【技术实现步骤摘要】
一种双联齿轮的加工方法
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种双联齿轮的加工方法。
技术介绍
双联齿轮为机床设备的一个传动部件、为两不同尺寸齿轮相连一体结构，齿轮属于易磨损零件，双联齿轮由于受到的力不同，导致齿型易磨损，容易发生损坏。而现有的双联尺寸在加工时，由于是将两个齿轮固接为一体，不便于定位，导致加工精度低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有双联齿轮在加工时不便于定位，导致加工精度低，同时齿型硬度低，易磨损的问题，进而提出一种双联齿轮的加工方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种双联齿轮的加工方法包括如下步骤：步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮的外圆、端面和内孔，每面均留3mm加工余量；步骤三：调质处理：将两个毛坯分别热处理至HRC31-35；步骤四：精车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行精车加工，精车时，大齿轮和小齿轮的厚度上每个端面均留0.2～0.3mm加工余量，大齿轮和小齿轮的外圆直径...
【技术保护点】
1.一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮(1)的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮(2)的外圆、端面和内孔，每面均留3mm加工余量；步骤三：调质处理：将两个毛坯分别热处理至HRC31‑35；步骤四：精车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行精车加工，精车时，大齿轮(1)和小齿轮(2)的厚度上每个端面均留0.2～0.3mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径均留0.5～0.6mm加工余量，大齿轮(1)和小...
【技术特征摘要】
1.一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮(1)的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮(2)的外圆、端面和内孔，每面均留3mm加工余量；步骤三：调质处理：将两个毛坯分别热处理至HRC31-35；步骤四：精车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行精车加工，精车时，大齿轮(1)和小齿轮(2)的厚度上每个端面均留0.2～0.3mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径均留0.5～0.6mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径留0.5～0.6mm加工余量；步骤五：磨削加工：首先将两个毛坯放在平面磨床上分别磨削端面，大齿轮(1)和小齿轮(2)的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，然后在内孔磨床上分别磨削大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径尺寸按照图纸加工至标准尺寸，最后在外圆磨床上分别磨削外圆，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径分别按照图纸加工至标准尺寸；步骤六：钳工加工：以大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔为定位基准将两个毛坯分别装夹在钳工台上，在大齿轮(1)和小齿轮(2)和分别钻铰四个销孔(3)，将销孔(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，李辉，张学泳，魏成双，刘剑，姜秀英，岳云淼，叶云青，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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