一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，包括胎模具和卷板机，所述胎模具包括底板、安装于底板上表面的支撑板、以及固定于底板下表面的封槽托板，底板开设有贯穿底板上下表面的槽口，槽口用于供踏步板插置固定，支撑板位于槽口的一侧且设于踏步板的折弯方向的反方向，支撑板的厚度与踏步板的厚度相同，封槽托板封堵于槽口，以支撑固定踏步板；所述卷板机包括机架、电机、传动部件、以及设于机架内且通过传动部件与电机相连的滚筒组；本实用新型专利技术提供的技术方案操作简单灵活、劳动强度小、占地空间小、成本低廉、工作效率高，优化了楼梯踏步板的现场作业，提高了楼梯踏步板折弯的加工效率。

A Processing Device for Bending Stair Pedal

【技术实现步骤摘要】
一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置
本技术涉及钢结构现场制作
，特别涉及一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置。
技术介绍
在工业建筑施工领域中，钢制楼梯踏步板传统做法有：下料后采用折弯机设备折弯；采用火焰切割机按照踏步和折弯宽度，分别下料后组焊而成；采用液压千斤顶等专用设备进行压制成型。其不足分别为折弯机属于钣金行业工件折弯成型的重要设备，非大型专业结构加工厂（车间）无此设备，且价格不菲；采用火焰切割机下料组焊而成的楼梯踏步板成型不美观，即浪费施工材料并增加人工成本，且需要增加辅材；采用液压千斤顶等专业设备进行压制成型，同样需要制作复杂胎膜，加工成本高且压制速度缓慢。因此，开发一种能够满足现场作业需要，且加工简便、施工成本低的楼梯踏步板折弯的加工装置，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，旨在解决现有钢制楼梯踏步板的加工成本高且压制成型速度缓慢的问题。该卷制楼梯踏步板折弯的加工装置利用施工现场大量存在的卷板机进行踏步板折弯加工，具有加工简便、占地空间小、运用灵活、成本低、效率高的特点。且能够根据待折弯踏步钢坯厚度以及踏步板需要的折弯宽度进行调整，使得不同规格的钢梯踏步板折弯加工更加方便快速。为实现上述目的，本技术提出一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，包括胎模具和卷板机，所述胎模具包括底板、安装于底板上表面的支撑板、以及固定于底板下表面的封槽托板，所述底板开设有贯穿底板上下表面的槽口，所述槽口用于供踏步板插置固定，所述支撑板位于所述槽口的一侧且设于踏步板的折弯方向的反方向，所述支撑板的厚度与踏步板的厚度相同，所述封槽托板封堵于所述槽口，以支撑固定所述踏步板；所述卷板机包括机架、电机、传动部件、以及设于机架内且通过传动部件与电机相连的滚筒组，所述滚筒组包括上滚筒、左下滚筒和右下滚筒，所述上滚筒、左下滚筒和右下滚筒的中心轴按等边三角形分布，所述左下滚筒和右下滚筒的转向相同，所述上滚筒与两个下滚筒的转向相反。优选地，所述底板的上表面开设有至少两组安装孔，所述支撑板的下表面突设有多个固定柱，所述固定柱卡置固定于一组安装孔。优选地，所述多个固定柱设置为四个且呈矩形分布于所述支撑板的下表面，对应地，每一组安装孔对应设置为四个。优选地，所述踏步板的长、宽和厚分别为L、B和δ，所述底板的长、宽和厚分别为L1、B1和δ1，所述左下滚筒和右下滚筒的间距为S，所述L1=S+2*B，B1=L+100mm。优选地，所述支撑板的长、宽和厚分别为L2、B2和δ2，滚筒直径为D，所述楼梯踏步板折弯宽度为H，L2=D+200~300mm，B2=B=B1-100mm,δ2=H-δ。优选地，所述槽口的开槽尺寸为：（L+4mm）*（δ+2mm）,所述槽口距所述底板端部的边线为a，a=B+100mm。本技术提供的技术方案中，通过槽口贯穿底板上下表面的设计，便于槽口的加工，且封槽托板封堵于所述槽口，采用焊接安装固定方便，能很好地支撑固定踏步板，支撑板的厚度与踏步板的厚度相同，保证踏步板折弯后的表面平整度，并利用施工现场的卷板机进行踏步板折弯加工，折弯加工效率高，成型美观，且能够根据待折弯踏步钢坯厚度以及踏步板需要的折弯宽度进行调整，使得不同规格的钢梯踏步板折弯加工更加方便快速。本技术提供的卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，具有操作简单灵活、劳动强度小、占地空间小、成本低廉、工作效率高的优点，优化了楼梯踏步板的现场作业，提高了楼梯踏步板折弯的加工效率，且楼梯踏步板成型美观，可实现楼梯踏步板批量卷制生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的卷制楼梯踏步板折弯的加工装置一实施例的结构示意图；图2为图1的折弯完成的示意图；图3为图1中胎模具的正侧示意图；图4为图3的左视示意图；图5为图3的俯视示意图；图6为图5的分解示意图；图7为踏步板折弯前的示意图；图8为踏步板折弯成型后的示意图。