一种绢纺生产用定长切割送绵装置制造方法及图纸

一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置和送绵装置组成：所述运输装置包括输绵支架、驱动电机、传送带机构、输送罗拉和带轮机构，所述传送带机构包括传送带和托辊，所述切绵装置包括切刀装置和压绵装置，所述压绵装置包括压绵罗拉、气缸和压绵板，所述切绵装置包括导轨、滑块、电机、切刀和步进电机；所述送绵装置包括送绵连杆机构、送绵电机、送绵支架、送绵摇杆、缓冲台和副夹板。本申请根据传统圆梳工艺的实际生产中切绵环节的操作流程，基于现有设备，对工人的操作进行研究，并进行优化设计，设计出一种能够梳理和取出绵的中切机和外置的定长切断绵机构。

A constant length cutting and feeding device for silk spinning

【技术实现步骤摘要】
一种绢纺生产用定长切割送绵装置
本专利技术涉及绢纺生产设备领域，特别是涉及一种绢纺生产用定长切割送绵装置。
技术介绍
切机切绵是绢纺传统制绵工艺的一道重要工序，这步工序对后续梳绵工艺的梳理质量和最终的精绵条的质量都有着重要的影响。当今国内绢纺行业存在两种制绵工艺[1]，但多数的绢纺企业为中小型企业，生产工艺仍以传统的圆梳制绵为主。传统圆梳制绵工艺所使用的机器多数为上世纪的老旧机型。尤其是切绵环节使用的设备，需要人工将绵喂给设备和在设备上将梳理的绵切成段，然后取出送往下一道工序处。这样的设备不仅自动化程度低、生产效率低，而且有关的防护措施不够完善，存在着安全隐患问题。在传统绢纺圆梳工艺中，都是通过人工在设备上将绵切成段，然后取出再加工。为取代传统的操作方式，结合绢纺直梳自动化生产线的理念，申请人对现有的中切机设备进行改造，增加了外置的定长切绵机构。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种绢纺生产用定长切割送绵装置，根据传统圆梳工艺的实际生产中切绵环节的操作流程，基于现有设备，对工人的操作进行研究，并进行优化设计，设计出一种能够梳理和取出绵的中切机和外置的定长切断绵机构，为达此目的，本专利技术提供一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置和送绵装置组成：所述运输装置包括输绵支架、驱动电机、传送带机构、输送罗拉和带轮机构，所述传送带机构包括传送带和托辊，所述传送带机构安装在输绵支架的传送带托板上，所述托辊有一排且两端转轴固定在输绵支架内，所述传送带套装在相应托辊上，所述输绵支架的进绵部分底部支架内安装有驱动电机，所述输送罗拉等距离设置且输送罗拉两端转轴通过支架安装在对应一侧的输绵支架上，由驱动电机通过带轮机构驱动传送带机构的托辊以及输送罗拉转动；所述切绵装置包括切刀装置和压绵装置，所述压绵装置包括压绵罗拉、气缸和压绵板，所述切绵装置包括导轨、滑块、电机、切刀和步进电机，所述压绵罗拉有一组且并排设置，所述压绵罗拉两端通过固定架安装在输绵支架的出绵部分的支架上方，所述导轨通过两端支架安装在压绵罗拉上，所述导轨一侧有步进电机，所述步进电机的转轴与导轨中部螺杆端部相连，所述滑块由螺杆穿过沿导轨移动，所述切刀电机安装在滑块上，所述切刀安装在切刀电机上，所述压绵板设置在切刀下方，所述切刀下部在压绵板的槽内，所述气缸有一对，所述气缸底部通过支架固定在输绵支架的出绵部分的支架外侧，所述压绵板两端安装在两侧气缸的伸缩杆的端部上；所述送绵装置包括送绵连杆机构、送绵电机、送绵支架、送绵摇杆、缓冲台和副夹板，所述缓冲台通过支架斜设在输绵支架的出绵部分的出口处，所述缓冲台下方有运输导轨，所述副夹板成排在运输导轨上沿运输导轨移动，所述送绵支架为L形安装在缓冲台一侧，所述送绵支架顶部支架一侧有送绵摇杆，所述送绵摇杆下部在缓冲台与输绵支架的出绵部分之间，所述送绵摇杆由送绵连杆机构带动上下运动，所述送绵连杆机构由送绵电机驱动，所述送绵电机安装在送绵支架顶部支架上。