一种球阀球体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球阀球体的加工装置，包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，该一种球阀球体的加工装置，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。

A Machining Device for Ball Valve Sphere

【技术实现步骤摘要】
一种球阀球体的加工装置
本技术涉及球阀加工
，具体为一种球阀球体的加工装置。
技术介绍
球体是球阀的启闭件，现有技术中，为了提高球阀的密封性，通常采用阀座和球体的球面进行配磨，使球体密封面与阀座之间的配合达到最佳的配合。通常，对球体的研磨通常采用手工研磨或机械研磨，目前，我们国内的企业通常采用手工对球体进行研磨，由于球阀球体表面和阀座密封面都是喷涂碳化钨、硬度高不宜磨损，每个工人磨好一套球需要2天，工作效率较低，导致球阀生产成本高、生产周期长。现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀球体的加工装置，解决了现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球阀球体的加工装置，包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，所述钻杆通过螺栓与驱动轴固定连接，所述钻杆左侧设有钻头，所述钻头与钻杆一体成型，所述钻头外部设有凹型槽，左固定座内部设有支撑板，所述支撑板上部设有第一电机，所述第一电机上部设有活动轴，所述活动轴与第一电机的转子焊接固定，所述活动轴侧面设有连接杆，所述连接杆下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有驱动器，所述驱动器与驱动杆通过螺栓固定。优选的，所述右固定座内部设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵底部设有抽水管，所述水泵通过抽水管与水箱相连通。优选的，所述右固定座顶部设有万向管，所述万向管末端设有喷头，所述喷头通过万向管与水泵相连通。优选的，所述驱动器下部设有固定架，所述固定架内部设有磨砂轮，所述磨砂轮与固定架转动连接。优选的，所述底座上部设有废料槽，所述废料槽与底座之间通过卡块卡扣连接。（三）有益效果本技术提供了一种球阀球体的加工装置。具备以下有益效果：（1）、该一种球阀球体的加工装置，使用时通过控制器启动气泵，气泵通过通气管向内部吸气，使凹型槽产生吸力对球体进行固定，启动右固定座侧面的第二电机，带动驱动轴转动使钻杆带动钻头旋转，对球体进行钻孔，凹型槽进行固定，启动左固定座内部的第一电机，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。（2）、该一种球阀球体的加工装置，启动水箱内部水泵，通过抽水管将水箱内部冷却水抽入万向管内部，通过喷头喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高，万向管能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性，球体加工处设置的废料槽能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左固定座结构示意图；图3为本技术右固定座结构示意图；图中，底座-1、左固定座-2、活动轴-3、连接杆-4、驱动杆-5、万向管-6、右固定座-7、驱动器-8、固定架-9、磨砂轮-10、喷头-11、气泵-12、支撑板-13、第一电机-14、固定块-15、通气管-16、凹型槽-17、水箱-18、水泵-19、抽水管-20、第二电机-21、驱动轴-22、钻杆-23、钻头-24、废料槽-25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种球阀球体的加工装置，包括底座1、左固定座2、右固定座7和磨砂轮10，所述底座1左上部设有左固定座2，所述左固定座2内部设有气泵12，所述气泵12右侧设有通气管16，所述左固定座2右侧设有固定块15，所述通气管16位于固定块15内部，所述通气管16右侧设有凹型槽17，所述底座1右上部设有右固定座7，所述右固定座7左侧设有第二电机21，所述第二电机21左侧设有驱动轴22，所述驱动轴22与第二电机21转子焊接固定，所述驱动轴22左侧设有钻杆23，所述钻杆23通过螺栓与驱动轴22固定连接，所述钻杆23左侧设有钻头24，所述钻头24与钻杆23一体成型，所述钻头24外部设有凹型槽17，左固定座2内部设有支撑板13，所述支撑板13上部设有第一电机14，所述第一电机14上部设有活动轴3，所述活动轴3与第一电机14的转子焊接固定，所述活动轴3侧面设有连接杆4，所述连接杆4下部设有驱动杆5，所述驱动杆5下部设有驱动器8，所述驱动器8与驱动杆5通过螺栓固定。