双机头工具机制造技术

一种双机头工具机，包含有一立柱机座组，具有一第一线轨，一第二线轨，一第三线轨设于该第一线轨与第二线轨之间；两进给驱动组，装设于该立柱机座组，各进给驱动组具有一驱动马达及一螺杆受该马达驱动转动；一第一机头，具有一第一滑块滑配于该第一线轨，一第二滑块滑配于该第三线轨，一螺筒螺配于其中一该进给驱动组的螺杆，以及一主轴单元；一第二机头，具有一第一滑块滑配于该第二线轨，一第二滑块滑配于该第三线轨，一螺筒螺配于另一该进给驱动组的螺杆，以及一主轴单元。

【技术实现步骤摘要】
双机头工具机
本专利技术与加工机械有关，特别是指一种改良线轨与机头配置的工具机。
技术介绍
已知中国台湾I586463专利，其有双机头分别共享两线轨，其跨距须较宽，因此其体积及重量势必增加，进而会有较大的尺寸变形产生，因而影响加工精度；已知欧洲EP1479475专利，其则以一机头配置于三个线轨上且仅有一驱动螺杆，然而并没有双机头的配置，其太浪费空间，且单机头的加工效率也不如双机头；因此，所述已知技术仍有待改善。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术主要目的即在提供一种双机头配置的双主轴机构的工具机，其可减少体积及重量并降低双机头自重产生的变形，配置该第三线轨增加机构的刚性以控制单一机头的微动位移，增加加工刀具在定位补正时的精准度，进而达到双主轴同动加工时的加工精度。为了达成上述目的，本专利技术提供一种双机头工具机，包含有一立柱机座组，具有一第一线轨，一第二线轨，一第三线轨设于该第一线轨与第二线轨之间；两进给驱动组，装设于该立柱机座组，各进给驱动组具有一驱动马达及一螺杆受该马达驱动转动；一第一机头，具有一第一滑块滑配于该第一线轨，一第二滑块滑配于该第三线轨，一螺筒螺配于其中一该进给驱动组的螺杆，以及一主轴单元；一第二机头，具有一第一滑块滑配于该第二线轨，一第二滑块滑配于该第三线轨，一螺筒螺配于另一该进给驱动组的螺杆，以及一主轴单元。藉由该第一机头与第二机头共享该第三线轨，其可减少体积及重量并降低双机头自重产生的变形，配置该第三线轨增加机构的刚性以控制单一机头的微动位移，增加加工刀具在定位补正时的精准度，进而达到双主轴同动加工时的加工精度，以达成所述本专利技术的目的。优选地，该第一机头的第二滑块为至少两个且为分开，该第二机头的第二滑块为至少两个且为靠近。优选地，该第一机头的第二滑块为至少两个，且该第二机头的第二滑块为至少两个而与该第一机头的第二滑块相互间隔设置或交错设置。优选地，该机座组具有一线轨固定部位于该两螺杆之间，供装设该第三线轨。优选地，该第一机头还具有一第三滑块滑配于该第二线轨，该第二机头还具有一第三滑块滑配于该第一线轨。优选地，该第一机头的第一滑块至少两个为分开，该第二机头的第一滑块至少两个为分开。附图说明图1是本专利技术一优选实施例的组合立体图。图2是本专利技术一优选实施例的一分解立体图。图3是本专利技术一优选实施例另一分解立体图。图4是本专利技术一优选实施例再一分解立体图。图5是本专利技术一优选实施例的组合剖视图。【符号说明】立柱机座组10第一线轨11第二线轨12第三线轨13线轨固定部14进给驱动组20驱动马达21螺杆22第一机头30第一滑块31第二滑块32螺筒34主轴单元35第二机头40第一滑块41第二滑块42螺筒44主轴单元45具体实施方式下面兹结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如各图所示，本专利技术所提供的一种双机头工具机，包含有：一立柱机座组10，具有一第一线轨11，一第二线轨12，一第三线轨13设于该第一线轨11与第二线轨12之间；此外，该立柱机座组10具有一线轨固定部14供装设该第三线轨13。两进给驱动组20，装设于该立柱机座组10，各进给驱动组20具有一驱动马达21及一螺杆22受该马达21驱动转动。其中，该立柱机座组10的线轨固定部14位于该两螺杆22之间。一第一机头30，具有两第一滑块31滑配于该第一线轨11，两第二滑块32滑配于该第三线轨13，一螺筒34螺配于其中一该进给驱动组20的螺杆22而可使带动该第一机头30位移，以及一主轴单元35供装设加工刀具。一第二机头40，具有两第一滑块41滑配于该第二线轨12，两第二滑块42滑配于该第三线轨13，一螺筒44螺配于另一该进给驱动组20的螺杆22而可使带动该第二机头40位移，以及一主轴单元45供装设加工刀具。其中，该第一机头30的两第二滑块32为分开，该第二机头40的两第二滑块42为靠近，即该两第二滑块42位于该两第二滑块32之间，其配置即可藉以方便共享该第三线轨13。其中，该第一机头30的两第一滑块31为分开，该第二机头40的两第一滑块41为分开，其可藉以使增加前后方向支撑强度。本专利技术一优选实施例的特点，兹说明如下：本例中该第三线轨13为共享，该第一机头30与第二机头40可不必各自配置不同的两个线轨，因此可节省构件及装设空间。再者，共享第三线轨13因位于该第一机头30与第二机头40的中间，其也可方便计算调整比较该第一机头30与第二机头40的位移尺寸精度。因此，本实施例即可减少体积及重量并降低双机头自重产生的变形，配置该第三线轨增加机构的刚性以控制单一机头的微动位移，增加加工刀具在定位补正时的精准度，进而达到双主轴同动加工时的加工精度。本专利技术除了以上的举例之外，亦可另实施变化如后：例如，该第一机头30还具有一第三滑块图未示滑配于该第二线轨12，该第二机头40还具有一第三滑块图未示滑配于该第一线轨11。或者，该第一机头30的第二滑块32为至少两个，且该第二机头40的第二滑块42为至少两个而与该第一机头30的第二滑块32相互间隔设置或交错设置。当然，该第一机头30的第一滑块31与第二滑块32都可最少为一个或至少两个或两个以上，该第二机头40的第一滑块41与第二滑块42都可最少为一个或至少两个或两个以上。综上，本专利技术所提供的工具机，其确实可减少体积及重量并降低双机头自重产生的变形，配置该第三线轨增加机构的刚性以控制单一机头的微动位移，增加加工刀具在定位补正时的精准度，进而达到双主轴同动加工时的加工精度，已达成本专利技术所述目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双机头工具机，包含有：一立柱机座组(10)，具有一第一线轨(11)，一第二线轨(12)，一第三线轨(13)设于该第一线轨(11)与第二线轨(12)之间；两进给驱动组(20)，装设于该立柱机座组(10)，各进给驱动组(20)具有一驱动马达(21)及一螺杆(22)受该马达(21)驱动转动；一第一机头(30)，具有一第一滑块(31)滑配于该第一线轨(11)，一第二滑块(32)滑配于该第三线轨(13)，一螺筒(34)螺配于其中一该进给驱动组(20)的螺杆(22)，以及一主轴单元(35)；一第二机头(40)，具有一第一滑块(41)滑配于该第二线轨(12)，一第二滑块(42)滑配于该第三线轨(13)，一螺筒(44)螺配于另一该进给驱动组(20)的螺杆(22)，以及一主轴单元(45)。

