电池注液口清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电池注液口清洁机构，包括背板，所述背板顶端的左侧固定连接有第一布卷，所述第一布卷通过第一转轴与卷布电机固定连接，所述背板顶端的右侧固定连接有第二布卷，所述第二布卷通过第二转轴与磁粉制动机固定连接，所述第一转轴通过皮带与第二转轴活动连接，所述背板顶端的中部固定连接有清洗液支座板，所述清洗液支座板的顶端固定连接有清洗液储存桶，所述清洗液储存桶的下端固定连接有隔膜阀。该电池注液口清洁机构，相较于现有的人工擦洗注液口而言，具有效率高、效果好、省布料、成本低的优点，当卷布电机工作时，可以带动细布条在机构内移动，清洁液出液头可以出液至布条上并旋转，同时细布条还在移动。

Cleaning mechanism for injection port of battery

【技术实现步骤摘要】
电池注液口清洁机构
本技术涉及锂电池制造
，具体为电池注液口清洁机构。
技术介绍
锂电池在生产时必须注入电解液，在注射完成之后，电池出液口通常会有一部分残留液体，这些残留液电解液会导致后段风口结晶，必须擦除，否则影响电池质量。目前通常用人工擦除锂电池残留电解液，但是人工擦除需要将电池一个个拿起，有很多时间被浪费在拾取电池上，效率低下，同时人工擦除由于操作工的态度和状态影响，不能保证擦除的效果均匀高效，人工擦除电解液需要较大的布料，但是真正用来吸取电解液的只有小一部分布料，长此以往浪费的布料较多，并且人力成本也是同样值得注意的一方面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池注液口清洁机构，以解决上述
技术介绍
中提出人工擦洗时间长，效果不理想，浪费布料多，人力成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池注液口清洁机构，包括背板，所述背板顶端的左侧固定连接有第一布卷，所述第一布卷通过第一转轴与卷布电机固定连接，所述背板顶端的右侧固定连接有第二布卷，所述第二布卷通过第二转轴与磁粉制动机固定连接，所述第一转轴通过皮带与第二转轴活动连接，所述背板顶端的中部固定连接有清洗液支座板，所述清洗液支座板的顶端固定连接有清洗液储存桶，所述清洗液储存桶的下端固定连接有隔膜阀，所述背板的两侧固定连接有三角形支座板，所述背板前端的左右两部固定连接有卷筒轴，所述背板前端的中部通过固定座固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸的下端通过连接杆可拆卸连接有清洗座板，所述背板前端的下部从上到下依次固定连接有滑轨和绷布棍，所述清洗座板的后部固定连接有滑块，所述滑轨与滑块活动连接，所述清洗座板的上端固定连接有中空回转气缸，所述中空回转气缸和清洗座板被出液头贯穿，所述出液头的上端固定连接有伸缩管，所述背板的表面开设有通孔，所述伸缩管贯穿通孔，所述伸缩管通过二接头与隔膜阀固定连接，所述第一布卷、第二布卷、卷筒轴和绷布棍之间通过布带活动连接。优选的，所述第一布卷和第二布卷的表面开设有四个孔洞，且四个孔洞对称分布。优选的，所述第一转轴的表面开设有凹槽，凹槽的内部设有卡条，凹槽的两侧设有限位圈，且第二转轴与第一转轴具有相同结构，布带与凹槽相接触。优选的，所述清洗液储存桶、隔膜阀、伸缩管、二接头和出液头之间形成完整通路。优选的，所述卷筒轴在背板上对称分布。优选的，所述清洗座板上的中空回转气缸和出液头各自对称分布有两个。优选的，所述滑轨的上下两端固定连接有限位块，且限位块的高度和宽度大于滑轨的高度和宽度。