附图标号说明：1-踏步板，2-胎模具，21-底板，22-支撑板，23-封槽托板，24-槽口，25-固定柱，26-安装孔，3-卷板机，31-上滚筒，32-左下滚筒，33-右下滚筒。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，图1至图8为本技术提出的卷制楼梯踏步板折弯的加工装置一实施例的示意图。请参阅图1和图2，所述卷制楼梯踏步板1折弯的加工装置包括胎模具2和卷板机3，所述胎模具2包括底板21、安装于底板21上表面的支撑板22、以及固定于底板21下表面的封槽托板23，所述底板21开设有贯穿底板21上下表面的槽口24，所述槽口24用于供踏步板1插置固定，所述支撑板22位于所述槽口24的一侧且设于踏步板1的折弯方向的反方向，所述支撑板22的厚度与踏步板1的厚度相同，所述封槽托板23封堵于所述槽口24，以支撑固定所述踏步板1；所述卷板机3包括机架、电机、传动部件、以及设于机架内且通过传动部件与电机相连的滚筒组，所述滚筒组包括上滚筒31、左下滚筒32和右下滚筒33，所述上滚筒31、左下滚筒32和右下滚筒33的中心轴按等边三角形分布，所述左下滚筒32和右下滚筒33的转向相同，所述上滚筒31与两个下滚筒的转向相反。本技术提供的技术方案中，通过槽口24贯穿底板21上下表面的设计，便于槽口24的加工，且封槽托板23封堵于所述槽口24，采用焊接安装固定方便，能很好地支撑固定踏步板1，保证折弯质量，支撑板22的厚度与踏步板1的厚度相同，保证踏步板1折弯后的表面平整度，并利用施工现场的卷板机3进行踏步板1折弯加工，折弯加工效率高，成型美观，且能够根据待折弯踏步钢坯厚度以及踏步板1需要的折弯宽度进行调整，使得不同规格的钢梯踏步板1折弯加工更加方便快速。所述支撑板22安装于底板21上表面的方式可以是焊接于所述底板21，也可以是卡置固定于所述底板21，本实施例中，请参阅图3至图6，所述底板21的上表面开设有至少两组安装孔26，所述支撑板22的下表面突设有多个固定柱25，所述固定柱25卡置固定于一组安装孔26，以将所述支撑板22安装于所述底板21。所述安装孔26的数量可以设置为两组、三组或者四组等等，具体地，本实施例中，所述安装孔26设置为三组。如此设置，可根据选择的踏步板1的规格灵活选择相适配的支撑板22，以实现不同规格的钢梯踏步板1折弯加工，且加工方便快速。进一步地，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，包括胎模具和卷板机，其特征在于：所述胎模具包括底板、安装于底板上表面的支撑板、以及固定于底板下表面的封槽托板，所述底板开设有贯穿底板上下表面的槽口，所述槽口用于供踏步板插置固定，所述支撑板位于所述槽口的一侧且设于踏步板的折弯方向的反方向，所述支撑板的厚度与踏步板的厚度相同，所述封槽托板封堵于所述槽口，以支撑固定所述踏步板；所述卷板机包括机架、电机、传动部件、以及设于机架内且通过传动部件与电机相连的滚筒组，所述滚筒组包括上滚筒、左下滚筒和右下滚筒，所述上滚筒、左下滚筒和右下滚筒的中心轴按等边三角形分布，所述左下滚筒和右下滚筒的转向相同，所述上滚筒与两个下滚筒的转向相反。

【技术特征摘要】
1.一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，包括胎模具和卷板机，其特征在于：所述胎模具包括底板、安装于底板上表面的支撑板、以及固定于底板下表面的封槽托板，所述底板开设有贯穿底板上下表面的槽口，所述槽口用于供踏步板插置固定，所述支撑板位于所述槽口的一侧且设于踏步板的折弯方向的反方向，所述支撑板的厚度与踏步板的厚度相同，所述封槽托板封堵于所述槽口，以支撑固定所述踏步板；所述卷板机包括机架、电机、传动部件、以及设于机架内且通过传动部件与电机相连的滚筒组，所述滚筒组包括上滚筒、左下滚筒和右下滚筒，所述上滚筒、左下滚筒和右下滚筒的中心轴按等边三角形分布，所述左下滚筒和右下滚筒的转向相同，所述上滚筒与两个下滚筒的转向相反。2.根据权利要求1所述的一种卷制楼梯踏步板折弯的加工装置，其特征在于：所述底板的上表面开设有至少两组安装孔，所述支撑板的下表面突设有多个固定柱，所述固定柱卡置固定于一组安装孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国柱，
申请(专利权)人：中国十五冶金建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42