【技术特征摘要】
2018.03.15 TW 1072033741.一种双机头工具机，包含有：一立柱机座组(10)，具有一第一线轨(11)，一第二线轨(12)，一第三线轨(13)设于该第一线轨(11)与第二线轨(12)之间；两进给驱动组(20)，装设于该立柱机座组(10)，各进给驱动组(20)具有一驱动马达(21)及一螺杆(22)受该马达(21)驱动转动；一第一机头(30)，具有一第一滑块(31)滑配于该第一线轨(11)，一第二滑块(32)滑配于该第三线轨(13)，一螺筒(34)螺配于其中一该进给驱动组(20)的螺杆(22)，以及一主轴单元(35)；一第二机头(40)，具有一第一滑块(41)滑配于该第二线轨(12)，一第二滑块(42)滑配于该第三线轨(13)，一螺筒(44)螺配于另一该进给驱动组(20)的螺杆(22)，以及一主轴单元(45)。2.如权利要求1所述的双机头工具机，其中该第一机头(30)的第二滑块(32)为至少两个且为分开，该第二机头(40)的第二滑块(42)为至少两个且为靠近。3.如权利要求1所述的双机头工具机，其中该第一机头(30)的第二滑块(32)为至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄敏欣，
申请(专利权)人：艾格玛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71