优选的，所述绷布棍的下端与出液头的最低位置齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池注液口清洁机构，相较于现有的人工擦洗注液口而言，具有效率高、效果好、省布料、成本低的优点，机构内部设有两个布卷，布卷内缠有细布条，当卷布电机工作时，可以带动细布条在机构内移动，打开隔膜阀、推拉气缸和中空旋转气缸后，清洁液出液头可以出液至布条上并旋转，同时细布条还在移动擦洗，能够有效擦除电池注液口残留的电解液，由于细布条较为窄小，所以相比人工使用的大抹布可以接受节省许多布料，出液口出液旋转以及布条移动擦拭，可以让注液口得到充分清洁，在清洗过程中，只要清洗座板往复运动便可以完成擦拭相对与人力擦拭而言效率极高，一台设备的使用时间长，比使用人力降低了成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术前部拆卸结构示意图；图4为本技术第一转轴结构示意图。图中：1、背板；2、第一布卷；3、第一转轴；4、卷布电机；5、第二布卷；6、第二转轴；7、磁粉制动机；8、清洗液支座板；9、清洗液储存桶；10、隔膜阀；11、三角形支座板；12、卷筒轴；13、固定座；14、推拉气缸；15、连接杆；16、清洗座板；17、滑轨；18、滑块；19、中空回转气缸；20、出液头；21、绷布棍；22、伸缩管；23、通孔；24、二接头；25、皮带；26、布带；301、凹槽；302、卡条；303、限位圈；1701、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：电池注液口清洁机构，包括背板1，背板1顶端的左侧固定连接有第一布卷2，第一布卷2通过第一转轴3与卷布电机4固定连接，背板1顶端的右侧固定连接有第二布卷5，第二布卷5通过第二转轴6与磁粉制动机7固定连接，第一转轴3通过皮带25与第二转轴6活动连接，背板1顶端的中部固定连接有清洗液支座板8，清洗液支座板8的顶端固定连接有清洗液储存桶9，清洗液储存桶9的下端固定连接有隔膜阀10，背板1的两侧固定连接有三角形支座板11，背板1前端的左右两部固定连接有卷筒轴12，背板1前端的中部通过固定座13固定连接有推拉气缸14，推拉气缸14的下端通过连接杆15可拆卸连接有清洗座板16，背板1前端的下部从上到下依次固定连接有滑轨17和绷布棍21，清洗座板16的后部固定连接有滑块18，滑轨17与滑块18活动连接，清洗座板16的上端固定连接有中空回转气缸19，中空回转气缸19和清洗座板16被出液头20贯穿，出液头20的上端固定连接有伸缩管22，背板1的表面开设有通孔23，伸缩管22贯穿通孔23，伸缩管22通过二接头24与隔膜阀10固定连接，第一布卷2、第二布卷5、卷筒轴12和绷布棍21之间通过布带26活动连接。进一步的，第一布卷2和第二布卷5的表面开设有四个孔洞，且四个孔洞对称分布，有利于减轻第一布卷2和第二布卷5的自重，减少整个机构的承重负担，同时方便操作人员在不开启卷布电机4的时候用手对第一布卷2和第二布卷5进行调整。进一步的，第一转轴3的表面开设有凹槽301，凹槽301的内部设有卡条302，凹槽301的两侧设有限位圈303，且第二转轴6与第一转轴3具有相同结构，布带26与凹槽301相接触，有利于第一转轴3和第二转轴6可以起到皮带轮的作用，让布带26卡在凹槽301内，同时因为限位圈303让布带26不会产生位移，让布带26带动第一布卷2和第二布卷5同向转动。进一步的，清洗液储存桶9、隔膜阀10、伸缩管22、二接头24和出液头20之间形成完整通路，有利于打开隔膜阀10后出液头20可以留出清洗液进行清洗。进一步的，卷筒轴12在背板1上对称分布，有利于左右两侧的布带26可以被同时绷紧，避免布带26松落影响机构运行。进一步的，清洗座板16上的中空回转气缸19和出液头20各自对称分布有两个，有利于让清洗座板16上承受的重力均匀分布，避免倾斜。进一步的，滑轨17的上下两端固定连接有限位块1701，且限位块1701的高度和宽度大于滑轨17的高度和宽度，有利于避免清洗座板16掉落，同时防止推拉气缸14工作异常时让清洗座板16的位置过高或者过低，影响其他部件。