粒子制造装置以及粒子制造方法制造方法及图纸

提供能够制造达到期望的粒径且粒径分布狭窄的粒子的粒子制造装置。粒子制造装置(100)具有：旋转盘(10)，其具有板状部(11)以及与该板状部(11)连接的筒状部(12)；以及原料供给部(20)，其配置于旋转盘(10)的上方，形成有供给原料的原料供给口(21)，在原料供给部(20)上，供给气体的气体供给口(22)形成于原料供给口(21)的外侧，从气体供给口(22)供给的气体对原料赋予方向，以使得从原料供给口(21)供给的原料与筒状部(12)的表面接触。

Particle Manufacturing Device and Particle Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粒子制造装置以及粒子制造方法
本专利技术涉及粒子制造装置以及粒子制造方法。更详细而言，涉及能够制造达到期望的粒径、且粒径分布狭窄的粒子的粒子制造装置以及粒子制造方法。
技术介绍
当前，作为制造陶瓷的微粒等的装置而已知离心式的喷雾干燥装置。作为这种喷雾干燥装置，例如报告有具有以雾状喷射原料的喷雾盘、以及对喷雾盘进行收容的喷雾干燥室的结构(例如参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2006-326398号公报
技术实现思路
即使是专利文献1中记载的喷雾干燥装置，也难以充分抑制粒子的粒径的波动，存有进一步改良的余地。因此，迫切期望能够制造达到期望的粒径(平均粒径)、且粒径分布狭窄(即，粒子的粒径的波动得到抑制)的粒子的粒子制造装置的开发。另外，还迫切期望在喷雾冷却造粒装置中也能够与喷雾干燥装置同样地制造达到期望的粒径、且粒径分布狭窄的粒子的结构的开发。本专利技术就是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出的，提供能够制造达到期望的粒径、且粒径分布狭窄的粒子的粒子制造装置以及粒子制造方法。根据本专利技术，提供下面的粒子制造装置以及粒子制造方法。[1]一种粒子制造装置，具有：旋转盘，其具有板状部以及与所述板状部连接的筒状部；以及原料供给部，其配置于所述旋转盘的上方，形成有供给原料的原料供给口，在所述原料供给部，供给气体的气体供给口形成于所述原料供给口的外侧，从所述气体供给口供给的所述气体对所述原料赋予方向，以使得从所述原料供给口供给的所述原料与所述筒状部的表面接触。[2]在所述[1]中记载的粒子制造装置的基础上，所述原料供给口以及所述气体供给口分别为环状的狭缝，从所述原料供给口供给膜状且环状的所述原料。[3]在所述[2]中记载的粒子制造装置的基础上，所述原料供给口的开口宽度大于所述气体供给口的开口宽度。[4]在所述[1]至[3]中任一方案记载的粒子制造装置的基础上，所述原料供给部具有形成有辅助面的凸状部，所述辅助面对所述原料以使其与所述筒状部的表面接触的方式进行引导。[5]在所述[4]记载的粒子制造装置的基础上，所述凸状部的所述辅助面的长度大于或等于1.5mm，为所述气体供给口的开口宽度的6～25倍。[6]在所述[1]至[5]中任一方案记载的粒子制造装置的基础上，所述板状部的作为供所述原料流动的面的上表面，具有与所述旋转盘的旋转方向平行的平面。[7]在所述[1]至[6]中任一方案记载的粒子制造装置的基础上，从所述原料供给口向铅直方向喷出所述原料。[8]一种粒子制造方法，其是利用所述[1]～[7]中任一方案记载的粒子制造装置的粒子的制造方法，具有：原料供给工序，从所述原料供给口供给所述原料、且从所述气体供给口供给所述气体，所述气体对所述原料赋予方向，以使得所述原料与所述筒状部的表面接触；以及粒子形成工序，在所述原料与所述筒状部的表面接触而使得所述原料在所述旋转盘上形成液膜之后，将所述原料作为粒子向所述旋转盘的外部排出，在原料供给工序中，气体和原料的质量比的值设为0.1～1.5。专利技术的效果本专利技术的粒子制造装置能够制造达到期望的粒径(平均粒径)且粒径分布狭窄的粒子。本专利技术的粒子制造方法利用本专利技术的粒子制造装置而能够制造达到期望的粒径(平均粒径)且粒径分布狭窄的粒子。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的粒子制造装置的一个实施方式的剖面图。图2是示意性地放大表示图1所示的粒子制造装置的原料供给部的前端的剖面图。图3表示实施例1的粒径分布。图4表示对比例1的粒径分布。图5是示意性地表示当前装置中的空气流的说明图。图6是示意性地表示本专利技术的粒子制造装置的旋转盘的剖面图。图7是示意性地表示本专利技术的粒子制造装置的旋转盘的剖面图。图8是示意性地表示本专利技术的粒子制造装置的旋转盘的剖面图。具体实施方式下面，对用于实施本专利技术的方式进行说明，本专利技术并不限定于下面的实施方式。即，应当理解，在未脱离本专利技术的主旨的范围内，基于本领域技术人员的常识而对下面的实施方式适当地施加变更、改良等的技术方案也属于本专利技术的范围。