一种反击破碎机反击架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击破碎机反击架结构，包括反击架架体连接钢杆；所述反击架架体连接钢杆底部两侧对称焊接有连接基座连接钢杆，且连接基座连接钢杆底部中心部位通过空气弹簧连接钢杆与型钢件连接钢杆连接。本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术中，通过空气弹簧能够对破碎过程中所产生的振动作用进行初步抵消和吸收，钢柱会发生上下浮动，从而使得减震弹簧对振动作用进一步吸收和抵消，实现多级避震，达到高效的减震效果，其次，为了更好的迎合不同硬度物料破碎过程中产生的振动作用，通过每一个控制阀单一控制每一个导油管的闭合，从而控制回油速度，使得液压油缸的回弹速度发生改变，达到改变减震硬度的效果，大大的提高了其适用性。

A Structure of Counter-strike Frame for Counter-strike Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种反击破碎机反击架结构
本技术涉及机械设备
，具体为一种反击破碎机反击架结构。
技术介绍
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100~500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。然而，现有的反击破碎机反击架结构还存在一些不足之处，一方面，避震能力不足，减震效果较差，导致架体结构易损，降低了反击架的使用寿命，另一方面，由于破碎机所处理的物料硬度是多样性的，单一硬度的避震效果难以满足实际需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统反击破碎机反击架避震效果不足的问题，提供一种反击破碎机反击架结构。本技术采用的技术方案如下：一种反击破碎机反击架结构，包括反击架架体连接钢杆；所述反击架架体连接钢杆底部两侧对称焊接有连接基座连接钢杆，且连接基座连接钢杆底部中心部位通过空气弹簧连接钢杆与型钢件连接钢杆连接，并且连接基座连接钢杆底部两侧还通过对称设置的钢柱连接钢杆贯穿所述型钢件连接钢杆并延伸至底侧与基板连接钢杆焊接；所述型钢件连接钢杆底部两侧通过对称设置的连接钢杆连接钢杆与基盒连接钢杆焊接，两个所述连接钢杆连接钢杆之间且位于所述基板连接钢杆底部两侧通过对称设置的减震弹簧连接钢杆与基盒连接钢杆弹性连接；所述基板连接钢杆底部中心部位还通过液压油缸连接钢杆与基盒连接钢杆连接。其中；所述型钢件连接钢杆内沿竖直端开设有两个贯穿式的通孔，且两个通孔关于型钢件连接钢杆的竖直中线对称。其中；所述钢柱连接钢杆与所述通孔间隙配合，钢柱连接钢杆可在所述通孔内顺利滑动。其中；所述基盒连接钢杆前表壁上通过铰链活动连接有闭合板连接钢杆；所述基盒连接钢杆内部安装有储存油缸连接钢杆，且储存油缸连接钢杆顶部通过等间距分布的三个导油管连接钢杆贯穿所述基盒连接钢杆顶板并与所述液压油缸连接钢杆的底部连通。其中；所述三个导油管连接钢杆上均设有与之配合使用的控制阀连接钢杆。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过空气弹簧能够对破碎过程中所产生的振动作用进行初步抵消和吸收，钢柱会发生上下浮动，且相对于型钢件发生活动位移，由于钢柱通过基板与减震弹簧直接相连，从而使得减震弹簧对振动作用进一步吸收和抵消，实现多级避震，达到高效的减震效果，其次，为了更好的迎合不同硬度物料破碎过程中产生的振动作用，通过每一个控制阀单一控制每一个导油管的闭合，从而控制回油速度，使得液压油缸的回弹速度发生改变，达到改变减震硬度的效果，大大的提高了其适用性。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中A区结构爆炸图；图3为本技术中基盒的内部结构示意图。