一种水晶熔融铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水晶熔融铸造设备，包括主体，所述主体内设有铸造腔，所述铸造腔内设有铸造装置，所述铸造腔顶壁内设有泵腔，所述泵腔顶壁内设有熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述泵腔内设有泵送装置；本发明专利技术结构简单，操作方便，维护便利，该设备可自动将回收的微粒水晶高温熔融并铸造为制品，提高资源的利用率，增加水晶生产价值，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

A Crystal Melting Casting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种水晶熔融铸造设备
本专利技术涉及水晶加工领域，具体涉及一种水晶熔融铸造设备。
技术介绍
水晶是人们非常喜爱的一种矿石，但是在矿石开采过程中经常出现大量的微粒水晶石，不易直接加工制成饰品，若不进行回收造成资源浪费，降低矿产价值，因此，本专利技术旨在设计一种回收微粒水晶的熔融铸造设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水晶熔融铸造设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术的一种水晶熔融铸造设备，包括主体，所述主体内设有铸造腔，所述铸造腔内设有铸造装置，所述铸造腔顶壁内设有泵腔，所述泵腔顶壁内设有熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述泵腔内设有泵送装置，所述泵腔与所述熔融腔之间通过上单向阀连通，所述泵腔与所述铸造装置之间通过管路连通，所述管路内设有下单向阀，所述铸造腔内设有传送装置，所述铸造腔左壁内设有下腔，所述下腔与所述铸造腔之间连通的设有滑槽，所述下腔内设有传动装置，所述下腔内设有动力装置，所述动力装置包括设于所述下腔底壁内的电机，所述下腔内设有与所述电机动力连接的动力轴，所述动力轴顶端设有主齿轮；所述动力装置可通过传动装置带动所述泵送装置将熔融的液态水晶送入所述铸造装置内进行铸造。优选地，所述传动装置包括设于所述下腔内的主轴，所述主轴外壁上设有从齿轮，所述主轴外壁上设有主锥齿轮，所述下腔内设有左轴，所述左轴左端设有与所述主锥齿轮啮合的从锥齿轮，所述左轴右端设有扇形齿轮，所述主轴底端设有左锥齿轮，所述下腔顶壁内设有减速腔，所述主轴外壁上设有位于所述减速腔内的蜗杆，所述减速腔内设有慢轴，所述慢轴前端设有蜗轮，所述慢轴后端设有前锥齿轮，所述熔融腔左壁内设有送料腔，所述下腔顶端设有位于所述送料腔内的传动锥齿轮；所述传动装置可将动力传递至各个装置内。优选地，所述熔融装置包括设于所述熔融腔内的混合轴，所述混合轴外壁上设有螺旋叶，所述混合轴左端设有与所述传动锥齿轮相啮合的连接锥齿轮，所述混合轴外壁上设有位于所述送料腔内的正齿轮，所述熔融腔内设有料轴，所述料轴外壁上设有料辊，所述料辊内阵列的设有四组料槽，所述料轴左端设有位于所述送料腔内的槽轮，所述送料腔内设有拨轴，所述拨轴左端设有与所述正齿轮相啮合的副齿轮，所述拨轴右端设有拨轮，所述拨轮转动可拨动所述槽轮转动；所述熔融装置用于将微粒水晶阶段式送入所述熔融腔内，并融化混合。优选地，所述泵送装置包括设于所述泵腔内且左右对称的活塞，所述活塞远离泵腔一端设有泵杆，所述泵杆顶端设有齿条，所述熔融腔左右两侧内壁内对称的设有往返腔，此处以左侧为例进行详细说明，所述往返腔内设有套轴，所述套轴与所述混合轴通过花键配合，所述套轴外壁上设有正锥齿轮，所述套轴外壁上设有反锥齿轮，所述套轴外壁上设有转块，所述往返腔左壁内设有电磁槽，所述电磁槽内可滑动的设有永磁铁，所述电磁槽左壁内设有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间弹性设有第一弹簧，所述往返腔内设有竖轴，所述竖轴顶端设有可与所述正锥齿轮或所述反锥齿轮啮合的上锥齿轮，所述竖轴底端设有下锥齿轮，所述往返腔内设有横轴，所述横轴前端设有泵锥齿轮，所述横轴后端设有往复齿轮；所述泵送装置可将熔融的水晶加压后送入所述铸造装置内。