进一步的，绷布棍21的下端与出液头20的最低位置齐平，有利于当出液头20刚好接触并喷出清洁液到布带26上时，布带26接触电池注液口，出液头20在中空回转气缸19的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池注液口清洁机构，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）顶端的左侧固定连接有第一布卷（2），所述第一布卷（2）通过第一转轴（3）与卷布电机（4）固定连接，所述背板（1）顶端的右侧固定连接有第二布卷（5），所述第二布卷（5）通过第二转轴（6）与磁粉制动机（7）固定连接，所述第一转轴（3）通过皮带（25）与第二转轴（6）活动连接，所述背板（1）顶端的中部固定连接有清洗液支座板（8），所述清洗液支座板（8）的顶端固定连接有清洗液储存桶（9），所述清洗液储存桶（9）的下端固定连接有隔膜阀（10），所述背板（1）的两侧固定连接有三角形支座板（11），所述背板（1）前端的左右两部固定连接有卷筒轴（12），所述背板（1）前端的中部通过固定座（13）固定连接有推拉气缸（14），所述推拉气缸（14）的下端通过连接杆（15）可拆卸连接有清洗座板（16），所述背板（1）前端的下部从上到下依次固定连接有滑轨（17）和绷布棍（21），所述清洗座板（16）的后部固定连接有滑块（18），所述滑轨（17）与滑块（18）活动连接，所述清洗座板（16）的上端固定连接有中空回转气缸（19），所述中空回转气缸（19）和清洗座板（16）被出液头（20）贯穿，所述出液头（20）的上端固定连接有伸缩管（22），所述背板（1）的表面开设有通孔（23），所述伸缩管（22）贯穿通孔（23），所述伸缩管（22）通过二接头（24）与隔膜阀（10）固定连接，所述第一布卷（2）、第二布卷（5）、卷筒轴（12）和绷布棍（21）之间通过布带（26）活动连接。...

【技术特征摘要】
1.电池注液口清洁机构，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）顶端的左侧固定连接有第一布卷（2），所述第一布卷（2）通过第一转轴（3）与卷布电机（4）固定连接，所述背板（1）顶端的右侧固定连接有第二布卷（5），所述第二布卷（5）通过第二转轴（6）与磁粉制动机（7）固定连接，所述第一转轴（3）通过皮带（25）与第二转轴（6）活动连接，所述背板（1）顶端的中部固定连接有清洗液支座板（8），所述清洗液支座板（8）的顶端固定连接有清洗液储存桶（9），所述清洗液储存桶（9）的下端固定连接有隔膜阀（10），所述背板（1）的两侧固定连接有三角形支座板（11），所述背板（1）前端的左右两部固定连接有卷筒轴（12），所述背板（1）前端的中部通过固定座（13）固定连接有推拉气缸（14），所述推拉气缸（14）的下端通过连接杆（15）可拆卸连接有清洗座板（16），所述背板（1）前端的下部从上到下依次固定连接有滑轨（17）和绷布棍（21），所述清洗座板（16）的后部固定连接有滑块（18），所述滑轨（17）与滑块（18）活动连接，所述清洗座板（16）的上端固定连接有中空回转气缸（19），所述中空回转气缸（19）和清洗座板（16）被出液头（20）贯穿，所述出液头（20）的上端固定连接有伸缩管（22），所述背板（1）的表面开设有通孔（23），所述伸缩管（22）贯穿通孔（23），所述伸缩管（22）通过二接头（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺富，李进，蒋东，邹见芳，
申请(专利权)人：东莞市中天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44