五金模具共用模架制造技术

本发明专利技术公开了一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。本发明专利技术提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔，在凸模镶板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶嵌可拆装的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者报废时只需更换该凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性。

Hardware Mould Common Frame

【技术实现步骤摘要】
五金模具共用模架
本专利技术涉及五金模具
，特别涉及一种五金模具共用模架。
技术介绍
现有技术中，每套五金模具只能生产一种产品，其模具模板的共用性低，一旦产品停产，整套模具都需要报废，导致研发费用过高，增加了产品的制造成本。传统的五金模具需要经过模具设计、热处理、研磨、线切割、电火花、成型研磨、模具组装、试模、样品确认等流程，可见其开发周期相当长，使得人力、物力的成本相当高。并且，这类模具在仓库中存放时，其占用仓库的空间也相当大。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种五金模具共用模架，能提高模具的共用性能，降低模具的开发成本。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，其中，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。所述的五金模具共用模架，其中，所述凹模子组件和凸模子组件通过第一螺丝分别锁紧于凹模镶板和凸模镶板上。所述的五金模具共用模架，其中，所述第二固定板上设置弹簧，且所述弹簧贯穿第二垫板和凸模镶板。所述的五金模具共用模架，其中，所述弹簧为8个，且分布在凸模子组件的四周。所述的五金模具共用模架，其中，所述第二固定板上设置有导柱，所述第一固定板上设置有与所述导柱适配的第二螺丝。所述的五金模具共用模架，其中，所述导柱和第二螺丝分别为四个。所述的五金模具共用模架，其中，在所述第二固定板上设置螺柱，所述凸模镶板上设置有与所述螺柱适配的第三螺丝。所述的五金模具共用模架，其中，所述螺柱和第三螺丝分别为4个。本专利技术提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔，在凸模镶板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶嵌可拆装的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者报废时只需更换该凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性，其利用率高，适合不同产品的冲压生产。并且在模具开发时，只需重新设计凸模子组件和凹模子组件，缩短了模具的开发周期，大量节约了模具的成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的五金模具共用模架的结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为图1的剖面结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的凸模组件的正面结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种五金模具共用模架，该模架为一种拉伸模具的共用模架。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供的五金模具共用模架，包括凹模组件11和凸模组件21，所述凹模组件11包括第一固定板111、第一垫板112、凹模镶板113和凹模子组件114，所述凸模组件21包括第二固定板211、第二垫板212、凸模镶板213、止挡板214和凸模子组件215。其中，所述第一固定板111、第一垫板112和凹模镶板113按从上向下的顺序依次设置，而第二固定板211、第二垫板212、凸模镶板213和止挡板214则按从下向上的顺序依次设置。因此，本实施例所述的第一固定板111和第一垫板112可分别称之为上固定板和上垫板，第二固定板211和第二垫板212可分别称之为下固定板和下垫板。本实施例中，在所述凹模镶板113上设置有第一模孔1131，所述凹模组件11镶嵌在该第一模孔1131中。并且在凸模镶板213上设置有第二模孔2131，所述凸模子组件215镶嵌在该第二模孔2131中。所述凸模子组件215包括底板2151和凸模2152，在底板2151上设置有第一贯通孔21511。在模具组装时，底板2151镶嵌在第二模孔2131中，所述凸模2152嵌置在第一贯通孔21511中，并贯穿止挡板214上的第二贯通孔2141伸出止挡板214的外侧。为了提高五金模具共用性，所述凹模子组件114和凸模子组件215，需制成标准件，并且该第一模孔1131和第二模孔2131也必须设置成用于镶嵌该凹模子组件114和凸模子组件215的标准孔。当需要更换模具时，只需将用于生产其它产品的凹模子组件和凸模子组件更换即可。请再次参阅图1至图3，所述的凹模子组件114和凸模子组件215通过第一螺丝(图中未示出)分别锁紧于凹模镶板113和凸模镶板213上，从而使凹模子组件114和凸模子组件215的拆装快速而且方便。请一并参阅图4，为了在冲压时，提高模具的缓冲性，在所述第二固定板211上设置弹簧2132。其中，所述弹簧贯穿所述第二垫板212和凸模镶板213，且伸出该凸模镶板213外侧。本实施例中，所述弹簧2132为8个，且分布在凸模子组件215的四周。请再次参阅图2和图3，为了提高产品冲压的精度，降低产品的报废率，所述第二固定板211上设置有导柱2111，所述导柱2111依次贯穿第二垫板212、凸模镶板213和止挡板214。并且在第一固定板111上设置有与所述导柱2111适配的第二螺丝1111，该第二螺丝1111贯穿第一垫板112和凹模镶板113，并与导柱2111螺接。本实施例中，所述的导柱2111和第二螺丝1111分别为四个，使五金模具在冲压产品时，只能沿导柱2111的方向上下移动进行冲压，从而提高模具加工产品的精度。在进一步的实施例中，在所述第二固定板211上设置螺柱2112，所述凸模镶板213上设置有与所述螺柱2112适配的第三螺丝2133，通过将所述螺柱2112和第三螺丝2133螺接，使凸模组件21成为一个整体。相应地，第一固定板、第一垫板和凹槽镶板也通过螺柱和螺丝螺接成一整体。其中，所述螺柱2112和第三螺丝2133分别为4个，且螺柱2112分布在第二固定板211的内侧四角处，第三螺丝2133相应分布在凸模镶板213的内侧四角处。综上所述，本专利技术提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔，在凸模镶板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶嵌可拆装的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者报废时只需更换凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性，其利用率高，适合不同产品的冲压生产。并且在开发新模具时，只需重新设计凸模子组件和凹模子组件，缩短了模具的开发周期，大量节约了模具的材料成本和人力成本。同时，由于更换模具时只需更换凹模子组件和凸模子组件，所以在模具存放时只需存放凹模子组件和凸模子组件即可，从而大大节约了仓库的存放空间。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，其特征在于，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。

【技术特征摘要】
1.一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，其特征在于，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。2.根据权利要求1所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述凹模子组件和凸模子组...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长兴恒腾机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33