本实用新型专利技术涉及地膜加工设备领域,具体为一种地膜自动打标识装置;解决了现有地膜人工打标识工作量大、效率低的问题;其包括:在述机架上安装有第一电动机和第二电动机,第一电动通过皮带传动方式带动安装于机架内的脱辊、整形辊和卷辊旋转,电动机通过皮带传动的方式带动安装于机架内的曲轴旋转,曲轴通过连杆与压座连接,在机架内安装有安装架,压座嵌套入设于安装架上的导向槽内,压座底面安装有标识头,在机架内安装有于标识头位置相对应的印台;其有益效果为:能根据农作物种类的不同进行株距调节,并且具备单列或多列的打标识功能,减轻劳动强度,提高栽种规范性,具有很强的实用性。
An Automatic Marking Device for Plastic Film
【技术实现步骤摘要】
一种地膜自动打标识装置
本技术涉及地膜加工设备领域,具体为一种地膜自动打标识装置。
技术介绍
二十年来,地膜的应用和发展非常迅速,增产、增收效果也特别显著。1979年以蔬菜为主进行小面积试验开始,1983年各种作物地膜覆盖面积猛增至62.9万公顷。1982年-1992年的11年间,推广地膜覆盖面积2506.7万公顷。1996年地膜覆盖面积超过亿亩,达到700万公顷,其中达到和超过38万公顷的作物有玉米176.1万公顷,棉花181.6万公顷,水稻育秧60.5万公顷,花生58.9万公顷,蔬菜74.3万公顷,西甜瓜60万公顷,烟草38万公顷。这项技术用于“老、少、边、穷”地区,高寒山区及边远地区,能有效增加积温量,克服了低温干旱,生育期短等不良自然条件,使晚熟高产优质玉米良种获得丰收,产量成倍增加,1989年-1991年在16个省市实施的“温饱工程”中,这一技术,使3200余万农民越过了温饱线,1993年-1996年4年间,共推广地膜覆盖玉米育苗移栽及水稻育苗抛秧栽培2866.7万公顷,其中地膜覆盖2333.3万公顷,共增产各种农产品1亿多吨,增产值1143.12亿元,增加纯收入达971.65亿元。地膜覆盖技术的推广,也有力地促进了化工、轻工、农机制造、农资供销、交通运输等相关产业的发展。由地膜覆盖技术发展到大棚蔬菜,使人们在寒冷的季节也能吃到新鲜的蔬菜,改善和提高了人们的生活水平。蓬勃发展的地膜覆盖技术,使中国这个传统农业大国,走出了一条农业高产稳产的路,为中国的经济发展做出了重大贡献。常见的柱距定位通常采用人工拉绳或丈量的方法,该方式工作量大,而且比较麻烦,大大降低了播种的工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种地膜自动打标识装置,有效的解决了现有地膜人工打标识工作量大、效率低的问题,通过采用全自动可调式打标识装置,不仅能根据农作物种类的不同进行株距调节,并且具备单列或多列的打标识功能,达到减轻劳动强度的目的。为实现上述目的,本技术采用的技术方案具体如下:一种地膜自动打标识装置,包括:机架1,在机架1上设有入料口101和出料口102,其特征在于:所述机架1上安装有第一电动机2和第二电动机3,第一电动机2和第二电动机3通过控制器4调整转速,第一电动机2通过皮带传动方式带动安装于机架1内的脱辊5、整形辊6和卷辊15旋转,电动机3通过皮带传动的方式带动安装于机架1内的曲轴8旋转,曲轴8通过连杆11与压座12连接,在机架1内安装有安装架9,压座12嵌套入设于安装架9上的导向槽10内,压座12底面安装有标识头13,在机架1内安装有于标识头13位置相对应的印台14。所述机架1上设有观察窗103。所述脱辊5和卷辊15上端面设有挡边16。所述整形辊6由呈上下结构的上整形辊601和下整形辊602组成,下整形辊601和上整形辊602通过相互啮合的齿轮7传动。所述连杆11与曲轴8之间可拆卸安装。本技术的有益效果为:本装置采用挤压标记的方式对地膜进行打标识,通过对电动机转速的调节,实现株距的调节,同时曲轴上设置可拆卸的标记头结构,从而可以实现了多列并排打印和多列交错打印,打标识的功能性更强。本装置设置脱辊、整形辊和卷辊,能自动打印标识的同时,无需人工卸卷地膜,保证打印时塑料不错位倾斜。