一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于数控铣床的夹具，尤其涉及一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。本发明专利技术的技术问题是：提供一种能够防止轴向晃动、提高加工精度的用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，包括有底座、大螺栓、大支架、矩形导向杆、大固定板、弧形导向板、球体等；底座开有上下贯穿的大通孔，大螺栓滑动式的位于大通孔内，底座的顶部连接有大支架。本发明专利技术所提供的一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，能够对轴式工件进行径向和轴向双重夹紧固定，夹持效果好，从而防止轴式工件发生轴向晃动，有利于提高加工精度，而且还可以对轴式工件进行倾斜，便于对轴式工件进行复杂加工，有利于企业的生产和发展。

A Fixture for Holding Axis Workpiece in NC Milling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具
本专利技术涉及一种用于数控铣床的夹具，尤其涉及一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。
技术介绍
数控铣床又称CNC，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在用夹具将工件固定完毕后，才能用数控铣床对工件进行加工，现有的用于数控铣床的夹具通常只对轴式工件进行径向夹紧固定，容易导致轴式工件发生轴向晃动，严重影响加工精度，不利于企业的生产和发展。
技术实现思路
为了克服现有的用于数控铣床的夹具通常只对轴式工件进行径向夹紧固定，容易导致轴式工件发生轴向晃动，严重影响加工精度的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够防止轴向晃动、提高加工精度的用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，包括有底座、大螺栓、大支架、矩形导向杆、大固定板、弧形导向板、球体、小支架、大螺杆、大拉簧、第一大托板、左楔形卡板、第一轴承、第一长螺杆、第一连接板、第一挡板、第二大托板、右楔形卡板、第二轴承、第二长螺杆、第二连接板和第二挡板，底座开有上下贯穿的大通孔，大螺栓滑动式的位于大通孔内，底座的顶部连接有大支架，大支架的上端与矩形导向杆的底部铰接连接，大支架的右侧壁连接有大固定板，大固定板开有上下贯穿的弧形槽，弧形导向板滑动式的位于弧形槽内，弧形导向板的上端连接有球体，矩形导向杆的底部开有球形滑槽，球体位于球形滑槽内，球体与球形滑槽滑动配合，小支架的下端与底座的顶部相连接，小支架的上端与大固定板的底部相连接，小支架位于弧形槽的右侧，大螺杆与大固定板螺纹连接，大螺杆的上端与矩形导向杆的底部相接触，大螺杆位于小支架的右侧，大拉簧位于矩形导向杆的上方，第一大托板的右侧壁与大拉簧的左端相连接，第一大托板的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔，矩形导向杆位于第一矩形导向孔内，矩形导向杆与第一矩形导向孔滑动配合，第一大托板位于大支架的左侧，第一大托板的底部开有向上延伸的第一小插槽，第一小插槽位于第一矩形导向孔的正下方，第一小插槽与第一矩形导向孔相连通，第一大托板的顶部开有向下延伸的第一U形槽，第一大托板的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽，第一大凹槽与第一U形槽相连通，左楔形卡板滑动式的位于第一U形槽和第一大凹槽内，左楔形卡板的后侧壁嵌设有第一轴承，第一长螺杆与第一大托板螺纹连接，第一长螺杆的前端与第一轴承过盈连接，第一大托板的左侧壁连接有第一连接板，第一连接板位于第一矩形导向孔与第一U形槽之间，第一连接板顶部的左端连接有第一挡板，第一挡板与第一U形槽相对应，第二大托板的左侧壁与大拉簧的右端相连接，第二大托板的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔，矩形导向杆位于第二矩形导向孔内，矩形导向杆与第二矩形导向孔滑动配合，第二大托板位于大螺杆的右侧，第二大托板的底部开有向上延伸的第二小插槽，第二小插槽位于第二矩形导向孔的正下方，第二小插槽与第二矩形导向孔相连通，第二大托板的顶部开有向下延伸的第二U形槽，第二大托板的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽，第二大凹槽和第二U形槽相连通，右楔形卡板滑动式的位于第二U形槽和第二大凹槽内，右楔形卡板的后侧壁嵌设有第二轴承，第二长螺杆与第二大托板螺纹连接，第二长螺杆的前端与第二轴承过盈连接，第二大托板的右侧壁连接有第二连接板，第二连接板位于第二矩形导向孔与第二U形槽之间，第二连接板顶部的右端连接有第二挡板，第二挡板与第二U形槽相对应。可选地，还包括有第一棘板、第一棘块、第一升降板、第一导向杆、第一弹簧、第二棘板、第二棘块、第二升降板、第二导向杆和第二弹簧，矩形导向杆的底部嵌设有第一棘板，第一棘板位于大支架的左侧，第一棘块位于第一棘板的下方，第一棘块与第一棘板相配合，第一棘块滑动式的位于第一小插槽内，第一棘块底部与第一升降板顶部的右侧相连接，第一升降板的左部开有上下贯穿的第一小导向孔，第一导向杆位于第一小导向孔内，第一导向杆与第一小导向孔滑动配合，第一导向杆上端与第一大托板的底部相连接，第一弹簧套在第一导向杆上，第一弹簧位于第一升降板的下方，矩形导向杆的底部嵌设有第二棘板，第二棘板位于大螺杆的右侧，第二棘块位于第二棘板的下方，第二棘块与第二棘板相配合，第二棘块滑动式的位于第二小插槽内，第二棘块的底部与第二升降板顶部的左侧相连接，第二升降板的右侧开有上下贯穿的第二小导向孔，第二导向杆位于第二小导向孔内，第二导向杆与第二小导向孔滑动配合，第二导向杆上端与第二大托板底部相连接，第二弹簧套在第二导向杆上，第二弹簧位于第二升降板的下方。可选地，还包括有第一固定块、第一旋转轴、第一旋转盘、第一弧形压板和第一扭转弹簧，第一挡板左侧壁的上部连接有第一固定块，第一固定块左侧壁开有向右延伸的第一旋转槽，第一旋转轴位于第一固定块内，第一旋转轴与第一固定块转动连接，第一旋转盘的中部固定套在第一旋转轴上，第一旋转盘的顶部连接有第一弧形压板，第一弧形压板的右下端开有第三U形槽，第一扭转弹簧套在第一旋转轴上，第一扭转弹簧位于第一旋转盘的前方，第一扭转弹簧的上端与第一弧形压板的左侧相连接，第一扭转弹簧的下端与第一固定块的底部相连接。可选地，还包括有第二固定块、第二旋转轴、第二旋转盘、第二弧形压板和第二扭转弹簧，第二挡板右侧壁的上部连接有第二固定块，第二固定块右侧壁开有向左延伸的第二旋转槽，第二旋转轴位于第二旋转槽内，第二旋转轴与第二固定块转动连接，第二旋转盘的中部固定套在第二旋转轴上，第二旋转盘的顶部连接有第二弧形压板，第二弧形压板的左下端开有第四U形槽，第二扭转弹簧套在第二旋转轴上，第二扭转弹簧位于第二旋转盘的前方，第二扭转弹簧的上端第二弧形压板的右侧相连接，第二扭转弹簧的下端与第二固定块的底部相连接。在本专利技术中，首先通过大螺栓固定到数控铣床上，然后将轴式工件放入到第一U形槽和第二U形槽内，并根据轴式工件的长度调整第一大托板与第二大托板的距离，并在大拉簧的拉力作用下，通过第一挡板和第二挡板将轴式工件的两端紧紧的夹住，从而防止轴式工件发生轴向晃动，提高加工精度，然后再对第一长螺杆和第二长螺杆进行旋拧，从而通过左楔形卡板和右楔形卡板将轴式工件卡住，当需要对轴式工件进行倾斜式加工时，可以对矩形导向杆进行上下摆动，弧形导向板为矩形导向杆提供摆动辅助，摆动完毕后，再对大螺杆进行旋拧，通过大螺杆将矩形导向杆托住，节省气力，然后将矩形导向杆扶住，即可对轴式工件进行倾斜式加工。当根据轴式工件的长度对第一大托板和第二大托板进行滑动调整时，第一棘块和第二棘块能够分别在第一棘板和第二棘板上进行滑动，当对第一大托板和第二大托板调整完毕后，即可通过第一棘块和第二棘块进行固定，能够对轴式工件进行更好的夹持，更加稳固。此时可以先对第一旋转盘进行摆动，并将第一弧形压板向上拉起，然后将轴式工件的左端与第一挡板相接触，然后再松开第一弧形压板，在第一扭转弹簧的扭力作用下，第一弧形压板向下运动并将轴式工件压住，此时轴式工件进入到第三U形槽内。