一种圆弧底复合板制造技术

一种圆弧底复合板，其特征在于：它包括塑料面板、塑料底板，塑料面板的边缘向下弯折，塑料底板的边缘向上弯折，塑料底板的底面为外凸圆弧型弧面，塑料面板边缘的下弯折与塑料底板边缘的上弯折相接并形成一塑料面板与塑料底板之间的内空腔，塑料发泡填充体设于塑料面板与塑料底板之间并完全填充于内空腔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家具用品的加工
，特别涉及一种圆弧底复合板。
技术介绍
家具类用品是人们日常生活中密不可分的重要生活用品，家具类用品中主要包括有椅子、桌子及其柜架，在制作各种桌子(包括有会议桌、餐桌、休闲桌、电脑桌等)、椅子、柜架及其它所需面板的家具中，板材是一种不可缺少的重要原材料，特别是制作类似于会议桌、餐桌、休闲桌、电脑桌等各类桌子，其由板材制成的桌面板更是其重要的组成部分，目前此类产品的板材大多还是使用实木板、木夹板、中纤板、纤维板或刨花板，这些板材都是以木质为原料，大量使用这些板材，无疑是对森林资源的一种破坏和浪费，随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以木质为原料的板材将受到限制；另一方面以木质为原料的板材的质量重，特别如近期较常使用的中密度纤维板，其沉重的质量使所制成的桌、椅、架等产品难以搬动；而且木质板材由于其原材料的价格高，致使其制成的桌、椅、架等产品的生产成本高。为此，人们选择了造价低廉的塑料板来代替木材板，但由于塑料板具有沉重的质量，使得由其制作而成的家具产品难以搬动，从而限制了该塑料板的推广使用，若将塑料板镂空以减轻其质量，则势必造成塑料板的使用强度大大降低，进而影响了对塑料板的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种质量轻，制作简单，成本低廉，强度足够，形状可变化多样的圆弧底复合板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆弧底复合板，包括塑料面板、塑料底板，塑料面板的边缘向下弯折，塑料底板的边缘向上弯折，塑料底板的底面为外凸圆弧型弧面，塑料面板边缘的下弯折与塑料底板边缘的上弯折相接并形成一塑料面板与塑料底板之间的内空腔，塑料发泡填充体设于塑料面板与塑料底板之间并完全填充于内空腔。所述的塑料发泡填充体与塑料面板、塑料底板之间为直接灌浆连成一体。所述的塑料面板的下弯折与塑料底板的上弯折相接并形成一体。所述的塑料面板、塑料底板由吹塑机一体吹塑成型。所述的塑料面板的下弯折与塑料底板的上弯折粘合相固定。所述的塑料面板、塑料底板经螺杆挤出成型机加工，并由吸塑成型或热压成型。所述的复合板形状为正方形或矩形。所述的复合板形状为圆形或椭圆形。所述的复合板形状为规则或不规则的各种形状。本技术的有益效果是，由于采用以一体吹塑成型含塑料面板和塑料底板的中空的塑料壳体；或以螺杆挤出成型机加工，吸塑成型或热压成型的塑料面板和塑料底板构成的带空腔的复合体为复合板的主体，在塑料壳体的中空或复合体的空腔内通过灌浆机向中空或空腔内灌入塑料发泡填充材料，使复合板的质量轻，制作简单，成本低廉，形状可变化多样；而由于将塑料底板的底面制成外凸圆弧型弧面，复合板的强度得到了增强，在强度要求相同的情况下，所使用的塑料发泡填充材料用量可以达到最少，使产品的制作成本大大降低。该种结构加工简单，劳动强低，生产效率高，生产成本低，并不易出现品质问题，而且形状变化多样，可以制作出许多传统方式所不能制作的形状，是一种家具类产品传统所使用板材的替代品。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的圆弧底复合板不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的主视图；图2是实施例一本技术的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视放大图；图4是实施例二本技术的主视图；图5是实施例二本技术的俯视图；图6是沿图5中B-B线的剖视放大图；图7是实施例三本技术的主视图；图8是实施例三本技术的俯视图； 图9是沿图8中C-C线的剖视放大图；图10是实施例四本技术的形状示意图；图11是实施例五本技术的形状示意图。