优选地，所述铸造装置包括设于所述铸造腔内的转板，所述铸造腔顶壁内设有三组上模具，所述转板内对应的设有三组下模具，所述上模具与所述下模具配合形成空腔，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽底壁之间弹性设有第二弹簧，所述滑块内设有右轴，所述右轴右端与所述转板连接，所述右轴左端设有位于所述下腔内的旋转齿轮，所述减速腔内设有凸轮轴，所述凸轮轴左端设有后锥齿轮，所述凸轮轴右端设有位于所述滑槽内的凸轮，所述传送装置包括设于所述铸造腔内前后对称的输出轴，后侧的所述输出轴右端设有托辊，前后所述托辊之间设有用于输送铸造品的传送带，所述输出轴左端设有与所述左锥齿轮相啮合的右锥齿轮，所述铸造装置可将熔融水晶成型，并通过所述传送装置输送出去。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，维护便利，该设备可自动将回收的微粒水晶高温熔融并铸造为制品，提高资源的利用率，增加水晶生产价值，因此该设备具有较高的使用和推广价值。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术的一种水晶熔融铸造设备的整体结构示意图；图2是图1中A的结构示意图;图3是图1中B的结构示意图;图4-图8是该设备的工作流程的结构示意图。具体实施方式下面结合上述图示对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。如图1-8所示，本专利技术的一种水晶熔融铸造设备，包括主体11，所述主体11内设有铸造腔34，所述铸造腔34内设有铸造装置100，所述铸造腔34顶壁内设有泵腔44，所述泵腔44顶壁内设有熔融腔24，所述熔融腔24内设有熔融装置200，所述泵腔44内设有泵送装置300，所述泵腔44与所述熔融腔24之间通过上单向阀26连通，所述泵腔44与所述铸造装置100之间通过管路45连通，所述管路45内设有下单向阀46，所述铸造腔34内设有传送装置400，所述铸造腔34左壁内设有下腔39，所述下腔39与所述铸造腔34之间连通的设有滑槽79，所述下腔39内设有传动装置500，所述下腔39内设有动力装置600，所述动力装置600包括设于所述下腔39底壁内的电机37，所述下腔39内设有与所述电机37动力连接的动力轴36，所述动力轴36顶端设有主齿轮35；所述动力装置600可通过传动装置500带动所述泵送装置300将熔融的液态水晶送入所述铸造装置100内进行铸造。有益地，所述传动装置500包括设于所述下腔39内的主轴64，所述主轴64外壁上设有从齿轮68，所述主轴64外壁上设有主锥齿轮67，所述下腔39内设有左轴66，所述左轴66左端设有与所述主锥齿轮67啮合的从锥齿轮65，所述左轴66右端设有扇形齿轮69，所述主轴64底端设有左锥齿轮38，所述下腔39顶壁内设有减速腔80，所述主轴64外壁上设有位于所述减速腔80内的蜗杆29，所述减速腔80内设有慢轴78，所述慢轴78前端设有蜗轮77，所述慢轴78后端设有前锥齿轮75，所述熔融腔24左壁内设有送料腔14，所述下腔39顶端设有位于所述送料腔14内的传动锥齿轮19；所述传动装置500可将动力传递至各个装置内。