本专利技术的进一步改进，所述绢纺生产用定长切割送绵装置还包括长度检测装置，所述长度检测装置包括气泵、喷气口和检测器，所述检测器有一对，两个检测器之间距离为合格绵的长度且安装在输绵支架的出绵部分一侧的支架上，所述喷气口安装在输绵支架的出绵部分一侧的支架上，所述喷气口通过管道接气泵，气泵与控制器连接，并受控制器控制；两个检测器安装的距离为合格绵的长度。当绵运送至B区，左端的检测器开始记录绵并将信号反馈给控制器，切刀装置将绵切成段后继续往前运送。此时右边检测器会有两个检测结果，一种是在下一次切绵装置切绵时，左边检测器未在检测区域检测到绵，则会反馈给控制器绵的长度不达标的信号。控制器启动气泵喷气，把不合格的绵吹出输送带，另一种是检测到绵，则会给控制器反馈绵合格的信息，控制器控制气泵启动。本专利技术的进一步改进，所述输送罗拉有至少2个，可以根据实际长度以及松紧需要设置输送罗拉。本申请一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置、长度检测装置和送绵装置集成，主要是为了完成将从中切机上取出的绵定长切断成段，然后送到夹持装置副夹板中的一系列动作。其中运输装置负责对绵进行运输；切绵装置固定在输送装置上方，负责将绵切割成断；送绵装置负责将切好的绵送入副夹板中。附图说明图1为本专利技术示意图一；图2为本专利技术示意图二；图3为本专利技术切绵机构Adams模型示意图；图4为本专利技术切绵机构质心位移和和滑台驱动力示意图；图5为本专利技术定长切绵机构（扇形刀）Adams模型示意图；图6为本专利技术定长切绵机构（圆形刀）Adams模型示意图；图7为本专利技术切段绵装置切刀（扇形刀）质心位置变化示意图；图8为本专利技术切段绵装置切刀（圆形刀）质心位置变化示意图；图9为本专利技术压绵板的质心位置的幅值变化、速度变化和加速度变化示意图；图10为本专利技术送绵机构Adams模型示意图；图11为本专利技术送绵机构的三个杆件的质心位置变化示意图；附图说明：1.输绵支架；2.驱动电机；3.传送带机构；4.输送罗拉；5.带轮机构；6.压绵罗拉；7.导轨；8.滑块；9.切刀电机；10.切刀；11.步进电机；12.气缸；13.压绵板；14.气泵；15.喷气口；16.检测器；17.送绵连杆机构；18.送绵电机；19.送绵支架；20.送绵摇杆；21.缓冲台；22.副夹板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术提供一种绢纺生产用定长切割送绵装置，根据传统圆梳工艺的实际生产中切绵环节的操作流程，基于现有设备，对工人的操作进行研究，并进行优化设计，设计出一种能够梳理和取出绵的中切机和外置的定长切断绵机构。作为本专利技术一种实施例，本专利技术提供一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置和送绵装置组成：本专利技术所述运输装置包括输绵支架1、驱动电机2、传送带机构3、输送罗拉4和带轮机构5，所述传送带机构3包括传送带和托辊，所述传送带机构3安装在输绵支架1的传送带托板上，所述托辊有一排且两端转轴固定在输绵支架1内，所述传送带套装在相应托辊上，所述输绵支架1的进绵部分底部支架内安装有驱动电机2，所述输送罗拉4等距离设置且输送罗拉4两端转轴通过支架安装在对应一侧的输绵支架1上，由驱动电机2通过带轮机构5驱动传送带机构3的托辊以及输送罗拉4转动；本专利技术所述切绵装置包括切刀装置和压绵装置，所述压绵装置包括压绵罗拉6、气缸12和压绵板13，所述切绵装置包括导轨7、滑块8、电机9、切刀10和步进电机11，所述压绵罗拉6有一组且并排设置，所述压绵罗拉6两端通过固定架安装在输绵支架1的出绵部分的支架上方，所述导轨7通过两端支架安装在压绵罗拉6上，所述导轨7一侧有步进电机11，所述步进电机11的转轴与导轨7中部螺杆端部相连，所述滑块8由螺杆穿过沿导轨7移动，所述切刀电机9安装在滑块8上，所述切刀10安装在切刀电机9上，所述压绵板13设置在切刀10下方，所述切刀10下部在压绵板13的槽内，所述气缸12有一对，所述气缸12底部通过支架固定在输绵支架1的出绵部分的支架外侧，所述压绵板13两端安装在两侧气缸12的伸缩杆的端部上；本专利技术所述送绵装置包括送绵连杆机构17、送绵电机18、送绵支架19、送绵摇杆20、缓冲台21和副夹板22，所述缓冲台21通过支架斜设在