具体实施方式实施例一，参见图1、图2、图3所示，本技术的一种圆弧底复合板，包括塑料面板11、塑料底板12，塑料面板11的边缘向下弯折，塑料底板12的边缘向上弯折，塑料底板12的底面为外凸圆弧型弧面121；塑料面板11的下弯折与塑料底板12的上弯折形成一体，使塑料面板11与塑料底板12构成一中空(即内空腔)的塑料壳体，塑料发泡填充体13设于塑料面板11与塑料底板12之间并完全填充于塑料壳体的中空。在实际制作过程中，先是由吹塑机加工出一个圆形的符合所需板面尺寸大小要求的中空的塑料壳体，塑料壳体的上层即为塑料面板11，塑料壳体的下层即为塑料底板12，塑料底板12的底面制成外凸圆弧型弧面121；然后通过灌浆机向由塑料面板11与塑料底板12构成的塑料壳体内灌入塑料发泡填充材料，使塑料发泡填充体13完全填充于塑料面板11与塑料底板12之间，即合成一张完整的圆形复合板。实施例二，参见图4、图5、图6所示，本技术的一种圆弧底复合板，包括塑料面板21、塑料底板22，塑料面板21的边缘向下弯折，塑料底板22的边缘向上弯折，塑料底板22的底面为外凸圆弧型弧面221；塑料面板21的下弯折与塑料底板22的上弯折相叠合并粘合相固定，使塑料面板21与塑料底板22之间形成一内空腔，塑料发泡填充体23设于塑料面板21与塑料底板22之间并完全填充于塑料面板21与塑料底板22之间所形成的内空腔。在实际制作过程中，先是用螺杆挤出成型机加工出两块塑料板，其塑料板的厚度在0.5mm～4mm之间，然后再通过吸塑成型或热压成型把塑料面板21和塑料底板22加工成复合板所需的形状和尺寸大小，复合板的形状为圆形，则塑料面板21和塑料底板22的形状亦为圆形，其中塑料面板21的边缘向下弯折，塑料底板22的边缘向上弯折，塑料底板22的底面制成外凸圆弧型弧面221；将塑料面板21的下弯折与塑料底板22的上弯折相叠合并粘合相固定，使塑料面板21与塑料底板22之间形成一内空腔，最后通过灌浆机向由塑料面板21与塑料底板22之间构成的内空腔灌入塑料发泡填充材料，使塑料发泡填充体23完全填充于塑料面板21与塑料底板22之间，即合成一张完整的圆形复合板。实施例三，参见图7、图8、图9所示，本技术的一种圆弧底复合板，包括塑料面板31、塑料底板32，塑料面板31的边缘向下弯折，塑料底板32的边缘向上弯折，塑料底板32的底面为外凸圆弧型弧面321；塑料面板31的下弯折与塑料底板32的上弯折相叠合并粘合相固定，使塑料面板31与塑料底板32之间形成一内空腔，塑料发泡填充体33设于塑料面板31与塑料底板32之间并完全填充于塑料面板31与塑料底板32之间所形成的内空腔。在实际制作过程中，先是用螺杆挤出成型机加工出两块塑料板，其塑料板的厚度在0.5mm～4mm之间，然后再通过吸塑成型或热压成型把塑料面板31和塑料底板32加工成复合板所需的形状和尺寸大小，复合板的形状为长方形，则塑料面板31和塑料底板32的形状亦为长方形，其中塑料面板31的边缘向下弯折，塑料底板32的边缘向上弯折，塑料底板32的底面制成外凸圆弧型弧面321；将塑料面板31的下弯折与塑料底板32的上弯折相叠合并粘合相固定，使塑料面板31与塑料底板32之间形成一内空腔，最后通过灌浆机向由塑料面板31与塑料底板32之间构成的内空腔灌入塑料发泡填充材料，使塑料发泡填充体33完全填充于塑料面板31与塑料底板32之间，即合成一张完整的长方形复合板。实施例四，参见图10所示，本技术的一种圆弧底复合板，与实施例一或实施例二的不同之处在于所构成的复合板的形状为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷鹭浩，吴京祥，
申请(专利权)人：厦门新技术集成有限公司，
类型：实用新型
国别省市：