有益地，所述熔融装置200包括设于所述熔融腔24内的混合轴21，所述混合轴21外壁上设有螺旋叶25，所述混合轴21左端设有与所述传动锥齿轮19相啮合的连接锥齿轮20，所述混合轴21外壁上设有位于所述送料腔14内的正齿轮15，所述熔融腔24内设有料轴13，所述料轴13外壁上设有料辊22，所述料辊22内阵列的设有四组料槽23，所述料轴13左端设有位于所述送料腔14内的槽轮12，所述送料腔14内设有拨轴17，所述拨轴17左端设有与所述正齿轮15相啮合的副齿轮16，所述拨轴17右端设有拨轮18，所述拨轮18转动可拨动所述槽轮12转动；所述熔融装置200用于将微粒水晶阶段式送入所述熔融腔24内，并融化混合。有益地，所述泵送装置300包括设于所述泵腔44内且左右对称的活塞28，所述活塞28远离泵腔44一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种水晶熔融铸造设备，包括体，所述主体内设有铸造腔，其特征在于：所述铸造腔内设有铸造装置，所述铸造腔顶壁内设有泵腔，所述泵腔顶壁内设有熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述泵腔内设有泵送装置，所述泵腔与所述熔融腔之间通过上单向阀连通，所述泵腔与所述铸造装置之间通过管路连通，所述管路内设有下单向阀，所述铸造腔内设有传送装置，所述铸造腔左壁内设有下腔，所述下腔与所述铸造腔之间连通的设有滑槽，所述下腔内设有传动装置，所述下腔内设有动力装置，所述动力装置包括设于所述下腔底壁内的电机，所述下腔内设有与所述电机动力连接的动力轴，所述动力轴顶端设有主齿轮；所述动力装置可通过传动装置带动所述泵送装置将熔融的液态水晶送入所述铸造装置内进行铸造。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种水晶熔融铸造设备，包括体，所述主体内设有铸造腔，其特征在于：所述铸造腔内设有铸造装置，所述铸造腔顶壁内设有泵腔，所述泵腔顶壁内设有熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述泵腔内设有泵送装置，所述泵腔与所述熔融腔之间通过上单向阀连通，所述泵腔与所述铸造装置之间通过管路连通，所述管路内设有下单向阀，所述铸造腔内设有传送装置，所述铸造腔左壁内设有下腔，所述下腔与所述铸造腔之间连通的设有滑槽，所述下腔内设有传动装置，所述下腔内设有动力装置，所述动力装置包括设于所述下腔底壁内的电机，所述下腔内设有与所述电机动力连接的动力轴，所述动力轴顶端设有主齿轮；所述动力装置可通过传动装置带动所述泵送装置将熔融的液态水晶送入所述铸造装置内进行铸造。2.根据权利要求1中的一种水晶熔融铸造设备，其特征在于：所述传动装置包括设于所述下腔内的主轴，所述主轴外壁上设有从齿轮，所述主轴外壁上设有主锥齿轮，所述下腔内设有左轴，所述左轴左端设有与所述主锥齿轮啮合的从锥齿轮，所述左轴右端设有扇形齿轮，所述主轴底端设有左锥齿轮，所述下腔顶壁内设有减速腔，所述主轴外壁上设有位于所述减速腔内的蜗杆，所述减速腔内设有慢轴，所述慢轴前端设有蜗轮，所述慢轴后端设有前锥齿轮，所述熔融腔左壁内设有送料腔，所述下腔顶端设有位于所述送料腔内的传动锥齿轮；所述传动装置可将动力传递至各个装置内。3.根据权利要求1中的一种水晶熔融铸造设备，其特征在于：所述熔融装置包括设于所述熔融腔内的混合轴，所述混合轴外壁上设有螺旋叶，所述混合轴左端设有与所述传动锥齿轮相啮合的连接锥齿轮，所述混合轴外壁上设有位于所述送料腔内的正齿轮，所述熔融腔内设有料轴，所述料轴外壁上设有料辊，所述料辊内阵列的设有四组料槽，所述料轴左端设有位于所述送料腔内的槽轮，所述送料腔内设有拨轴，所述拨轴左端设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施姣女，
申请(专利权)人：天津市亦凝工艺礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12