综上所述,本装置操作简单,极大的减少了地膜标识的工作量,减轻劳动强度,提高栽种规范性,具有很强的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术内部结构示意图一;图3是本技术内部结构示意图二;图4是打印标识结构示意图;图中所示:机架1、入料口101、出料口102、观察窗103、第一电动机2、第二电动机3、控制器4、脱辊5、整形辊6、下整形辊601、上整形辊602、齿轮7、曲轴8、安装架9、导向槽10、连杆11、压座12、标识头13、印台14、卷辊15、挡边16。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本技术的技术方案:实施例1如图1~4所示的一种地膜自动打标识装置,旨在提供株距可调、列数可调的地膜打印标识的结构。整个装置安装于机架1中,如图1所示的机架1结构,设有入料口101、出料口102和观察窗103结构。根据入料、整形、打印、出料的打印流程,本装置可分为四个结构单元,分别为入料单元、整形单元、打印单元和出料单元。如图1和图2所示,入料单元通过脱辊5实现,出料单元通过卷辊15实现。脱辊5安装于机架1入料口101处,卷辊15安装于机架1出料口102位置。两者均通过第一电动机2驱动。使用时,将地膜卷嵌套入脱辊5,将地膜卷的端头深入整形单元、打印单元,再通过卷辊15输出。在脱辊5和卷辊15上设有挡边,防止在卸卷过程中地膜偏出,导致打印误差。脱辊5和卷辊15的作用是驱动地膜移动。整形单元为整形辊6结构,整形辊6由下整形辊601和上整形辊602组成,下整形辊601与上整形辊601之间距离为地膜的厚度,即下整形辊601和上整形辊602之间呈紧密配合,为防止划伤,且使得整形辊6表面均为光滑。在卸卷过程中,可能会导致地膜打皱,通过整形单元挤压整形,可使得地膜能平整的打印标识,防止褶皱。同时下整形辊601和上整形辊601之间通过齿轮7啮合传动,使得两者转速相同,旋转方向相反。同时脱辊5、整形辊6和卷辊15均通过第一电动机2驱动,使得入料、整形和缠卷地膜速率相同,不会拉伸地膜。打印单元由第二电动机3驱动,电动机3通过皮带传动的方式带动安装于机架1内的曲轴8旋转。曲轴8通过连杆11与压座12连接,一个曲轴8上可安装有多个连杆11.同时,连杆11与曲轴8之间可拆卸安装,曲轴8上的曲臂可多角度调节,进而实现单列多列打印、多列并排打印和多列交错打印。在机架1内安装有安装架9,压座12嵌套入设于安装架9上的导向槽10内。压座12底面安装有标识头13,标识头13为带有墨水的印章结构,可拆卸更换。在机架1内安装有于标识头13位置相对应的印台14。使用时,通过第二电动机3带动曲轴8旋转,进而带动标识头13上下往复运动。在向下运动的过程中通过标识头13与银泰14的相互挤压,对塑料进行打印标记。在株距调节过程中,通过控制器4调整第一电动机2和第二电动机3的转速,进而对地膜进给量、曲轴旋转速率进行调节,实现株距调节。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地膜自动打标识装置,包括:机架,在机架上设有入料口和出料口,其特征在于:所述机架上安装有第一电动机和第二电动机,第一电动机和第二电动机通过控制器调整转速,第一电动机通过皮带传动方式带动安装于机架内的脱辊、整形辊和卷辊旋转,电动机通过皮带传动的方式带动安装于机架内的曲轴旋转,曲轴通过连杆与压座连接,在机架内安装有安装架,压座嵌套入设于安装架上的导向槽内,压座底面安装有标识头,在机架内安装有于标识头位置相对应的印台。
【技术特征摘要】
1.一种地膜自动打标识装置,包括:机架,在机架上设有入料口和出料口,其特征在于:所述机架上安装有第一电动机和第二电动机,第一电动机和第二电动机通过控制器调整转速,第一电动机通过皮带传动方式带动安装于机架内的脱辊、整形辊和卷辊旋转,电动机通过皮带传动的方式带动安装于机架内的曲轴旋转,曲轴通过连杆与压座连接,在机架内安装有安装架,压座嵌套入设于安装架上的导向槽内,压座底面安装有标识头,在机架内安装有于标识头位置相对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜世华,刘涛,刘俊岩,姜海,李贵仓,
申请(专利权)人:甘肃济洋塑料有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃,62
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