔体内的向上风源，既使底部上升的环状气流自下而上地对成品收集区、喷淋成型区实现产品的冷却成型，并且又在抽吸式风机装置的负压抽吸导引下、将由环状上升的气流从位于粉尘集聚盘上部的环状格栅四周的栅孔中穿越过滤袋除尘机构，将塔体内的尾气自敞开的塔体顶部排出；由此实现吹吸气流共同配合的自洁式尿素造粒塔的整个造粒流程。
A High Tower Granulation Device with Compulsory Ventilation by Combination of Blow and Suction
【技术实现步骤摘要】
一种吹吸组合式强制通风高塔造粒装置
本专利技术属于环保
，具体涉及一种吹吸组合式强制通风高塔造粒装置。
技术介绍
自上世纪50-60年代以来，世界上通用尿素及复合肥造粒技术一般分为流化床造粒技术和塔式造粒技术两大类型。流化床造粒技术具有排放粉尘浓度能达到≤10mg/Nm3的优点，但是由于工艺流程复杂、投资和运行成本高，国内的厂家极少使用，中国国内企业往往采用设备简单、投资小、运行成本低的自然通风的塔式造粒为主。根据市场调研获知：从1953-2000年期间，在生产过程中，尿素粉料及氨基本放空至大气，自然通风尿素及尿基复合肥造粒塔的粉尘排放约为150-350mg/Nm3，氨排放量约为80-150mg/Nm3。按照国家对现有环境保护法的要求来衡量，这种结构的尿素造粒塔是该行业中的环境污染大户。自2000年以来，随着环保压力增加，一般采用在部分造粒塔上增设水喷淋装置来降低排放；采用水喷淋装置之后，虽说粉尘排放下降至约50mg/Nm3，氨排放也有所下降，但同时又会带来严重的“拖尾”气溶胶烟气的污染现象，并造成了PM2.5浓度上升，因此该种改造过的造粒塔成为国内PM2.5环境污染中的一大污染源。国外自1971年开始，俄罗斯NIIK公司采用强制通风加水洗装置，粉尘排放浓度达25-50mg/Nm3，没有拖尾现象。但是由于强制通风加水洗装置均安装在造粒塔的顶部，造成塔体整体重量高，且塔体重心上移，为了稳固性就必须提供和增加额外的自塔底到塔顶的支撑结构。此外，在夏季生产中，随着环境温度的上升，造成尿素造粒的效率下降；为了解决这个问题，必须确保夏季产品温度在60度以下，此时必须在塔底增加塔内流化床冷却器。现有自然通风造粒塔造粒工艺流程如图7所示：现有自然通风造粒塔造粒工艺流程包括：熔融物的喷洒、熔融物造粒和粒状尿素收集三部分组成。其原理是熔融尿素从位于造粒塔顶的旋转造粒喷头喷洒分散成液滴之后，在重力和浮力的共同作用下降落，在降落过程中与从塔底进入的冷空气流逆向接触，彼此产生传热传质作用，熔融物经过降温、凝固、冷却三个阶段，从开始的熔融态经风冷变成温度较低的粒状固态。上述自然通风造粒塔造粒工艺流程，在实际使用中存在以下缺点：1)塔式自然通风造粒工艺其产能除了受颗粒度大小、分布、及塔体本身结构影响，还受气候影响；颗粒状产品的产量和质量受环境温度、湿度、大气压、塔顶横向风影响较大，表现在夏季产能较低，冬季产能较高，甚至是中午产能受限，夜晚产能较高，这种随气候状态发生的不确定性极大地干扰了正常生产；2)塔顶开放式的尾气排放，不仅会导致烟气严重偏流，以至于出现物料黏壁及堵塞顶部百叶窗现象；3)塔顶开放式的排烟结构，受风、雨、雪侵蚀的同时，受温度变化影响较为严重，导致塔体结构强度下降；4)现有塔式自然通风造粒塔，颗粒状物排放基数在100-500mg/Nm3左右；5)现有塔式自然通风造粒塔，氨(气态)排放浓度通常在80-120mg/Nm3间；6)如果加强环保型塔体结构，通过环保改造在塔顶增加了水喷淋装置，其颗粒状物排放指标一般可控制在50-80mg/Nm3左右，氨(气溶胶存在形式)排放量下降至处理前的40～60％，虽然单体检测数据向好，但伴随大量水气的产生，排出烟气中富含易溶解的粉末、氨及其它颗粒状物，它们之间的相互结合出现严重气溶胶污染情况(目视有烟气严重“拖尾”现象，导致区域性PM2.5严重超标)。