一种复合机油墨除泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合机油墨除泡装置，包括主体，所述主体的下部设有定位杆，所述定位杆的下部左右两侧固定有油墨箱，所述油墨箱的下部左侧连接有限位块，所述限位块的下部右侧固定有转盘，所述转盘的下部左右两侧设有储存箱，所述储存箱的上部左侧连接有把手，所述把手的下部右侧固定有车轮，所述开关的下部右侧设有出泡阀，所述出泡阀的右侧固定有电动机，所述电动机的上部左侧设有上盖，所述上盖的上部连接有卡扣，所述卡扣的下部连接有除泡挡板，所述除泡挡板的上部左右两侧设有静毛刷，所述静毛刷的下部连接有搅拌器，所述搅拌器的上部右侧固定有拉环，所述拉环的下部左侧固定有下流板。该复合机油墨除泡装置结构简单，功能实用。

An Ink Defoaming Device for Compound Machine

【技术实现步骤摘要】
一种复合机油墨除泡装置
本专利技术属于复合机除泡
，具体涉及一种复合机油墨除泡装置。
技术介绍
复合机在使用时，要用到油墨或胶水，现有的复合机每次生产时是用塑料薄膜裁剪粘贴在一押板件上，功能是阻挡住油墨胶水因滚轮快速转动而飞溅。其缺陷一是薄膜易变形阻挡效果不好，二是需经常更换，特别是使用不同颜色或油墨与胶水更换时，必须使用新的塑料薄膜。因此，为克服上述技术的不足而设计有效挡住了油墨胶水因滚轮快速转动的飞溅，且节省了更换塑料薄膜裁剪粘贴的时间的一种复合机油墨胶水铝塑挡板，正是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合机油墨除泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合机油墨除泡装置，包括主体，所述主体的下部设有定位杆，所述定位杆的下部左右两侧固定有油墨箱，所述油墨箱的下部左侧连接有限位块，所述限位块的下部右侧固定有转盘，所述转盘的下部左右两侧设有储存箱，所述储存箱的上部左侧连接有把手，所述把手的下部右侧固定有车轮，所述车轮的上部左侧连接有开关，所述开关的下部右侧设有出泡阀，所述出泡阀的右侧固定有电动机，所述电动机的上部左侧设有上盖，所述上盖的上部连接有卡扣，所述卡扣的下部连接有除泡挡板，所述除泡挡板的上部左右两侧设有静毛刷，所述静毛刷的下部连接有搅拌器，所述搅拌器的上部右侧固定有拉环，所述拉环的下部左侧固定有下流板。优选的，所述除泡挡板包括挡板面、挡泡区、卡位，所述挡板面位于除泡挡板的中部，所述挡泡区位于挡板面的左右两侧，所述卡位位于挡泡区的上部左右两侧。优选的，所述搅拌器包括拌叶、轴承、顶杆，所述拌叶位于搅拌器的下部左右两侧，所述轴承位于拌叶的中部，所述顶杆位于轴承的上下部。优选的，所述定位杆与除泡挡板中部设有滚轮，所述定位杆与除泡挡板通过滚轮滚动连接。优选的，所述拉环与油墨箱中部设有滑块，所述拉环与油墨箱通过滑块滑动连接。优选的，所述下流板与储存箱中部设有焊条，所述下流板与储存箱通过焊条焊接。本专利技术的技术效果和优点：1、该复合机油墨除泡装置结构简单，功能实用；拉环的设计，让该装置在使用的过程中更加方便、轻便；2、除泡挡板的结构设计使该装置在使用中增加了除泡效率，减小工作压力；3、搅拌器的使用，让该装置在使用中增加了除泡混合作用，更加自动化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的除泡挡板结构示意图；图3为本专利技术的搅拌器结构示意图。图中：1、主体；2、定位杆；3、油墨箱；4、限位块；5、转盘；6、储存箱；7、把手；8、车轮；9、开关；10、出泡阀；11、电动机；12、上盖；13、卡扣；14、除泡挡板；1401、挡板面；1402、挡泡区；1403、卡位；15、静毛刷；16、搅拌器；1601、拌叶；1602、轴承；1603、顶杆；17、拉环；18、下流板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1、图2和图3所示的一种复合机油墨除泡装置，包括主体1，所述主体1的下部设有定位杆2，所述定位杆2的下部左右两侧固定有油墨箱3，所述油墨箱3的下部左侧连接有限位块4，所述限位块4的下部右侧固定有转盘5，所述转盘5的下部左右两侧设有储存箱6，所述储存箱6的上部左侧连接有把手7，所述把手7的下部右侧固定有车轮8，所述车轮8的上部左侧连接有开关9，所述开关9的下部右侧设有出泡阀10，所述出泡阀10的右侧固定有电动机11，所述电动机11的上部左侧设有上盖12，所述上盖12的上部连接有卡扣13，所述卡扣13的下部连接有除泡挡板14，所述除泡挡板14的上部左右两侧设有静毛刷15，所述静毛刷15的下部连接有搅拌器16，所述搅拌器16的上部右侧固定有拉环17，所述拉环17的下部左侧固定有下流板18。具体的，所述除泡挡板14包括挡板面1401、挡泡区1402、卡位1403，所述挡板面1401位于除泡挡板14的中部，所述挡泡区1402位于挡板面1401的左右两侧，所述卡位1403位于挡泡区1402的上部左右两侧。具体的，所述搅拌器16包括拌叶1601、轴承1602、顶杆1603，所述拌叶1601位于搅拌器16的下部左右两侧，所述轴承1602位于拌叶1601的中部，所述顶杆1603位于轴承1602的上下部。具体的，所述定位杆2与除泡挡板14中部设有滚轮，所述定位杆2与除泡挡板14通过滚轮滚动连接。具体的，所述拉环17与油墨箱3中部设有滑块，所述拉环17与油墨箱3通过滑块滑动连接。具体的，所述下流板18与储存箱6中部设有焊条，所述下流板18与储存箱6通过焊条焊接。工作原理：该复合机油墨除泡装置在使用的过程中，使用者首先通过车轮8将装置移动到特定的位置，连接到电源，按下开关9，使装置可以正常运行，往油墨箱3中注入一定的水量，通过卡扣13盖上上盖12，使用转盘5，使里面的搅拌器16进行搅拌作用，电动机11工作使储油箱6中的油墨通过出泡阀10流出，在此搅拌的过程中，使用者可以通过拉环17将里面的泡沫进行分离，气泡通过下流板18进入到储油箱6中，在此除泡的过程中，限位块4会限制油墨箱3中的油墨，使静毛刷15运行防止一定的油墨损失，近而将油墨与气泡进行处理细化。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合机油墨除泡装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下部设有定位杆（2），所述定位杆（2）的下部左右两侧固定有油墨箱（3），所述油墨箱（3）的下部左侧连接有限位块（4），所述限位块（4）的下部右侧固定有转盘（5），所述转盘（5）的下部左右两侧设有储存箱（6），所述储存箱（6）的上部左侧连接有把手（7），所述把手（7）的下部右侧固定有车轮（8），所述车轮（8）的上部左侧连接有开关（9），所述开关（9）的下部右侧设有出泡阀（10），所述出泡阀（10）的右侧固定有电动机（11），所述电动机（11）的上部左侧设有上盖（12），所述上盖（12）的上部连接有卡扣（13），所述卡扣（13）的下部连接有除泡挡板（14），所述除泡挡板（14）的上部左右两侧设有静毛刷（15），所述静毛刷（15）的下部连接有搅拌器（16），所述搅拌器（16）的上部右侧固定有拉环（17），所述拉环（17）的下部左侧固定有下流板（18）。