此时可以先对第二旋转盘进行摆动，并将第二弧形压板向上拉起，然后将轴式工件的右端与第二挡板相接触，然后再松开第二弧形压板，在第二扭转弹簧的扭力作用下，第二弧形压板向下运动并将轴式工件压住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，包括有底座（1）、大螺栓（2）、大支架（3）、矩形导向杆（4）和大固定板（5），底座（1）开有上下贯穿的大通孔（101），大螺栓（2）滑动式的位于大通孔（101）内，底座（1）的顶部连接有大支架（3），大支架（3）的上端与矩形导向杆（4）的底部铰接连接，大支架（3）的右侧壁连接有大固定板（5），其特征是：还包括有弧形导向板（6）、球体（7）、小支架（8）、大螺杆（9）、大拉簧（10）、第一大托板（11）、左楔形卡板（12）、第一轴承（13）、第一长螺杆（14）、第一连接板（15）、第一挡板（16）、第二大托板（17）、右楔形卡板（18）、第二轴承（19）、第二长螺杆（20）、第二连接板（21）和第二挡板（22），大固定板（5）开有上下贯穿的弧形槽（501），弧形导向板（6）滑动式的位于弧形槽（501）内，弧形导向板（6）的上端连接有球体（7），矩形导向杆（4）的底部开有球形滑槽（401），球体（7）位于球形滑槽（401）内，球体（7）与球形滑槽（401）滑动配合，小支架（8）的下端与底座（1）的顶部相连接，小支架（8）的上端与大固定板（5）的底部相连接，小支架（8）位于弧形槽（501）的右侧，大螺杆（9）与大固定板（5）螺纹连接，大螺杆（9）的上端与矩形导向杆（4）的底部相接触，大螺杆（9）位于小支架（8）的右侧，大拉簧（10）位于矩形导向杆（4）的上方，第一大托板（11）的右侧壁与大拉簧（10）的左端相连接，第一大托板（11）的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔（111），矩形导向杆（4）位于第一矩形导向孔（111）内，矩形导向杆（4）与第一矩形导向孔（111）滑动配合，第一大托板（11）位于大支架（3）的左侧，第一大托板（11）的底部开有向上延伸的第一小插槽（112），第一小插槽（112）位于第一矩形导向孔（111）的正下方，第一小插槽（112）与第一矩形导向孔（111）相连通，第一大托板（11）的顶部开有向下延伸的第一U形槽（113），第一大托板（11）的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽（114），第一大凹槽（114）与第一U形槽（113）相连通，左楔形卡板（12）滑动式的位于第一U形槽（113）和第一大凹槽（114）内，左楔形卡板（12）的后侧壁嵌设有第一轴承（13），第一长螺杆（14）与第一大托板（11）螺纹连接，第一长螺杆（14）的前端与第一轴承（13）过盈连接，第一大托板（11）的左侧壁连接有第一连接板（15），第一连接板（15）位于第一矩形导向孔（111）与第一U形槽（113）之间，第一连接板（15）顶部的左端连接有第一挡板（16），第一挡板（16）与第一U形槽（113）相对应，第二大托板（17）的左侧壁与大拉簧（10）的右端相连接，第二大托板（17）的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔（171），矩形导向杆（4）位于第二矩形导向孔（171）内，矩形导向杆（4）与第二矩形导向孔（171）滑动配合，第二大托板（17）位于大螺杆（9）的右侧，第二大托板（17）的底部开有向上延伸的第二小插槽（172），第二小插槽（172）位于第二矩形导向孔（171）的正下方，第二小插槽（172）与第二矩形导向孔（171）相连通，第二大托板（17）的顶部开有向下延伸的第二U形槽（173），第二大托板（17）的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽（174），第二大凹槽（174）和第二U形槽（173）相连通，右楔形卡板（18）滑动式的位于第二U形槽（173）和第二大凹槽（174）内，右楔形卡板（18）的后侧壁嵌设有第二轴承（19），第二长螺杆（20）与第二大托板（17）螺纹连接，第二长螺杆（20）的前端与第二轴承（19）过盈连接，第二大托板（17）的右侧壁连接有第二连接板（21），第二连接板（21）位于第二矩形导向孔（171）与第二U形槽（173）之间，第二连接板（21）顶部的右端连接有第二挡