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本申请人经过多次设计和研究，提供了一吹吸组合式强制通风高塔造粒装置，其既能够克服现有自然通风造粒塔造以及顶部加建水洗装置的造粒塔的多种缺陷，同时能够减轻总质量并达到环境排放要求。依据本专利技术的技术方案，提供一种吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其包括塔体1和设置于塔体底部通风口处的鼓风机8，在塔体1内腔中自上而下依序设置过滤吸附区A、喷淋成型区B和成品收集区C。其中过滤吸附区A起到除尘及粉尘回收再利用的功能，喷淋成型区B用于将液态料浆喷淋成型，成品收集区C用于收集在喷淋成型区B成型的颗粒状物。优选地，过滤吸附区A设有滤袋除尘装置11和粉尘集聚盘10，滤袋除尘装置11垂直设置在过滤吸附区A内，通过滤袋除尘装置11抖动将滤袋吸附的粉尘抖落在其下方设置的粉尘集聚盘10中，通过清粉尘管道或清粉尘装置将粉尘集聚盘10内的粉尘收集回收利用。此外，喷淋成型区B设有料浆液态喷淋装置3，料浆液态喷淋装置3设置在喷淋成型区B顶部且为旋转喷淋装置，通过输送管道将液态料桨输送至料浆液态喷淋装置3，料浆液态喷淋装置3一边旋转一边将液态料桨喷洒在喷淋成型区B内。成品收集区C主要包括承料盘5和刮板7。承料盘5优选为刮板式承料盘5，刮板7优选为刮板或带有加强肋的刮板。刮板7为两片式或三片式或多片式，该两片式或三片式或多片式刮板以中心轴杆为对称均匀分布，其通过电动机构或机械机构驱动中心轴杆转动实现或带动刮板沿着承料盘5转动。每个刮板与承料盘相接触的部分为带有锐状刀刃般的铲型物，在铲状物的作用下沉积在承料盘上被剥离承料盘表面，并沿着内低外高的承料盘表面滑落至承料盘中心的收集管道中。进一步地，在每一刮板上设置多个铲型物进一步地，在塔体底部均匀设置有多个开口(窗口)，并在开口(窗口)上设置防导流装置，用于防止物料颗粒通过该开口(窗口)散落在塔体外侧。有选择地在某些开口(窗口)处设置导风管，在导风管外端连接设置外设鼓风机，鼓风机提供风流动力且通过导风管向塔体内腔内切向鼓风，也就是使产生的鼓风气流切向进入塔体内腔内。选择性设置鼓风气流的速度、流量，使鼓风气流吹向刮板的铲状物，也就是对刮板进行强制降温，同时对承料盘及其上的物料颗粒进行强制降温，进而防止物料颗粒凝集在刮板上。进一步地，所述鼓风机8通过与其出风口衔接的导风管9伸入塔体内腔底部，并在造粒塔底部及装载物料颗粒成品收集输出区C的承料盘5的盘面周围形成环绕塔体内壁的环状上升气流，对承载于盘面上的成品料进行有效的冷却处理，并在鼓风机后续不断补充的风量的作用形成上升气流。更进一步地，在塔体1的顶部设置受轴流风机13操控的抽吸式风机装置D，以下部鼓风机8形成的螺旋状上升的气流和上部轴流风机13产生的负压抽吸风作为塔体内的向上风源，既使底部上升的环状气流自下而上地对成品收集区C、喷淋成型区B实现产品的冷却成型，并且又在抽吸式风机装置D的负压抽吸导引下、将由环状上升的气流从位于粉尘集聚盘上部的环状格栅2四周的栅孔中穿越过滤袋除尘机构，将塔体内的尾气自敞开的塔体顶部排出；由此实现吹吸气流共同配合的吹吸组合强制通风高塔造粒装置。优选地，所述鼓风机8通过与其出风口衔接的导风管9伸入塔体内腔底部，并在造粒塔底部及装载成品收集输出区C的刮板式或转盘式、流化式承料盘5的盘面周围形成环状上升气流，对承载于盘面上的成品料进行有效的冷却处理。更进一步地，塔体1底部的外圈设有n个鼓风机7，所述每个鼓风机7通过斜切穿透塔身的导风管8与塔体内腔相关通，形成尿素造粒塔的塔体内部自下而上的有压风源；同时，在所述塔体1的顶部设置受轴流风机13操控的抽吸式风机装置D。优选地，所述导风管9与塔体1内壁呈斜切状态伸入塔体内腔，所述导风管9的喷口按略向下或水平向设置。所述抽吸式风机装置D包括轴流风机13、防雨帽21和套筒砧板阀16；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其包括塔体(1)，其特征在于，还包括设置于塔体底部通风口处的鼓风机(8)，在塔体(1)内腔中自上而下依序设置过滤吸附区A、喷淋成型区B和成品收集区C。