【技术特征摘要】
1.一种复合机油墨除泡装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下部设有定位杆（2），所述定位杆（2）的下部左右两侧固定有油墨箱（3），所述油墨箱（3）的下部左侧连接有限位块（4），所述限位块（4）的下部右侧固定有转盘（5），所述转盘（5）的下部左右两侧设有储存箱（6），所述储存箱（6）的上部左侧连接有把手（7），所述把手（7）的下部右侧固定有车轮（8），所述车轮（8）的上部左侧连接有开关（9），所述开关（9）的下部右侧设有出泡阀（10），所述出泡阀（10）的右侧固定有电动机（11），所述电动机（11）的上部左侧设有上盖（12），所述上盖（12）的上部连接有卡扣（13），所述卡扣（13）的下部连接有除泡挡板（14），所述除泡挡板（14）的上部左右两侧设有静毛刷（15），所述静毛刷（15）的下部连接有搅拌器（16），所述搅拌器（16）的上部右侧固定有拉环（17），所述拉环（17）的下部左侧固定有下流板（18）。2.根据权利要求1所述的一种复合机油墨除泡装置，其特征在于：所述除泡挡板（14）包括挡板面（1401）、挡泡区（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文兵，
申请(专利权)人：肖文兵，
类型：发明
国别省市：广西,45