所述右固定座7内部设有水箱18，所述水箱18内部设有水泵19，所述水泵19底部设有抽水管20，所述水泵19通过抽水管20与水箱18相连通，启动水箱内部水泵，通过抽水管将水箱内部冷却水抽入万向管内部，通过喷头喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高。所述右固定座7顶部设有万向管6，所述万向管6末端设有喷头11，所述喷头11通过万向管6与水泵19相连通，万向管6能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性。所述驱动器8下部设有固定架9，所述固定架9内部设有磨砂轮10，所述磨砂轮10与固定架9转动连接，通过驱动器8带动固定架9内部的磨砂轮10转动，对加工球体进行球面打磨。所述底座1上部设有废料槽25，所述废料槽25与底座1之间通过卡块卡扣连接，球体加工处设置的废料槽25能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。工作原理：使用时通过控制器启动气泵12，气泵12通过通气管16向内部吸气，使凹型槽17产生吸力对球体进行固定，启动右固定座7侧面的第二电机21，带动驱动轴22转动使钻杆23带动钻头24旋转，对球体进行钻孔，凹型槽17进行固定，启动左固定座2内部的第一电机14，通过第一电机14驱动活动轴3运动，将连接杆4移动至球体加工处，通过驱动器8带动固定架9内部的磨砂轮10转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。启动水箱18内部水泵19，通过抽水管20将水箱内部冷却水抽入万向管6内部，通过喷头11喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高，万向管6能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性，球体加工处设置的废料槽25能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。本技术的底座1、左固定座2、活动轴3、连接杆4、驱动杆5、万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀球体的加工装置，其特征在于：包括底座（1）、左固定座（2）、右固定座（7）和磨砂轮（10），所述底座（1）左上部设有左固定座（2），所述左固定座（2）内部设有气泵（12），所述气泵（12）右侧设有通气管（16），所述左固定座（2）右侧设有固定块（15），所述通气管（16）位于固定块（15）内部，所述通气管（16）右侧设有凹型槽（17），所述底座（1）右上部设有右固定座（7），所述右固定座（7）左侧设有第二电机（21），所述第二电机（21）左侧设有驱动轴（22），所述驱动轴（22）与第二电机（21）转子焊接固定，所述驱动轴（22）左侧设有钻杆（23），所述钻杆（23）通过螺栓与驱动轴（22）固定连接，所述钻杆（23）左侧设有钻头（24），所述钻头（24）与钻杆（23）一体成型，所述钻头（24）外部设有凹型槽（17），左固定座（2）内部设有支撑板（13），所述支撑板（13）上部设有第一电机（14），所述第一电机（14）上部设有活动轴（3），所述活动轴（3）与第一电机（14）的转子焊接固定，所述活动轴（3）侧面设有连接杆（4），所述连接杆（4）下部设有驱动杆（5），所述驱动杆（5）下部设有驱动器（8），所述驱动器（8）与驱动杆（5）通过螺栓固定。...

【技术特征摘要】
1.一种球阀球体的加工装置，其特征在于：包括底座（1）、左固定座（2）、右固定座（7）和磨砂轮（10），所述底座（1）左上部设有左固定座（2），所述左固定座（2）内部设有气泵（12），所述气泵（12）右侧设有通气管（16），所述左固定座（2）右侧设有固定块（15），所述通气管（16）位于固定块（15）内部，所述通气管（16）右侧设有凹型槽（17），所述底座（1）右上部设有右固定座（7），所述右固定座（7）左侧设有第二电机（21），所述第二电机（21）左侧设有驱动轴（22），所述驱动轴（22）与第二电机（21）转子焊接固定，所述驱动轴（22）左侧设有钻杆（23），所述钻杆（23）通过螺栓与驱动轴（22）固定连接，所述钻杆（23）左侧设有钻头（24），所述钻头（24）与钻杆（23）一体成型，所述钻头（24）外部设有凹型槽（17），左固定座（2）内部设有支撑板（13），所述支撑板（13）上部设有第一电机（14），所述第一电机（14）上部设有活动轴（3），所述活动轴（3）与第一电机（14）的转子焊接固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，
申请(专利权)人：辽宁泰通阀业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21