板式弹簧制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧，尤其涉及一种用于车辆的板簧。包括至少一个簧片，簧片的至少一个表面至少部分地设置阻尼体。由于在片簧表面设置了阻尼体，当板簧发生弯曲变形时，阻尼体就会产生以剪切为主的变形，吸收、消耗外界的振动能量，由于阻尼材料的阻尼特性稳定，片簧之间无磨损，且不容易进水、油，因此板簧的减振稳定、可靠。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹簧，尤其涉及一种用于车辆的板式弹簧。
技术介绍
板式弹簧是车辆上经常使用的部件，普通的板式弹簧由多片叠合使用，依靠簧片之间的摩擦产生阻尼。由于簧片容易磨损，摩擦时会产生噪声，遇水、遇油后会导致阻尼发生变化，故减振的稳定性和可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种无磨损、无噪音、减振性能稳定的板式弹簧。为达到上述目的，本技术包括至少一个簧片，至少一个簧片表面的部分或全部地设置阻尼体，单片使用或多片叠合使用。阻尼体与簧片的结合可以是以下几种形式1)所述阻尼体位于所述簧片与约束板之间的夹层内；2)所述板式弹簧由至少两片叠合而成，阻尼体位于相邻簧片之间。3)若干簧片组成一簧片组，每簧片组内相邻簧片之间设置阻尼体，簧片组与簧片组直接叠合；本专利技术所说的阻尼体，包括任何具有较高材料阻尼比、能够提供足够阻尼的材料，分固体阻尼材料和液体阻尼材料两大类。固体阻尼材料包括包括高阻尼的粘弹性和粘塑性的高分子材料，如高阻尼橡胶、高阻尼聚氨酯、超塑性硅氧橡胶，沥青橡胶、及工作温度下呈固态的高阻尼改性沥青基材料等，这些阻尼材料的材料阻尼比很高，达30-50％以上，有别于一般的弹性材料或略有阻尼的粘弹性弹性材料，如一般的橡胶材料阻尼比只有2-5％左右；液体阻尼材料为性能稳定、不易挥发、耐老化的高粘度液体，例如硅油、以及工作温度下呈粘滞状态的改性沥青等。本专利技术的固体阻尼材料和液体阻尼材料还包括以上述阻尼材料为基体、添加有其它填充物的材料，如添加短纤维、云母粉可以增大阻尼材料内在阻尼，添加橡胶粉可以增加材料的弹性，添加金属纤维可以增加材料的导热性能。本专利技术所说的约束板，可以是形状类似簧片、刚度小于簧片、刚度比阻尼材料大的任何金属或塑料板材或型材，如钢板、弹簧钢板、尼龙板等。对于固体高阻尼材料，可以采用不干胶贴粘、化学粘结、热熔、硫化、浇注、涂覆、夹持、包裹等方式与簧片或约束板联结。对于液体高阻尼材料，液体阻尼材料部分或全部地充满板式弹簧周围的空间，本技术具体可采取以下几种方案在充有液体阻尼材料的相邻簧片之间、或簧片与约束板之间的四周设有密封体或密封结构，构成一个或多个阻尼腔室，液体阻尼材料密封于该腔室内。叠合后的簧片外围设置密封体，密封体内设置液体阻尼材料，它至少部分地充满簧片周围的空间。由于液体在受挤压时可以流动，为了保持阻尼腔室厚度以及簧片之间的间距，在充有液体阻尼材料的相邻簧片之间设有定距件。密封体和定距件具有一定弹性，保证相邻簧片不接触和磨损，也不阻碍簧片的相对移动；为了避免阻尼材料受到外部环境的损害，单个簧片组或整个板式弹簧可以设有保护层。保护层应具有如下功能1)对板式弹簧和阻尼体有保护作用，如防止紫外线照射，一级避免与水、油、有害气体接触等；2)对固体阻尼起到额外的束紧作用。3)对液体阻尼材料起到密封作用，可于密封体的功能合一。本技术由于在簧片表面设置了阻尼体，当板式弹簧发生弯曲变形或振动时，阻尼体就会产生以剪切为主的强制变形，从而吸收、消耗的振动能量，使得板式弹簧的振动迅速减弱。由于避免了与水、油和空气的接触，板式弹簧不易生锈，板式弹簧的阻尼特性稳定，簧片之间无直接接触和磨损，没有噪声，因此板式弹簧的减振稳定、可靠。附图说明图1是本技术实施例1整体结构示意图；图2是图1沿A-A的剖视图；图3是本技术实施例2整体结构示意图；图4是图3沿B-B的剖视图；图5是本技术实施例3整体结构示意图；图6是图5沿C-C的剖视图；图7是本技术实施例4、5整体结构示意图；图8是实施例4沿图7中D-D的剖视图；图9是实施例5沿图7中D-D的剖视图；图10本技术实施例6整体结构示意图； 图11是图10沿E-E的剖视图。