【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统
本专利技术涉及一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，属于冶金生产设备
技术介绍
石墨电极主要是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，其具有高温性能良好、热膨胀系数低、重量轻、易加工等特点，是电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导电消耗品，在电炉冶炼技术中具有重要作用。石墨电极在冶炼过程中被连续消耗，主要包括三个方面的消耗：一是尖端起弧温度达3000℃，造成的高温升华，二是侧面与空气反应氧化消耗，三是机械损耗，其中，侧面氧化消耗占总消耗的50-70％，使得石墨电极在使用过程中更换频繁，其消耗所带来的成本占炼钢总成本的1/3左右。目前，国内外对石墨电极抗氧化处理的方式，通常根据石墨材料本身多气孔、易氧化的特点，在其表面采用涂层或浸渍的方法使抗氧化物质在石墨电极表面形成抗氧化层，堵塞气孔，减少或隔绝空气与电极接触，达到抗氧化目的。但现有的抗氧化处理生产设备存在操作复杂、制造成本高、人工劳动量大、对石墨电极表面的清污处理不彻底、涂层附着不牢固等诸多缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高、制造成本低、延长石墨电极使用寿命、生产效率高的抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统。本专利技术的目的是这样实现的：一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，包括纵向布置的输送轨道，所述输送轨道沿其长度方向自前至后依次划分为下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域，对应于下料区域、喷气...
【技术保护点】
1.一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：包括纵向布置的输送轨道，所述输送轨道沿其长度方向自前至后依次划分为下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域，对应于下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域处分别设置有下料装置、喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置以及打包装置，所述输送轨道上设置有多个输送装置，输送装置用于将下料装置中的石墨电极分批依次输送至喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置内分别进行喷气除尘处理、喷液处理和烘干处理，最后通过打包装置将石墨电极分批打包。
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：包括纵向布置的输送轨道，所述输送轨道沿其长度方向自前至后依次划分为下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域，对应于下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域处分别设置有下料装置、喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置以及打包装置，所述输送轨道上设置有多个输送装置，输送装置用于将下料装置中的石墨电极分批依次输送至喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置内分别进行喷气除尘处理、喷液处理和烘干处理，最后通过打包装置将石墨电极分批打包。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述输送装置包括输送装置载体，所述输送装置载体的底部设置有两个前后布置的输送装置滑轮组，所述输送装置载体内设置有平放的输送装置支撑板，所述输送装置支撑板上沿其宽度方向设置有四个间隔布置的纵向的镂空式输送装置分隔槽，每相邻两个输送装置分隔槽之间均设置有纵向的输送装置矩形槽组，输送装置矩形槽组包括两个左右对称的镂空式输送装置矩形槽，所述镂空式输送装置分隔槽内设置有竖立的输送装置分隔板，相邻两个输送装置分隔板之间均设置有一个纵向布置的石墨电极，所述输送装置矩形槽组内设置有输送装置旋转组件，所述输送装置旋转组件用于带动石墨电极转动；所述输送装置支撑板的下方设置有输送装置第一升降组件以及三个间隔布置的输送装置第二升降组件，所述输送装置第二升降组件与输送装置旋转组件上下对应布置，所述输送装置第一升降组件用于控制输送装置分隔板上下移动，所述输送装置第二升降组件用于控制输送装置旋转组件上下移动，所述输送装置支撑板的上方设置有两个前后布置的输送装置矫正组件，所述输送装置矫正组件用于对输送装置载体内的石墨电极的两端进行对边矫正。3.