【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置
本技术涉及纤维毡生产设备领域，尤其是一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置。
技术介绍
玄武岩纤维是一种综合性能优异的纤维材料之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可以被广泛应用于很多产品领域中。现今玄武岩纤维毡的生产流程大致为拉丝、制浆、抄造、压榨、干燥、裁切等步骤，这种方法制造的玄武岩纤维毡厚度不均匀、不可控，纤维毡中容易存在硬痂。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置，从前向后依次包括布料成型机构、热压干燥机构和收料机构，所述布料成型机构包括浆料箱和成型箱，所述浆料箱设置在成型箱的前方，所述浆料箱内设置有搅拌涡轮，所述搅拌涡轮连接于高速电机的输出端，所述高速电机设置于浆料箱的下方；所述浆料箱的底部设有料渣排放管，所述浆料箱的侧面连通出布料管，所述布料管的出口伸入到成型箱内部；所述成型箱的内部设置有第一传送机构，所述第一传送机构上设置有第一滤布；所述布料管的出口位于第一传送机构前端的上方；所述成型箱内设置有刮料机构，所述刮料机构垂直设置于第一传送机构末端的上方；所述成型箱的末端设有液压缸，所述液压缸的压力输出端向上作用于第一传送机构末端的下方；所述第一传送机构的下方为集水槽，所述集水槽的前端设置有排水口；所述热压干燥机构包括烘干箱和第二传送机构，所述第二传送机构的前半部分设置于烘干箱的内部，所述烘干箱内的底部设置有热风烘干装置；所述第二传送机构上设置有第二滤布，所述第二传送机构上方...
【技术保护点】
1.一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置，从前向后依次包括布料成型机构、热压干燥机构和收料机构，其特征在于：所述布料成型机构包括浆料箱(1)和成型箱(2)，所述浆料箱(1)设置在成型箱(2)的前方，所述浆料箱(1)内设置有搅拌涡轮(3)，所述搅拌涡轮(3)连接于高速电机(4)的输出端，所述高速电机(4)设置于浆料箱(1)的下方；所述浆料箱(1)的底部设有料渣排放管(5)，所述浆料箱(1)的侧面连通出布料管(6)，所述布料管(6)的出口伸入到成型箱(2)内部；所述成型箱(2)的内部设置有第一传送机构(7)，所述第一传送机构(7)上设置有第一滤布(8)；所述布料管(6)的出口位于第一传送机构(7)前端的上方；所述成型箱(2)内设置有刮料机构(9)，所述刮料机构(9)垂直设置于第一传送机构(7)末端的上方；所述成型箱(2)的末端设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的压力输出端向上作用于第一传送机构(7)末端的下方；所述第一传送机构(7)的下方为集水槽(11)，所述集水槽(11)的前端设置有排水口(12)；所述热压干燥机构包括烘干箱(13)和第二传送机构(14)，所述第二传送机构(14)的前半部...
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩超细纤维毡湿法成型装置，从前向后依次包括布料成型机构、热压干燥机构和收料机构，其特征在于：所述布料成型机构包括浆料箱(1)和成型箱(2)，所述浆料箱(1)设置在成型箱(2)的前方，所述浆料箱(1)内设置有搅拌涡轮(3)，所述搅拌涡轮(3)连接于高速电机(4)的输出端，所述高速电机(4)设置于浆料箱(1)的下方；所述浆料箱(1)的底部设有料渣排放管(5)，所述浆料箱(1)的侧面连通出布料管(6)，所述布料管(6)的出口伸入到成型箱(2)内部；所述成型箱(2)的内部设置有第一传送机构(7)，所述第一传送机构(7)上设置有第一滤布(8)；所述布料管(6)的出口位于第一传送机构(7)前端的上方；所述成型箱(2)内设置有刮料机构(9)，所述刮料机构(9)垂直设置于第一传送机构(7)末端的上方；所述成型箱(2)的末端设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的压力输出端向上作用于第一传送机构(7)末端的下方；所述第一传送机构(7)的下方为集水槽(11)，所述集水槽(11)的前端设置有排水口(12)；所述热压干燥机构包括烘干箱(13)和第二传送机构(14)，所述第二传送机构(14)的前半部分设置于烘干箱(13)的内部，所述烘干箱(13)内的底部设置有热风烘干装置(15)；所述第二传送机构(14)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春龙，马礼举，王宏新，
申请(专利权)人：青岛华阳恒晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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