采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法技术

本发明专利技术提供了一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法，其中，采油井酸洗管柱结构包括：管柱本体，管柱本体包括回液通道；分隔结构，分隔结构由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构套设在管柱本体外，分隔结构内具有充压腔；充压通道，与分隔结构连接并与充压腔连通。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的问题。

Pipe string structure of pickling wells and pickling method of production wells

【技术实现步骤摘要】
采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法
本专利技术涉及石油开采设备
，具体而言，涉及一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法。
技术介绍
筛管完井水平井由于其完井工艺简单，对储层污染小，具有较低的完井成本，被油田广泛推广应用。同时，在钻井过程中钻井泥浆易在井壁上形成的滤饼，虽能保证井筒稳定，但也造成了油层的污染。现有水平井酸洗解堵工艺主要以三种方式为主，包括负压替液方式、连续油管拖动酸化工艺以及完井酸化工艺，上述工艺具有以下特点和问题：负压替液方式，该工艺常规做法是筛管下到设计位置后，安装井口，采用低密度的液体替换井筒内的泥浆，在井筒内产生负压。此时地层压力高于井筒内液柱压力从而地层流体通过滤饼进入筛管内，同时将井筒内泥浆及井壁上的泥饼携带至地面。这种方式是利用地层压力解除井筒污染，建立生产通道。但是，由于地层的非均质性，水平井段地层存在渗透率的差异，这种方式造成水平井段高渗层井段污染解除，低渗层井段污染依然存在，造成水平井段产液不均，过早见水，缩短水平井无水采油期，影响开发效果。连续油管拖动酸化工艺，连续油管拖动酸化工艺是利用连续油管连接冲洗工具后，下入水平筛管内，自下而上对水平筛管段进行定点酸化解堵作业。由于筛管的缝宽有限且此项工艺是在筛管内作业，因此，对于解除筛管外地层的泥浆污染针对性不强。完井酸化工艺，目前国内应用最多的是在完井时将洗井阀接在筛管底部一同下至设计深度，筛管段采用管外封隔器进行分段处理。完井后在筛管内下入由插管、酸洗封隔器、泄液阀等组成的酸洗管柱，与管外封隔器配合将水平段分成若干段，酸洗封隔器采用套管打压的方式坐封，底部将插管插入筛管上的洗井阀内，形成洗井通道。酸化时，采用反循环的方式，酸液在封隔器的作用下在筛管和地层间流动，从而实现酸洗裸眼井壁的目的。此方案适用于新完井的水平井，对于目前已完井的筛管水平井，由于筛管底部无法建立反循环通道的洗井阀，且酸洗封隔器采用套管打压的方式坐封，对于低压井无法建立坐封压差，因此，此工艺无法实现常规已完井筛管完井水平井酸洗泥饼作业。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法，以解决现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种采油井酸洗管柱结构，包括：管柱本体，管柱本体包括回液通道；分隔结构，分隔结构由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构套设在管柱本体外，分隔结构内具有充压腔；充压通道，与分隔结构连接并与充压腔连通。进一步地，管柱本体包括第一管体以及套设在第一管体外的第二管体，其中，第一管体内的空间形成回液通道，第一管体和第二管体之间所围成的空间形成充压通道，分隔结构套设在第二管体外。进一步地，第二管体的管壁上设置有第一通孔，分隔结构上设置有第二通孔，第二通孔与充压腔连通，第一通孔和第二通孔对应设置。进一步地，分隔结构为多个，多个分隔结构间隔设置。进一步地，采油井酸洗管柱结构还包括打孔管，打孔管连接在第一管体和第二管体的背离井口的一端，打孔管上设置有过流孔，打孔管内与回液通道连通。进一步地，采油井酸洗管柱结构还包括封堵短节，封堵短节的第一端连接在第一管体和第二管体的背离井口的一端上，封堵短节的第二端连接在打孔管上，封堵短节封堵第一管体的背离井口的一端和第二管体的背离井口的一端之间的间隙，以使打孔管内仅与第一管体内连通。进一步地，采油井酸洗管柱结构还包括第一阀门，第一阀门使回液通道和充压通道互相隔离或者互相连通。进一步地，采油井酸洗管柱结构还包括第二阀门，第二阀门使回液通道与采油井内互相隔离或者互相连通。进一步地，采油井酸洗管柱结构还包括位于井口的第一管路和第二管路，第一管路与回液通道连通，第二管路与充压通道连通。根据本专利技术的另一方面，提供了一种采油井的酸洗方法，其中，采油井包括互相连接的套管和筛管，酸洗方法包括：步骤S1：将采油井酸洗管柱结构下放至采油井内，采油井酸洗管柱结构为上述的采油井酸洗管柱结构，分隔结构位于筛管内；步骤S2：从充压通道内注入压力并使分隔结构膨胀，分隔结构填充在管柱本体和筛管之间；步骤S3：从筛管和管柱本体之间的间隙注入酸液，酸液通过回液通道返回至井口。