【技术特征摘要】
1.一种吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其包括塔体(1)，其特征在于，还包括设置于塔体底部通风口处的鼓风机(8)，在塔体(1)内腔中自上而下依序设置过滤吸附区A、喷淋成型区B和成品收集区C。2.依据权利要求1所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，过滤吸附区A起到除尘及粉尘回收再利用的功能，喷淋成型区B用于将液态料浆喷淋成型，成品收集区C用于收集在喷淋成型区B成型的颗粒状物。3.依据权利要求2所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，过滤吸附区A设有滤袋除尘装置(11)和粉尘集聚盘(10)，滤袋除尘装置(11)垂直设置在过滤吸附区A内，通过滤袋除尘装置(11)抖动将滤袋吸附的粉尘抖落在其下方设置的粉尘集聚盘(10)中，通过清粉尘管道或清粉尘装置将粉尘集聚盘(10)内的粉尘收集回收利用。4.依据权利要求2所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，喷淋成型区B设有料浆液态喷淋装置(3)，料浆液态喷淋装置(3)设置在喷淋成型区B顶部且为旋转喷淋装置，通过输送管道将液态料桨输送至料浆液态喷淋装置(3)，料浆液态喷淋装置(3)一边旋转一边将液态料桨喷洒在喷淋成型区B内。5.依据权利要求2所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，成品收集区C主要包括承料盘(5)和刮板(7)。6.依据权利要求5所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，承料盘(5)为刮板式承料盘(5)。7.依据权利要求5或6所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，刮板(7)为两片式或三片式或多片式，该两片式或三片式或多片式刮板以中心轴杆为对称均匀分布，其通过电动机构或机械机构驱动中心轴杆转动实现或带动刮板沿着承料盘(5)转动。8.依据权利要求7所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，每个刮板与承料盘相接触的部分为带有锐状刀刃般的铲型物，在铲状物的作用下沉积在承料盘上被剥离承料盘表面，并沿着内低外高的承料盘表面滑落至承料盘中心的收集管道中。9.依据权利要求1所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，在塔体底部均匀设置有多个开口，并在开口上设置防导流装置，用于防止物料颗粒通过该开口散落在塔体外侧；有选择地在某些开口处设置导风管，在导风管外端连接设置外设鼓风机，鼓风机提供风流动力且通过导风管向塔体内腔内切向鼓风。10.依据权利要求9所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，在塔体(1)的顶部设置受轴流风机(13)操控的抽吸式风机装置(D)。11.依据权利要求3所述吹吸组合强制通风高塔造粒装置，其特征在于，所述鼓风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周列，
申请(专利权)人：上海境业环保能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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