绕线紧密的低功耗绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕线紧密的低功耗绕线机，包括机架、绕线轮、压辊、支架、液压系统、控制器和多个力敏传感器，所述绕线轮和所述支架分别设置在所述机架上，所述压辊对应所述绕线轮设置，所述液压系统的液压杆设置在所述支架上，所述压辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒包括多个弧型筒壁，所述弧型筒壁分别通过所述力敏传感器设置在所述辊轴上，所述辊轴通过轴承座旋转设置在所述液压杆的伸缩端，所述控制器根据所述力敏传感器的检测信息控制连接所述液压系统。该绕线紧密的低功耗绕线机具有设计科学、实用性强、结构简单、功耗低的优点。

Low-power winder with compact winding

【技术实现步骤摘要】
绕线紧密的低功耗绕线机
本技术涉及了一种绕线紧密的低功耗绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，如对电力线缆的缠绕。众所周知，绕线过程中，绕线工件在运转时放线端需要有一定的拉力，才能保证绕线工件上的电力线缆等线状物缠绕比较紧实，否则绕线不够紧实时使用过程中容易造成线状物从绕线工件上松脱，给使用造成不便。但是放线端拉力大，绕线工件就需要有相应的大功率驱动机构来驱动绕线工件旋转，造成功耗高、使用成本高。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、功耗低的绕线紧密的低功耗绕线机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种绕线紧密的低功耗绕线机，包括机架、绕线轮、压辊、支架、液压系统、控制器和多个力敏传感器，所述绕线轮和所述支架分别设置在所述机架上，所述压辊对应所述绕线轮设置，所述液压系统的液压杆设置在所述支架上，所述压辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒包括多个弧型筒壁，所述弧型筒壁分别通过所述力敏传感器设置在所述辊轴上，所述辊轴通过轴承座旋转设置在所述液压杆的伸缩端，所述控制器根据所述力敏传感器的检测信息控制连接所述液压系统。基于上述，还包括驱动电机、变频器、测量架和测距传感器，所述测量架上部设置有穿线孔，所述测距传感器设置在所述穿线孔的底部，所述驱动电机驱动连接所述绕线轮，所述控制器根据所述测距传感器的检测信息通过所述变频器控制连接所述驱动电机。基于上述，所述液压杆有两个，所述辊轴的两端对应设置在两个所述液压杆的伸缩端。基于上述，还包括密封胶条，所述密封胶条的两侧分别对应设置在相邻两个所述弧型筒壁相邻的两侧内壁上。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过绕线轮、压辊、液压系统的相互配合，通过压辊对刚缠绕上绕线轮的线状物进行挤压，提高绕线的紧密度，减少放线端的压力和绕线轮的驱动功率，降低功耗，其具有设计科学、实用性强、结构简单、功耗低的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术压辊的结构示意图。图3是本技术压辊及密封胶条的结构示意图。图4是本技术测量架的结构示意图。图中：1.机架；2.绕线轮；3.压辊；4.液压杆；5.支架；6.线状物；7.放线机构；8.测量架；21.弧型筒壁；22.辊轴；23.力敏传感器；24.密封胶条；81.穿线孔；82.测距传感器。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，一种绕线紧密的低功耗绕线机，包括机架1、绕线轮2、压辊3、支架5、液压系统、控制器和多个力敏传感器23，所述绕线轮2和所述支架5分别设置在所述机架1上，所述压辊3对应所述绕线轮2设置，所述液压系统的液压杆4设置在所述支架5上，所述压辊3包括辊轴22和辊筒，所述辊筒包括多个弧型筒壁21，所述弧型筒壁21分别通过所述力敏传感器23设置在所述辊轴22上，所述辊轴22通过轴承座旋转设置在所述液压杆4的伸缩端，所述控制器根据所述力敏传感器23的检测信息控制连接所述液压系统。所述压辊3对应所述绕线轮2的绕线点设置，绕线点即绕线过程中线状物6与绕线轮2的接触点，使用时压辊3压设在所述绕线轮2的绕线点处，绕线过程中压辊3对线状物6进行挤压，提高绕线的紧密度。实际中，随着绕线量的增多，线状物6与绕线轮2的共同半径逐渐增大，线状物6和绕线轮2对压辊3的反作用力增大，所述力敏传感器23通过所述弧型筒壁21检测到该反作用力，所述控制器控制所述液压系统的液压杆4逐渐收缩，以保持按预设的压力挤压绕线轮2上的线状物6。实际中，所述液压杆4有两个，所述辊轴22的两端对应设置在两个所述液压杆4的伸缩端。优选地，所述压辊3还包括密封胶条24，所述密封胶条24的两侧分别对应设置在相邻两个所述弧型筒壁21相邻的两侧内壁上。密封胶条24对弧型筒壁21间的缝隙进行封堵，在不影响弧型筒壁21与力敏传感器23配合测力发生的轻微形变的同时，提高压辊3的密封性，避免对力敏传感器23的影响。优选地，该绕线紧密的低功耗绕线机还包括驱动电机、变频器、测量架8和测距传感器82，所述测量架8上部设置有穿线孔81，所述测距传感器82设置在所述穿线孔81的底部，所述驱动电机驱动连接所述绕线轮2，所述控制器根据所述测距传感器82的检测信息通过所述变频器控制连接所述驱动电机。使用时线状物6由放线机构7处穿过所述穿线孔81后绕设在绕线轮2上，由于所述轧辊对线状物6的挤压作用，造成绕线量略小于放线量，长时间后绕线轮2与放线机构7间的线状物6会变长而下垂，通过所述穿线孔81的辅助限位和所述测距传感器82的检测，若线状物6下垂时所述控制器通过所述变频器控制所述驱动电机的转速适当加快，提高绕线速度。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线紧密的低功耗绕线机，其特征在于：包括机架、绕线轮、压辊、支架、液压系统、控制器和多个力敏传感器，所述绕线轮和所述支架分别设置在所述机架上，所述压辊对应所述绕线轮设置，所述液压系统的液压杆设置在所述支架上，所述压辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒包括多个弧型筒壁，所述弧型筒壁分别通过所述力敏传感器设置在所述辊轴上，所述辊轴通过轴承座旋转设置在所述液压杆的伸缩端，所述控制器根据所述力敏传感器的检测信息控制连接所述液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种绕线紧密的低功耗绕线机，其特征在于：包括机架、绕线轮、压辊、支架、液压系统、控制器和多个力敏传感器，所述绕线轮和所述支架分别设置在所述机架上，所述压辊对应所述绕线轮设置，所述液压系统的液压杆设置在所述支架上，所述压辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒包括多个弧型筒壁，所述弧型筒壁分别通过所述力敏传感器设置在所述辊轴上，所述辊轴通过轴承座旋转设置在所述液压杆的伸缩端，所述控制器根据所述力敏传感器的检测信息控制连接所述液压系统。2.根据权利要求1所述的绕线紧密的低功耗绕线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贺辉，楚亚飞，赵新涛，李东，秦帅，刘杰，牛文桥，
申请(专利权)人：禹州枣园煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41