应用本专利技术的技术方案，在对筛管进行酸洗工艺时，将采油井酸洗管柱下放至采油井内，向充压通道内充压以使分隔结构膨胀。分隔结构膨胀后填充管柱本体和筛管之间空间，酸液流入至筛管和地层之间的间隙并对泥饼进行清洗。酸液沿着水平方向流动后最终通过管柱本体的回液通道返回井口，实现循环。上述结构使得在随筛管进行酸洗操作时，不必在筛管上设置洗井阀等结构，进而使得酸洗工艺能够适用于已经完井的水平井筛管。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的采油井酸洗管柱结构的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、管柱本体；11、第一管体；12、第二管体；20、回液通道；30、分隔结构；40、充压通道；50、打孔管；51、过流孔；60、封堵短节；70、第一阀门；80、第二阀门；90、第一管路；100、第二管路；200、套管；300、筛管；400、酸液。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1所示，本实施例的采油井酸洗管柱结构包括管柱本体10、分隔结构30和充压通道40。其中，管柱本体10包括回液通道20。分隔结构30由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构30套设在管柱本体10外，分隔结构30内具有充压腔。充压通道40与分隔结构30连接并与充压腔连通。应用本实施例的技术方案，在对筛管进行酸洗工艺时，将采油井酸洗管柱下放至采油井内，向充压通道40内充压以使分隔结构30膨胀。分隔结构30膨胀后填充管柱本体10和筛管之间空间，酸液流入至筛管和地层之间的间隙并对泥饼进行清洗。酸液沿着水平方向流动后最终通过管柱本体10的回液通道20返回井口，实现循环。上述结构使得在随筛管进行酸洗操作时，不必在筛管上设置洗井阀等结构，进而使得酸洗工艺能够适用于已经完井的水平井筛管。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的问题。如图1所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油井酸洗管柱结构，其特征在于，包括：管柱本体(10)，所述管柱本体(10)包括回液通道(20)；分隔结构(30)，所述分隔结构(30)由柔性材质制成并且呈环形结构，所述分隔结构(30)套设在所述管柱本体(10)外，所述分隔结构(30)内具有充压腔；充压通道(40)，与所述分隔结构(30)连接并与所述充压腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种采油井酸洗管柱结构，其特征在于，包括：管柱本体(10)，所述管柱本体(10)包括回液通道(20)；分隔结构(30)，所述分隔结构(30)由柔性材质制成并且呈环形结构，所述分隔结构(30)套设在所述管柱本体(10)外，所述分隔结构(30)内具有充压腔；充压通道(40)，与所述分隔结构(30)连接并与所述充压腔连通。2.根据权利要求1所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述管柱本体(10)包括第一管体(11)以及套设在所述第一管体(11)外的第二管体(12)，其中，所述第一管体(11)内的空间形成所述回液通道(20)，所述第一管体(11)和所述第二管体(12)之间所围成的空间形成所述充压通道(40)，所述分隔结构(30)套设在所述第二管体(12)外。3.根据权利要求2所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述第二管体(12)的管壁上设置有第一通孔，所述分隔结构(30)上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述充压腔连通，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述分隔结构(30)为多个，多个所述分隔结构(30)间隔设置。5.根据权利要求2所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述采油井酸洗管柱结构还包括打孔管(50)，所述打孔管(50)连接在所述第一管体(11)和所述第二管体(12)的背离井口的一端，所述打孔管(50)上设置有过流孔(51)，所述打孔管(50)内与所述回液通道(20)连通。6.根据权利要求5所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述采油井酸洗管柱结构还包括封堵短节(60)，所述封堵短节(60)的第一端连接在所述第一管体(11)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新，南荣丽，舒博钊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11