一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架和主支撑杆，所述支撑架的边侧开设有放置槽，且放置槽的内壁上分别预留有活动槽和限位槽，并且活动槽位于放置槽内壁的两侧，所述限位槽开设在放置槽内部的顶部，所述活动槽的内部安装有活动块，且活动块的内壁上固定安装有凸块，所述主支撑杆贯穿限位槽轴安装在放置槽内侧的底部，且主支撑杆的底部固定有齿轮，所述齿轮位于放置槽的内部，且齿轮的边侧和凸块相连接。该钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，不仅方便调节底部支撑板的角度，从而便于对不同大小的底板进行支撑，同时也避免了在对钢模板加工时对底板造成损坏。

A Large Formwork Adjustable Support Structure of Drilling Machine for Steel Formwork Processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构
本技术涉及钢模板加工
，具体为一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构。
技术介绍
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，同时钢模板在生产加工时，需要用到底板对其进行支撑，然而现有的钢模板加工时存在以下问题：现有的钢模板在加工时，对于模板底部的支撑板面积不便进行调节，从而使得不便对不同面积的模板进行支撑，同时现有的支撑板底部采用整板的形式，从而在对钢模板加工时，易对底部的支撑板造成损坏。针对上述问题，急需在原有的钢模板加工用钻床大型模板支撑结构上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢模板在加工时，对于模板底部的支撑板面积不便进行调节，从而使得不便对不同面积的模板进行支撑，同时现有的支撑板底部采用整板的形式，从而在对钢模板加工时，易对底部的支撑板造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架和主支撑杆，所述支撑架的边侧开设有放置槽，且放置槽的内壁上分别预留有活动槽和限位槽，并且活动槽位于放置槽内壁的两侧，所述限位槽开设在放置槽内部的顶部，所述活动槽的内部安装有活动块，且活动块的内壁上固定安装有凸块，所述主支撑杆贯穿限位槽轴安装在放置槽内侧的底部，且主支撑杆的底部固定有齿轮，所述齿轮位于放置槽的内部，且齿轮的边侧和凸块相连接，所述主支撑杆的外壁通过轴承和限位槽的内壁相连接，且主支撑杆的外壁上固定安装有转盘，并且转盘位于对接槽内部，所述对接槽开设在支撑架的上端面，且对接槽和限位槽之间相互贯通，所述转盘的上端面固定设置有固定杆，且固定杆的外壁上套设有连接杆的一端，并且连接杆的另一端和副支撑杆的侧壁相连接，所述副支撑杆的底部设置在滑槽内部，且滑槽开设在支撑架的上端面，并且滑槽位于对接槽的边侧。优选的，所述活动块和活动槽构成滑动结构，且活动块的外壁和活动槽的内壁相互贴合。优选的，所述凸块等间距分布在活动块的内壁上，且凸块和齿轮之间相互啮合。优选的，所述转盘和固定杆为焊接一体化结构，且固定杆关于转盘的圆心等角度分布。优选的，所述固定杆通过连接杆和副支撑杆连接，且连接杆的端部和固定杆与副支撑杆的边侧均为转轴连接。优选的，所述副支撑杆设置有2个分布在滑槽内部，且副支撑杆顶部的位置和主支撑杆顶部的位置处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，不仅方便调节底部支撑板的角度，从而便于对不同大小的底板进行支撑，同时也避免了在对钢模板加工时对底板造成损坏；（1）通过将活动块在活动槽内部前后滑动，从而便于通过活动块边侧的凸块带动齿轮转动，从而便于带动主支撑杆转动，从而通过主撑杆的转动带动转盘转动，从而通过连接杆带动副支撑杆移动，从而便于调节副支撑杆之间的间距，对不同大小的钢模板进行支撑；（2）通过设置分布在四角的副支撑杆和中心的主支撑杆对其支撑，从而减少在对钢模板加工时，对底部底板造成的损坏，同时也提高了对钢模板加工区域支撑的稳定性，防止钢模板加工生产时生凹陷的问题。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术副支撑杆俯视结构示意图；图3为本技术转盘和连接杆转动结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术固定杆和连接杆安装结构示意图；图6为本技术活动块和齿轮安装俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、放置槽；3、活动槽；4、活动块；5、凸块；6、主支撑杆；7、限位槽；8、齿轮；9、轴承；10、转盘；11、固定杆；12、连接杆；13、副支撑杆；14、滑槽；15、对接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架1、放置槽2、活动槽3、活动块4、凸块5、主支撑杆6、限位槽7、齿轮8、轴承9、转盘10、固定杆11、连接杆12、副支撑杆13、滑槽14和对接槽15，支撑架1的边侧开设有放置槽2，且放置槽2的内壁上分别预留有活动槽3和限位槽7，并且活动槽3位于放置槽2内壁的两侧，限位槽7开设在