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置和送绵装置组成，其特征在于：所述运输装置包括输绵支架（1）、驱动电机（2）、传送带机构（3）、输送罗拉（4）和带轮机构（5），所述传送带机构（3）包括传送带和托辊，所述传送带机构（3）安装在输绵支架（1）的传送带托板上，所述托辊有一排且两端转轴固定在输绵支架（1）内，所述传送带套装在相应托辊上，所述输绵支架（1）的进绵部分底部支架内安装有驱动电机（2），所述输送罗拉（4）等距离设置且输送罗拉（4）两端转轴通过支架安装在对应一侧的输绵支架（1）上，由驱动电机（2）通过带轮机构（5）驱动传送带机构（3）的托辊以及输送罗拉（4）转动；所述切绵装置包括切刀装置和压绵装置，所述压绵装置包括压绵罗拉（6）、气缸（12）和压绵板（13），所述切绵装置包括导轨（7）、滑块（8）、电机（9）、切刀（10）和步进电机（11），所述压绵罗拉（6）有一组且并排设置，所述压绵罗拉（6）两端通过固定架安装在输绵支架（1）的出绵部分的支架上方，所述导轨（7）通过两端支架安装在压绵罗拉（6）上，所述导轨（7）一侧有步进电机（11），所述步进电机（11）的转轴与导轨（7）中部螺杆端部相连，所述滑块（8）由螺杆穿过沿导轨（7）移动，所述切刀电机（9）安装在滑块（8）上，所述切刀（10）安装在切刀电机（9）上，所述压绵板（13）设置在切刀（10）下方，所述切刀（10）下部在压绵板（13）的槽内，所述气缸（12）有一对，所述气缸（12）底部通过支架固定在输绵支架（1）的出绵部分的支架外侧，所述压绵板（13）两端安装在两侧气缸（12）的伸缩杆的端部上；所述送绵装置包括送绵连杆机构（17）、送绵电机（18）、送绵支架（19）、送绵摇杆（20）、缓冲台（21）和副夹板（22），所述缓冲台（21）通过支架斜设在输绵支架（1）的出绵部分的出口处，所述缓冲台（21）下方有运输导轨，所述副夹板（22）成排在运输导轨上沿运输导轨移动，所述送绵支架（19）为L形安装在缓冲台（21）一侧，所述送绵支架（19）顶部支架一侧有送绵摇杆（20），所述送绵摇杆（20）下部在缓冲台（21）与输绵支架（1）的出绵部分之间，所述送绵摇杆（20）由送绵连杆机构（17）带动上下运动，所述送绵连杆机构（17）由送绵电机（18）驱动，所述送绵电机（18）安装在送绵支架（19）顶部支架上。...

【技术特征摘要】
1.一种绢纺生产用定长切割送绵装置，由运输装置、切绵装置和送绵装置组成，其特征在于：所述运输装置包括输绵支架（1）、驱动电机（2）、传送带机构（3）、输送罗拉（4）和带轮机构（5），所述传送带机构（3）包括传送带和托辊，所述传送带机构（3）安装在输绵支架（1）的传送带托板上，所述托辊有一排且两端转轴固定在输绵支架（1）内，所述传送带套装在相应托辊上，所述输绵支架（1）的进绵部分底部支架内安装有驱动电机（2），所述输送罗拉（4）等距离设置且输送罗拉（4）两端转轴通过支架安装在对应一侧的输绵支架（1）上，由驱动电机（2）通过带轮机构（5）驱动传送带机构（3）的托辊以及输送罗拉（4）转动；所述切绵装置包括切刀装置和压绵装置，所述压绵装置包括压绵罗拉（6）、气缸（12）和压绵板（13），所述切绵装置包括导轨（7）、滑块（8）、电机（9）、切刀（10）和步进电机（11），所述压绵罗拉（6）有一组且并排设置，所述压绵罗拉（6）两端通过固定架安装在输绵支架（1）的出绵部分的支架上方，所述导轨（7）通过两端支架安装在压绵罗拉（6）上，所述导轨（7）一侧有步进电机（11），所述步进电机（11）的转轴与导轨（7）中部螺杆端部相连，所述滑块（8）由螺杆穿过沿导轨（7）移动，所述切刀电机（9）安装在滑块（8）上，所述切刀（10）安装在切刀电机（9）上，所述压绵板（13）设置在切刀（10）下方，所述切刀（10）下部在压绵板（13）的槽内，所述气缸（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢加健，赵文毅，万宏，李鸿秋，毛志伟，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32