具体实施方式实施例1结构如图1、2所示，它由一个簧片1组成，其上下表面硫化高阻尼橡胶层2，其形成簧片1的自由阻尼层。优点是工作温度下呈固态，可直接组装，另外高阻尼橡胶本身同时也是簧片的保护层。实施例2它包括一个簧片和与其形状一致的约束板9，约束板9用薄钢板制作，在板式弹簧1和约束板9之间热熔粘结常温下呈固态的改性沥青基高阻尼材料，如图3、4所示。本实例的优点是约束板增大了对阻尼的剪切，提高了板式弹簧的阻尼比。实施例3结构如图5、6所示，它由两个簧片1叠合而成，簧片1之间的夹层内灌注有高阻尼材料，如高粘度硅油2b，夹层的四周用橡胶硫化形成密封体4，沿簧片长度方向还有定距块3，定距块3的材料为具有弹性的橡胶，既能定距，又不妨碍板式弹簧的功能。另外，同普通板式弹簧一样，当簧片1数量不止一个时，簧片1的端头部位设置卡箍类夹紧装置6。当为了获得所需的合适的阻尼特性时，定距块也可采用固体高阻尼材料，并适当加大尺寸。实施例4结构如图7、8所示，它由三个簧片1叠合而成，簧片之间充灌满硅油2b，其内设有定距件保持簧片之间的间距，叠合在一起的簧片1的外部的设置保护层5，同时具有密封功能。保护层5、定距块3均由普通弹性橡胶构成。实施例5如图7、9所示，与实施例4相比，以固体阻尼材料2a代替液体阻尼材料2b，省去定距件和密封体，保护层5内有加强纤维，同时起束紧作用，本实施例结构简单，性能可靠。实施例6结构如图10、11所示，它由四个簧片1叠合而成，两两形成一组，每组的夹层之间设置固体阻尼材料高阻尼橡胶2a，组与组直接叠合或加保护层后叠合。阻尼体与簧片的联结方式可以有很多种，固体高阻尼材料可以采用不干胶自粘、粘合剂粘结、热熔粘结、硫化、浇注固化、涂覆、夹持、包裹等方式与簧片联结；高粘度液体则采用先灌注再密封的方式。本技术当板式弹簧发生弯曲变形时，阻尼体就会产生以剪切为主的变形，能够会吸收板式弹簧的运动能量，将其转化为热能而消耗掉，使得板式弹簧的振动迅速减弱，由于阻尼材料的阻尼特性稳定，因此板式弹簧的减振稳定、可靠。外保护层起到对板式弹簧表面保护的效果，避免了板式弹簧因与空气、水、油等接触而造成锈蚀等表面恶化的现象。技术等同的技术方案均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种板式弹簧，包括至少一个簧片，其特征在于簧片的至少一个表面至少部分地设置阻尼体。2.根据权利要求1所述的板式弹簧，其特征在于所述阻尼体位于所述簧片与约束板之间的夹层内。3.根据权利要求1所述的板式弹簧，其特征在于至少有两个簧片叠合，相邻簧片之间的夹层设置阻尼体。4.根据权利要求1所述的板式弹簧，其特征在于若干簧片叠合成簧片组，每个簧片组内相邻簧片之间设置阻尼体，簧片组与簧片组直接叠合。5.根据权利要求1至4任一项所述的板式弹簧，其特征在于所述阻尼体是固体高阻尼材料，其采用不干胶粘贴、粘合剂粘结、热熔粘结、硫化、浇注、涂覆、夹持、包裹等方式与簧片联结。6.根据权利要求1至4任一项所述的板式弹簧，其特征在于在相邻簧片之间、或簧片与约束板之间设有密封件或密封结构，构成一个或多个阻尼腔室，液体阻尼材料密封于该腔室内。7.根据权利要求1至4任一项所述的板式弹簧，其特征在于所述叠合后的簧片外围设置密封体，密封体内设置液体阻尼材料，它至少部分地充满簧片周围的空间。8.根据权利要求6所述的板式弹簧，其特征在于在充有液体阻尼材料的相邻簧片之间设有旨在保持阻尼腔室厚度以及簧片之间间距的定距件。9.根据权利要求4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式弹簧，包括至少一个簧片，其特征在于簧片的至少一个表面至少部分地设置阻尼体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学军，钱国桢，
申请(专利权)人：尹学军，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]