根据权利要求2所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述输送装置第一升降组件包括输送装置第一升降组件气缸，输送装置第一升降组件气缸的伸缩端向上设置于输送装置载体的内部底面上，所述输送装置第一升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的内部底面平行的输送装置第一升降组件升降板，所述输送装置第一升降组件升降板与输送装置载体的内部底面之间设置有四个呈矩阵排列的竖立的输送装置第一升降组件直线轴承，所述输送装置第一升降组件直线轴承内设置有输送装置第一升降组件升降轴，所述输送装置第一升降组件直线轴承的底端与输送装置载体的内部底面连接，所述输送装置第一升降组件升降板的顶面沿其宽度方向间隔设置有四个竖立的输送装置分隔板，四个输送装置分隔板的顶端分别伸进四个输送装置分隔槽内；所述输送装置第一升降组件升降板与输送装置支撑板之间沿输送装置载体的宽度方向设置有三个间隔布置的输送装置第二升降组件，每相邻两个输送装置分隔板之间均设置有一个输送装置第二升降组件，所述输送装置第二升降组件包括纵向设置于输送装置载体的前后两壁面之间的输送装置第二升降组件支撑梁，所述输送装置第二升降组件支撑梁的顶面设置有伸缩端向上的输送装置第二升降组件气缸，所述输送装置第二升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置第二升降组件支撑梁平行的输送装置第二升降组件升降板，所述输送装置第二升降组件升降板与输送装置第二升降组件支撑梁之间设置有四个呈矩阵排列的竖立的输送装置第二升降组件直线轴承，所述输送装置第二升降组件直线轴承内设置有输送装置第二升降组件升降轴，所述输送装置第二升降组件直线轴承的底端与输送装置第二升降组件支撑梁的顶面连接，所述输送装置第二升降组件升降轴的顶端与输送装置第二升降组件升降板的底面连接，所述输送装置第二升降组件升降板的顶面设置有输送装置旋转组件，所述输送装置旋转组件包括两个左右对称的纵向的输送装置旋转组件转动轮，两个输送装置旋转组件转动轮分别通过输送装置旋转组件轴承座安装于输送装置第二升降组件升降板的左段和右段，输送装置旋转组件转动轮可在对应上方的输送装置矩形槽内上下移动；位于前侧的输送装置矫正组件包括设置于输送装置载体的前壁面的伸缩端向内的输送装置矫正组件气缸，所述输送装置矫正组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的前壁面平行的输送装置矫正组件矫正板，所述输送装置矫正组件矫正板与输送装置载体的前壁面之间设置有四个呈矩阵排列的纵向的输送装置矫正组件直线轴承，所述输送装置矫正组件直线轴承内设置有输送装置矫正组件滑动轴，所述输送装置矫正组件直线轴承的外端与输送装置载体的前壁面连接，所述输送装置矫正组件滑动轴的内端与输送装置矫正组件矫正板的外侧面连接，位于后侧的输送装置矫正组件与位于前侧的输送装置矫正组件前后对称布置。4.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述下料装置包括设置于输送轨道下料区域左侧的横向的下料装置机架，所述下料装置机架的顶面沿其长度方向设置有两个前后对称的下料装置导向板，两个下料装置导向板之间设置有呈“\”倾斜的下料装置输料板，所述下料装置输料板上设置有多个纵向布置的石墨电极，下料装置输料板的出料端设置有纵向的下料装置挡板，下料装置挡板的前后两端分别与两个下料装置导向板的右端连接；所述下料装置输料板包括左右铰接的下料装置固定板和下料装置翻转板，所述下料装置固定板固定于两个下料装置导向板的左段和中段之间，下料装置固定板的前后两侧分别与两个下料装置导向板的内壁面固定连接，所述下料装置翻转板设置于两个下料装置导向板的右段之间，所述下料装置固定板上沿其长度方向开设有多个镂空式的下料装置分隔槽，多个下料装置分隔槽间隔布置，所述下料装置分隔槽内设置有向下延伸的下料装置分隔板，所述下料装置固定板的下方设置有下料装置升降组件；所述下料装置升降组件包括设置于下料装置机架上段的下料装置升降组件支撑架，所述下料装置升降组件支撑架上设置有伸缩端向上的下料装置升降组件气缸，所述下料装置升降组件气缸的伸缩端设置有与下料装置升降组件支撑架平行的下料装置升降组件升降板，所述下料装置升降组件升降板的顶面与下料装置分隔板的底端固定连接，所述下料装置升降组件升降板与下料装置升降组件支撑架之间设置有四个呈矩阵布置的竖立的下料装置升降组件直线轴承，所述下料装置升降组件直线轴承内设置有下料装置升降组件升降轴，所述下料装置升降组件直线轴承的底端与下料装置升降组件支撑架的顶面连接，所述下料装置升降组件升降轴的顶端与下料装置升降组件升降板的底面连接；所述下料装置翻转板的下方设置有两个前后对称的下料装置翻转组件，所述下料装置翻转组...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈彬斌，李诚，
申请(专利权)人：江苏神州万隆节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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