多孔陶瓷外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔陶瓷外壳成型模具，具体的说是带有多孔结构的陶瓷外壳成型模具，属于陶瓷成型模具技术领域。其包括进浆板、左成型模块、右成型模块、卸料板和型芯，进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块，左成型模块和右成型模块左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体，左成型模块和右成型模块上端面支撑连接卸料板，成型腔体中设有型芯，型芯外圈压紧连接在卸料板上。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有多孔结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。

Molding Mould for Porous Ceramic Shell

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷外壳成型模具
本技术涉及一种多孔陶瓷外壳成型模具，具体的说是带有多孔结构的陶瓷外壳成型模具，属于陶瓷成型模具

技术介绍
可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多孔陶瓷外壳成型模具，能够完成表面具有多孔结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。按照本技术提供的技术方案，多孔陶瓷外壳成型模具包括进浆板、左成型模块、右成型模块、卸料板和型芯，其特征是：进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块，左成型模块和右成型模块左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体，左成型模块和右成型模块上端面支撑连接卸料板，成型腔体中设有型芯，型芯外圈压紧连接在卸料板上；所述左成型模块内侧表面从上到下依次设有左上成型槽和左下成型槽，左上成型槽和左下成型槽之间设有左隔条，右成型模块内侧表面从上到下依次设有右上成型槽和右下成型槽，右上成型槽和右下成型槽之间设有右隔条，左上成型槽和右上成型槽相连通构成圆环形的上成型槽，左下成型槽和右下成型槽相连通构成圆环形的下成型槽；所述左成型模块外侧表面通过螺纹连接左钉脚，左钉脚前端伸入成型腔体中并接触型芯侧面；所述右成型模块外侧表面通过螺纹连接右钉脚，右钉脚前端伸入成型腔体中并接触型芯侧面。进一步的，进浆板上端面外圈设有下定位台，下定位台定位支撑左成型模块和右成型模块的外侧面下端。进一步的，卸料板下端面外圈设有上定位台，上定位台定位支撑左成型模块和右成型模块的外侧面上端。进一步的，进浆板中心设有连通成型腔体的进浆孔，进浆孔从下往上横截面尺寸逐渐变大。进一步的，型芯上端中心设有压柱，设置在型芯上方的压紧装置与压柱接触并向下压紧型芯。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有多孔结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。附图说明图1为本技术主视半剖图。附图标记说明：1-进浆板、1.1-进浆孔、1.2-下定位台、2-左成型模块、2.1-左上成型槽、2.2-左下成型槽、2.3-左隔条、3-右成型模块、3.1-右上成型槽、3.2-右下成型槽、3.3-右隔条、4-左钉脚、5-右钉脚、6-卸料板、6.1-上定位台、7-型芯、7.1-压柱、8-成型腔体。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1所示，本技术主要包括进浆板1、左成型模块2、右成型模块3、卸料板6和型芯7。进浆板1上端左右部分别支撑连接左成型模块2和右成型模块3，左成型模块2和右成型模块3左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体8。左成型模块2和右成型模块3上端面支撑连接卸料板6，成型腔体8中设有型芯7，型芯7外圈压紧连接在卸料板6上。所述左成型模块2内侧表面从上到下依次设有左上成型槽2.1和左下成型槽2.2，左上成型槽2.1和左下成型槽2.2之间设有左隔条2.3。所述右成型模块3内侧表面从上到下依次设有右上成型槽3.1和右下成型槽3.2，右上成型槽3.1和右下成型槽3.2之间设有右隔条3.3，左上成型槽2.1和右上成型槽3.1相连通构成圆环形的上成型槽，左下成型槽2.2和右下成型槽3.2相连通构成圆环形的下成型槽。所述左成型模块2外侧表面通过螺纹连接左钉脚4，左钉脚4前端伸入成型腔体8中并接触型芯7侧面。左钉脚4设置的目的是为了在成型的陶瓷外壳上成型通孔。所述右成型模块3外侧表面通过螺纹连接右钉脚5，右钉脚5前端伸入成型腔体8中并接触型芯7侧面。右钉脚5设置的目的是为了在成型的陶瓷外壳上成型通孔。所述进浆板1上端面外圈设有下定位台1.2，下定位台1.2定位支撑左成型模块2和右成型模块3的外侧面下端。所述卸料板6下端面外圈设有上定位台6.1，上定位台6.1定位支撑左成型模块2和右成型模块3的外侧面上端。所述进浆板1中心设有连通成型腔体8的进浆孔1.1，进浆孔1.1从下往上横截面尺寸逐渐变大。所述型芯7上端中心设有压柱7.1，设置在型芯7上方的压紧装置与压柱7.1接触并向下压紧型芯7。本技术的工作原理是：在使用时，型芯和左右成型模块之间形成成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中。浆料受冷凝固，接着再切除进浆板里的多余料，脱模即完成。本技术结构简单、紧凑、合理，能够完成表面具有多孔结构的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷外壳成型模具，包括进浆板（1）、左成型模块（2）、右成型模块（3）、卸料板（6）和型芯（7），其特征是：进浆板（1）上端左右部分别支撑连接左成型模块（2）和右成型模块（3），左成型模块（2）和右成型模块（3）左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体（8），左成型模块（2）和右成型模块（3）上端面支撑连接卸料板（6），成型腔体（8）中设有型芯（7），型芯（7）外圈压紧连接在卸料板（6）上；所述左成型模块（2）内侧表面从上到下依次设有左上成型槽（2.1）和左下成型槽（2.2），左上成型槽（2.1）和左下成型槽（2.2）之间设有左隔条（2.3），右成型模块（3）内侧表面从上到下依次设有右上成型槽（3.1）和右下成型槽（3.2），右上成型槽（3.1）和右下成型槽（3.2）之间设有右隔条（3.3），左上成型槽（2.1）和右上成型槽（3.1）相连通构成圆环形的上成型槽，左下成型槽（2.2）和右下成型槽（3.2）相连通构成圆环形的下成型槽；所述左成型模块（2）外侧表面通过螺纹连接左钉脚（4），左钉脚（4）前端伸入成型腔体（8）中并接触型芯（7）侧面；所述右成型模块（3）外侧表面通过螺纹连接右钉脚（5），右钉脚（5）前端伸入成型腔体（8）中并接触型芯（7）侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷外壳成型模具，包括进浆板（1）、左成型模块（2）、右成型模块（3）、卸料板（6）和型芯（7），其特征是：进浆板（1）上端左右部分别支撑连接左成型模块（2）和右成型模块（3），左成型模块（2）和右成型模块（3）左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体（8），左成型模块（2）和右成型模块（3）上端面支撑连接卸料板（6），成型腔体（8）中设有型芯（7），型芯（7）外圈压紧连接在卸料板（6）上；所述左成型模块（2）内侧表面从上到下依次设有左上成型槽（2.1）和左下成型槽（2.2），左上成型槽（2.1）和左下成型槽（2.2）之间设有左隔条（2.3），右成型模块（3）内侧表面从上到下依次设有右上成型槽（3.1）和右下成型槽（3.2），右上成型槽（3.1）和右下成型槽（3.2）之间设有右隔条（3.3），左上成型槽（2.1）和右上成型槽（3.1）相连通构成圆环形的上成型槽，左下成型槽（2.2）和右下成型槽（3.2）相连通构成圆环形的下成型槽；所述左成型模块（2）外侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，朱兴，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32