板（22），第二挡板（22）与第二U形槽（173）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，包括有底座（1）、大螺栓（2）、大支架（3）、矩形导向杆（4）和大固定板（5），底座（1）开有上下贯穿的大通孔（101），大螺栓（2）滑动式的位于大通孔（101）内，底座（1）的顶部连接有大支架（3），大支架（3）的上端与矩形导向杆（4）的底部铰接连接，大支架（3）的右侧壁连接有大固定板（5），其特征是：还包括有弧形导向板（6）、球体（7）、小支架（8）、大螺杆（9）、大拉簧（10）、第一大托板（11）、左楔形卡板（12）、第一轴承（13）、第一长螺杆（14）、第一连接板（15）、第一挡板（16）、第二大托板（17）、右楔形卡板（18）、第二轴承（19）、第二长螺杆（20）、第二连接板（21）和第二挡板（22），大固定板（5）开有上下贯穿的弧形槽（501），弧形导向板（6）滑动式的位于弧形槽（501）内，弧形导向板（6）的上端连接有球体（7），矩形导向杆（4）的底部开有球形滑槽（401），球体（7）位于球形滑槽（401）内，球体（7）与球形滑槽（401）滑动配合，小支架（8）的下端与底座（1）的顶部相连接，小支架（8）的上端与大固定板（5）的底部相连接，小支架（8）位于弧形槽（501）的右侧，大螺杆（9）与大固定板（5）螺纹连接，大螺杆（9）的上端与矩形导向杆（4）的底部相接触，大螺杆（9）位于小支架（8）的右侧，大拉簧（10）位于矩形导向杆（4）的上方，第一大托板（11）的右侧壁与大拉簧（10）的左端相连接，第一大托板（11）的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔（111），矩形导向杆（4）位于第一矩形导向孔（111）内，矩形导向杆（4）与第一矩形导向孔（111）滑动配合，第一大托板（11）位于大支架（3）的左侧，第一大托板（11）的底部开有向上延伸的第一小插槽（112），第一小插槽（112）位于第一矩形导向孔（111）的正下方，第一小插槽（112）与第一矩形导向孔（111）相连通，第一大托板（11）的顶部开有向下延伸的第一U形槽（113），第一大托板（11）的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽（114），第一大凹槽（114）与第一U形槽（113）相连通，左楔形卡板（12）滑动式的位于第一U形槽（113）和第一大凹槽（114）内，左楔形卡板（12）的后侧壁嵌设有第一轴承（13），第一长螺杆（14）与第一大托板（11）螺纹连接，第一长螺杆（14）的前端与第一轴承（13）过盈连接，第一大托板（11）的左侧壁连接有第一连接板（15），第一连接板（15）位于第一矩形导向孔（111）与第一U形槽（113）之间，第一连接板（15）顶部的左端连接有第一挡板（16），第一挡板（16）与第一U形槽（113）相对应，第二大托板（17）的左侧壁与大拉簧（10）的右端相连接，第二大托板（17）的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔（171），矩形导向杆（4）位于第二矩形导向孔（171）内，矩形导向杆（4）与第二矩形导向孔（171）滑动配合，第二大托板（17）位于大螺杆（9）的右侧，第二大托板（17）的底部开有向上延伸的第二小插槽（172），第二小插槽（172）位于第二矩形导向孔（171）的正下方，第二小插槽（172）与第二矩形导向孔（171）相连通，第二大托板（17）的顶部开有向下延伸的第二U形槽（173），第二大托板（17）的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽（174），第二大凹槽（174）和第二U形槽（173）相连通，右楔形卡板（18）滑动式的位于第二U形槽（173）和第二大凹槽（174）内，右楔形卡板（18）的后侧壁嵌设有第二轴承（19），第二长螺杆（20）与第二大托板（17）螺纹连接，第二长螺杆（20）的前端与第二轴承（19）过盈连接，第二大托板（17）的右侧壁连接有第二连接板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：李琴，
类型：发明
国别省市：上海,31