图中标记：1、反击架架体；2、连接基座；3、型钢件；4、连接钢杆；5、基盒；51、闭合板；6、空气弹簧；7、钢柱；8、基板；9、液压油缸；10、减震弹簧；11、导油管；12、储存油缸；13、控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种反击破碎机反击架结构，包括反击架架体1，反击架架体1底部两侧对称焊接有连接基座2，且连接基座2底部中心部位通过空气弹簧6与型钢件3连接，通过空气弹簧6能够对破碎过程中所产生的振动作用进行初步抵消和吸收，并且连接基座2底部两侧还通过对称设置的钢柱7贯穿型钢件3并延伸至底侧与基板8焊接，在反击架架体1发生振动时，钢柱7会发生上下浮动，且相对于型钢件3发生活动位移，型钢件3底部两侧通过对称设置的连接钢杆4与基盒5焊接，两个连接钢杆4之间且位于基板8底部两侧通过对称设置的减震弹簧10与基盒5弹性连接，由于钢柱7通过基板8与减震弹簧10直接相连，从而使得减震弹簧10对振动作用进一步吸收和抵消，实现多级避震，达到高效的减震效果，基板8底部中心部位还通过液压油缸9与基盒5连接。所述型钢件3内沿竖直端开设有两个贯穿式的通孔，且两个通孔关于型钢件3的竖直中线对称，钢柱7与通孔间隙配合，钢柱7可在通孔内顺利滑动，基盒5前表壁上通过铰链活动连接有闭合板51，闭合板51用于将基盒5内部外部环境分隔开，基盒5内部安装有储存油缸12，且储存油缸12顶部通过等间距分布的三个导油管11贯穿基盒5顶板并与液压油缸9的底部连通，三个导油管11上均设有与之配合使用的控制阀13，储存油缸12一方面用于降低振动回弹作用，另一方面，通过每一个控制阀13单一控制每一个导油管11的闭合，从而控制回油速度，使得液压油缸9的回弹速度发生改变，达到改变减震硬度的效果。工作原理：使用时，反击架架体1发生振动时，通过空气弹簧6能够对破碎过程中所产生的振动作用进行初步抵消和吸收，钢柱7会发生上下浮动，且相对于型钢件3发生活动位移，由于钢柱7通过基板8与减震弹簧10直接相连，从而使得减震弹簧10对振动作用进一步吸收和抵消，实现多级避震，达到高效的减震效果，由于破碎机所处理的物料硬度是多样性的，为了更好的迎合不同硬度物料破碎过程中产生的振动作用，通过每一个控制阀13单一控制每一个导油管11的闭合，从而控制回油速度，使得液压油缸9的回弹速度发生改变，达到改变减震硬度的效果，大大的提高了其适用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反击破碎机反击架结构，包括反击架架体(1)，其特征在于：所述反击架架体(1)底部两侧对称焊接有连接基座(2)，且连接基座(2)底部中心部位通过空气弹簧(6)与型钢件(3)连接，并且连接基座(2)底部两侧还通过对称设置的钢柱(7)贯穿所述型钢件(3)并延伸至底侧与基板(8)焊接，所述型钢件(3)底部两侧通过对称设置的连接钢杆(4)与基盒(5)焊接，两个所述连接钢杆(4)之间且位于所述基板(8)底部两侧通过对称设置的减震弹簧(10)与基盒(5)弹性连接，所述基板(8)底部中心部位还通过液压油缸(9)与基盒(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种反击破碎机反击架结构，包括反击架架体(1)，其特征在于：所述反击架架体(1)底部两侧对称焊接有连接基座(2)，且连接基座(2)底部中心部位通过空气弹簧(6)与型钢件(3)连接，并且连接基座(2)底部两侧还通过对称设置的钢柱(7)贯穿所述型钢件(3)并延伸至底侧与基板(8)焊接，所述型钢件(3)底部两侧通过对称设置的连接钢杆(4)与基盒(5)焊接，两个所述连接钢杆(4)之间且位于所述基板(8)底部两侧通过对称设置的减震弹簧(10)与基盒(5)弹性连接，所述基板(8)底部中心部位还通过液压油缸(9)与基盒(5)连接。2.如权利要求1所述的一种反击破碎机反击架结构，其特征在于：所述型钢件...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛普照，高建坤，樊少杰，钱念伟，
申请(专利权)人：石家庄市曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13