(1)粒子制造装置：本专利技术的粒子制造装置的一个实施方式是图1所示的粒子制造装置100。粒子制造装置100具有：旋转盘10，其具有板状部11以及与该板状部11连接的筒状部12；以及原料供给部20，其配置于旋转盘10的上方，形成有供给原料的原料供给口21。在原料供给部20，供给气体的气体供给口22形成于原料供给口21的外侧，从气体供给口22供给的气体对原料赋予方向，以使得从原料供给口21供给的原料与筒状部12的表面12a接触。该粒子制造装置100能够制造达到期望的粒径(平均粒径)、且粒径分布狭窄的粒子。当前，向旋转盘供给的原料以向旋转盘的板状部流动降落的方式被供给，然后在板状部的上表面呈膜状地向旋转盘的周缘方向流动。然后，向旋转盘的外侧排出，此时形成粒状的原料(液滴)。此时，由于下面的原因而导致获得的粒子的粒径的波动增大。首先，粒子的粒径波动的原因之一在于，因原料的表面张力、基于旋转盘(喷雾盘)的旋转的剪切力而在供给至旋转盘上时使得原料产生跳跃(弹起)。因此，在本专利技术中，为了防止原料的跳跃，(1)直至从原料供给部喷出的原料到达筒状部为止，利用气体对原料赋予方向；(2)在此后的旋转盘上利用气体对原料施加将其按压于旋转盘的力。这里，可以使用的原料多种多样，其表面张力各种各样。而且，期望的粒径也各种各样，旋转盘的转速也设定为各种各样。即使在这种状况下，通过适当地对气体的能量(气体的流量以及流速)进行变更，也能够防止原料产生跳跃(即，能够控制原料的流动状况)。此外，跳跃表示原料在旋转盘上弹起、翻滚而能够看到的状态，在产生跳跃的情况下，供给的原料的一部分在旋转盘上未形成液膜。另外，因原料产生跳跃还有可能产生原料的飞沫。并且，如果防止了跳跃，则原料会附着于原料供给部、旋转盘而干燥，能够防止产生异形物。这里，近年来，因产品的高度化而大多需要将异形物去除，能够利用筛等将较大的异形物去除，但对于与期望的粒径相同、或者小于期望的粒径的粒子，利用筛等将其去除非常困难。而且，作为粒子的粒径波动的其他原因，在板状部的上表面流动的液膜的厚度的波动增大。作为该液膜的厚度的波动增大的原因，能想到在原料供给部与旋转盘之间产生的空气流。即，能举出原料在到达板状部之前受到空气的紊流的影响。该“空气的紊流”之1为旋转盘高速旋转而产生的空气流，具体而言，汇聚于旋转盘的中央侧、然后朝向旋转盘的外侧的空气流。图5表示当前的具有旋转盘101的装置200，在该旋转盘101中，空气如箭头所示那样汇聚(吸入)至旋转盘101的中央侧，在旋转盘101上流动，然后猛烈地向旋转盘101的外侧流动。利用该空气流，例如原料在到达旋转盘上之前因紊流而在旋转盘的外侧(剪切力较高的场所)着地、或者原料在到达旋转盘之前变为液滴，原料容易产生跳跃。此外，液膜的厚度从旋转盘的中央朝向周缘而逐渐减薄。在本说明书中，“紊流”除了表示流体力学中的紊流以外，还包含空气流的紊乱。例如，包含空气流变得不规则、发生变化、速度改变、或者变为具有涡旋的较大的气流。装置200在旋转盘101的上方具有原料供给部201，该原料供给部201具有原料供给路300以及旋转轴301。在本专利技术中，能够防止原料产生跳跃以及原料受到空气的紊流的影响，能够防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒子制造装置，其中，所述粒子制造装置具有：旋转盘，其具有板状部以及与所述板状部连接的筒状部；以及原料供给部，其配置于所述旋转盘的上方，形成有供给原料的原料供给口，在所述原料供给部上，供给气体的气体供给口形成于所述原料供给口的外侧，从所述气体供给口供给的所述气体对所述原料赋予方向，以使得从所述原料供给口供给的所述原料与所述筒状部的表面接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.06 JP 2017-0011771.一种粒子制造装置，其中，所述粒子制造装置具有：旋转盘，其具有板状部以及与所述板状部连接的筒状部；以及原料供给部，其配置于所述旋转盘的上方，形成有供给原料的原料供给口，在所述原料供给部上，供给气体的气体供给口形成于所述原料供给口的外侧，从所述气体供给口供给的所述气体对所述原料赋予方向，以使得从所述原料供给口供给的所述原料与所述筒状部的表面接触。2.根据权利要求1所述的粒子制造装置，其中，所述原料供给口以及所述气体供给口分别为环状的狭缝，从所述原料供给口供给膜状且环状的所述原料。3.根据权利要求2所述的粒子制造装置，其中，所述原料供给口的开口宽度大于所述气体供给口的开口宽度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粒子制造装置，其中，所述原料供给部具有形成有辅助面的凸状部，所述辅助面对所述原料以使其与所述筒状部的表面接触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井正嗣，设乐勇城，铃木忍，
申请(专利权)人：大川原化工机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP