采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法技术

本发明专利技术提供了一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法，其中，采油井酸洗管柱结构包括：管柱本体，管柱本体包括回液通道；分隔结构，分隔结构由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构套设在管柱本体外，分隔结构内具有充压腔；充压通道，与分隔结构连接并与充压腔连通。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的问题。

Pipe string structure of pickling wells and pickling method of production wells

【技术实现步骤摘要】
采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法
本专利技术涉及石油开采设备
，具体而言，涉及一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法。
技术介绍
筛管完井水平井由于其完井工艺简单，对储层污染小，具有较低的完井成本，被油田广泛推广应用。同时，在钻井过程中钻井泥浆易在井壁上形成的滤饼，虽能保证井筒稳定，但也造成了油层的污染。现有水平井酸洗解堵工艺主要以三种方式为主，包括负压替液方式、连续油管拖动酸化工艺以及完井酸化工艺，上述工艺具有以下特点和问题：负压替液方式，该工艺常规做法是筛管下到设计位置后，安装井口，采用低密度的液体替换井筒内的泥浆，在井筒内产生负压。此时地层压力高于井筒内液柱压力从而地层流体通过滤饼进入筛管内，同时将井筒内泥浆及井壁上的泥饼携带至地面。这种方式是利用地层压力解除井筒污染，建立生产通道。但是，由于地层的非均质性，水平井段地层存在渗透率的差异，这种方式造成水平井段高渗层井段污染解除，低渗层井段污染依然存在，造成水平井段产液不均，过早见水，缩短水平井无水采油期，影响开发效果。连续油管拖动酸化工艺，连续油管拖动酸化工艺是利用连续油管连接冲洗工具后，下入水平筛管内，自下而上对水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油井酸洗管柱结构，其特征在于，包括：管柱本体(10)，所述管柱本体(10)包括回液通道(20)；分隔结构(30)，所述分隔结构(30)由柔性材质制成并且呈环形结构，所述分隔结构(30)套设在所述管柱本体(10)外，所述分隔结构(30)内具有充压腔；充压通道(40)，与所述分隔结构(30)连接并与所述充压腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种采油井酸洗管柱结构，其特征在于，包括：管柱本体(10)，所述管柱本体(10)包括回液通道(20)；分隔结构(30)，所述分隔结构(30)由柔性材质制成并且呈环形结构，所述分隔结构(30)套设在所述管柱本体(10)外，所述分隔结构(30)内具有充压腔；充压通道(40)，与所述分隔结构(30)连接并与所述充压腔连通。2.根据权利要求1所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述管柱本体(10)包括第一管体(11)以及套设在所述第一管体(11)外的第二管体(12)，其中，所述第一管体(11)内的空间形成所述回液通道(20)，所述第一管体(11)和所述第二管体(12)之间所围成的空间形成所述充压通道(40)，所述分隔结构(30)套设在所述第二管体(12)外。3.根据权利要求2所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述第二管体(12)的管壁上设置有第一通孔，所述分隔结构(30)上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述充压腔连通，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述分隔结构(30)为多个，多个所述分隔结构(30)间隔设置。5.根据权利要求2所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述采油井酸洗管柱结构还包括打孔管(50)，所述打孔管(50)连接在所述第一管体(11)和所述第二管体(12)的背离井口的一端，所述打孔管(50)上设置有过流孔(51)，所述打孔管(50)内与所述回液通道(20)连通。6.根据权利要求5所述的采油井酸洗管柱结构，其特征在于，所述采油井酸洗管柱结构还包括封堵短节(60)，所述封堵短节(60)的第一端连接在所述第一管体(11)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新，南荣丽，舒博钊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11