放置槽2内部的顶部，活动槽3的内部安装有活动块4，且活动块4的内壁上固定安装有凸块5，主支撑杆6贯穿限位槽7轴安装在放置槽2内侧的底部，且主支撑杆6的底部固定有齿轮8，齿轮8位于放置槽2的内部，且齿轮8的边侧和凸块5相连接，主支撑杆6的外壁通过轴承9和限位槽7的内壁相连接，且主支撑杆6的外壁上固定安装有转盘10，并且转盘10位于对接槽15内部，对接槽15开设在支撑架1的上端面，且对接槽15和限位槽7之间相互贯通，转盘10的上端面固定设置有固定杆11，且固定杆11的外壁上套设有连接杆12的一端，并且连接杆12的另一端和副支撑杆13的侧壁相连接，副支撑杆13的底部设置在滑槽14内部，且滑槽14开设在支撑架1的上端面，并且滑槽14位于对接槽15的边侧；活动块4和活动槽3构成滑动结构，且活动块4的外壁和活动槽3的内壁相互贴合，通过将活动块4在活动槽3内部左右滑动，从而便于通过活动块4的移动带动主支撑杆6转动，同时也增加了活动块4在活动槽3内部的稳定性；凸块5等间距分布在活动块4的内壁上，且凸块5和齿轮8之间相互啮合，通过凸块5的移动，从而便于通过凸块5的移动带动齿轮8转动，从而带动主支撑杆6转动；转盘10和固定杆11为焊接一体化结构，且固定杆11关于转盘10的圆心等角度分布，方便通过转盘10的转动带动固定杆11转动，从而带动副支撑杆13在滑槽14内部移动，从而方便调节副支撑杆13和主支撑杆6之间的间距，方便对不同大小的钢模板支撑；固定杆11通过连接杆12和副支撑杆13连接，且连接杆12的端部和固定杆11与副支撑杆13的边侧均为转轴连接，避免固定杆11在转动时，固定杆11和连接杆12与连接杆12和副支撑杆13之间造成卡死的现象，从而影响副支撑杆13的移动；副支撑杆13设置有2个分布在滑槽14内部，且副支撑杆13顶部的位置和主支撑杆6顶部的位置处于同一水平线上，有利于加强副支撑杆13对钢模板支撑的平稳性，避免钢模板发生倾斜。工作原理：该钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构在使用时，根据图1、图4和图6所示，首先对主支撑杆6和副支撑杆13之间的间距进行调节，工作人员通过拉动活动块4，从而使得活动块4在活动槽3内部移动，同时当活动块4移动时，活动块4边侧的凸块5将带动齿轮8转动，从而齿轮8带动主支撑杆6通过轴承9在限位槽7内部转动，从而使得转盘10转动，开始调节主支撑杆6和副支撑杆13之间的间距；根据图1-3和图5所示，当转盘10转动时，转盘10上的固定杆11跟随转盘10转动，同时通过固定杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架（1）和主支撑杆（6），其特征在于：所述支撑架（1）的边侧开设有放置槽（2），且放置槽（2）的内壁上分别预留有活动槽（3）和限位槽（7），并且活动槽（3）位于放置槽（2）内壁的两侧，所述限位槽（7）开设在放置槽（2）内部的顶部，所述活动槽（3）的内部安装有活动块（4），且活动块（4）的内壁上固定安装有凸块（5），所述主支撑杆（6）贯穿限位槽（7）轴安装在放置槽（2）内侧的底部，且主支撑杆（6）的底部固定有齿轮（8），所述齿轮（8）位于放置槽（2）的内部，且齿轮（8）的边侧和凸块（5）相连接，所述主支撑杆（6）的外壁通过轴承（9）和限位槽（7）的内壁相连接，且主支撑杆（6）的外壁上固定安装有转盘（10），并且转盘（10）位于对接槽（15）内部，所述对接槽（15）开设在支撑架（1）的上端面，且对接槽（15）和限位槽（7）之间相互贯通，所述转盘（10）的上端面固定设置有固定杆（11），且固定杆（11）的外壁上套设有连接杆（12）的一端，并且连接杆（12）的另一端和副支撑杆（13）的侧壁相连接，所述副支撑杆（13）的底部设置在滑槽（14）内部，且滑槽（14）开设在支撑架（1）的上端面，并且滑槽（14）位于对接槽（15）的边侧。...

【技术特征摘要】
1.一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架（1）和主支撑杆（6），其特征在于：所述支撑架（1）的边侧开设有放置槽（2），且放置槽（2）的内壁上分别预留有活动槽（3）和限位槽（7），并且活动槽（3）位于放置槽（2）内壁的两侧，所述限位槽（7）开设在放置槽（2）内部的顶部，所述活动槽（3）的内部安装有活动块（4），且活动块（4）的内壁上固定安装有凸块（5），所述主支撑杆（6）贯穿限位槽（7）轴安装在放置槽（2）内侧的底部，且主支撑杆（6）的底部固定有齿轮（8），所述齿轮（8）位于放置槽（2）的内部，且齿轮（8）的边侧和凸块（5）相连接，所述主支撑杆（6）的外壁通过轴承（9）和限位槽（7）的内壁相连接，且主支撑杆（6）的外壁上固定安装有转盘（10），并且转盘（10）位于对接槽（15）内部，所述对接槽（15）开设在支撑架（1）的上端面，且对接槽（15）和限位槽（7）之间相互贯通，所述转盘（10）的上端面固定设置有固定杆（11），且固定杆（11）的外壁上套设有连接杆（12）的一端，并且连接杆（12）的另一端和副支撑杆（13）的侧壁相连接，所述副支撑杆（13）的底部设置在滑槽（14）内部，且滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟峰，宋大伟，
申请(专利权)人：洛阳升佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41