一种电缆线机械性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆线机械性能检测装置，属于电缆检测设备技术领域，包括支撑台、设置在所述支撑台上的支撑座、电机箱、显示屏、第一支撑板与第二支撑板，支撑台的底部设置有万向轮，支撑座的顶部设置有筒状的由塑钢玻璃制成的检测箱，检测箱的两端设置有开口，检测箱的顶部通过铰链连接有表面带有把手的箱盖，第二支撑板与测试板的表面均设置有挂钩，两个挂钩之间连接电缆线后，测试杆在气缸的活塞杆的带动下，将电缆线进行拉伸，同时，设置在电机箱表面的距离传感器的中心轴线垂直于测试板的表面，可以实时对测试板移动的距离进行检测，然后通过控制器显示在显示屏上，便于工作人员进行读数。

A Testing Device for Cable Mechanical Performance

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线机械性能检测装置
本技术涉及一种电缆线机械性能检测装置，属于电缆检测设备

技术介绍
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆的机械性能是指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐震动性、耐磨耗性以及耐机械力冲击等，现阶段，在进行电缆的机械性能的检测时，常用的设备是拉伸试验机上，但是拉伸试验机的造价较高，不利于一些小型企业降低试验成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电缆线机械性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种电缆线机械性能检测装置，包括支撑台、设置在所述支撑台上的支撑座、电机箱、显示屏、第一支撑板与第二支撑板，所述支撑台的底部设置有万向轮，所述支撑座的顶部设置有筒状的由塑钢玻璃制成的检测箱，所述检测箱的两端设置有开口，所述检测箱的顶部通过铰链连接有表面带有把手的箱盖；所述第一支撑板与所述第二支撑板均垂直地设置在所述支撑台的上表面，所述第一支撑板的侧面分别与所述检测箱的端部与所述支撑座的端部固定连接，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的一侧，所述第一支撑板的表面设置有通孔，所述第二支撑板的表面固定设置有挂钩；所述检测箱的内壁上设置有滑轨，且所述滑轨上活动地设置有滑块，且所述滑块的表面上固定设置有测试板，所述测试板的一个侧面固定设置有所述挂钩；所述电机箱内设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述电机箱的表面并延伸且固定连接在所述测试板的另一个侧面上，所述活塞杆下方的所述电机箱的表面上设置有距离传感器，所述支撑台的下表面设置有控制器；所述控制器分别电连接所述距离传感器与所述显示屏。进一步而言，所述第一支撑板表面的所述通孔与所述检测箱的内腔相连通。进一步而言，所述挂钩与所述第一支撑板上的所述通孔处在同一水平位置。进一步而言，所述滑块的底部设置有滑轮，且通过所述滑轮滑动卡接在所述滑轨上。进一步而言，所述距离传感器的中心轴线垂直所述测试板的表面。进一步而言，所述第二支撑板与所述测试板上的所述挂钩相对设置，且两个所述挂钩处于同一水平线上。本技术有益效果：第二支撑板与测试板的表面均设置有挂钩，两个挂钩之间连接电缆线后，测试杆在气缸的活塞杆的带动下，将电缆线进行拉伸，同时，设置在电机箱表面的距离传感器的中心轴线垂直于测试板的表面，可以实时对测试板移动的距离进行检测，然后通过控制器显示在显示屏上，便于工作人员进行读数。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的剖视图；图2是本技术检测箱的结构示意图；图中标号：1、支撑台；2、支撑座；3、电机箱；4、显示屏；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、万向轮；8、检测箱；801、箱盖；802、把手；9、开口；10、通孔；11、挂钩；12、滑轨；13、滑块；14、测试板；15、气缸；1501、活塞杆；16、距离传感器；17、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，一种电缆线机械性能检测装置，包括支撑台1、设置在支撑台1上的支撑座2、电机箱3、显示屏4、第一支撑板5与第二支撑板6，支撑台1的底部设置有万向轮7，支撑座2的顶部设置有筒状的由塑钢玻璃制成的检测箱8，检测箱8的两端设置有开口9，检测箱8的顶部通过铰链连接有表面带有把手802的箱盖801；第一支撑板5与第二支撑板6均垂直地设置在支撑台1的上表面，第一支撑板5的侧面分别与检测箱8的端部与支撑座2的端部固定连接，第二支撑板6设置在第一支撑板5的一侧，第一支撑板5的表面设置有通孔10，第二支撑板6的表面固定设置有挂钩11；检测箱8的内壁上设置有滑轨12，且滑轨12上活动地设置有滑块13，且滑块13的表面上固定设置有测试板14，测试板14的一个侧面固定设置有挂钩11；电机箱3内设置有气缸15，气缸15的活塞杆1501贯穿电机箱3的表面并延伸且固定连接在测试板14的另一个侧面上，活塞杆1501下方的电机箱3的表面上设置有距离传感器16，支撑台1的下表面设置有控制器17；控制器17分别电连接距离传感器16与显示屏4。第一支撑板5表面的通孔10与检测箱8的内腔相连通，挂钩11与第一支撑板5上的通孔10处在同一水平位置，滑块13的底部设置有滑轮，且通过滑轮滑动卡接在滑轨12上，距离传感器16的中心轴线垂直测试板14的表面，第二支撑板6与测试板14上的挂钩11相对设置，且两个挂钩11处于同一水平线上。本技术工作原理：将待检测的电缆线的一段系在第二支撑板6表面的挂钩11上，然后将另一端贯穿第一支撑板5上的通孔10，并延伸至检测箱8的内腔中，打开检测箱8的箱盖801，然后将电缆线的另一端系在测试杆上的挂钩11上，将气缸15进行通电，控制气缸15，通过其活塞杆1501将测试板14进行拉动，第二支撑板6是固定不动的，测试板14带动其侧面的挂钩11进行移动，当待检测的电缆线受到的拉力大到一定程度时，开始断裂，距离传感器16，同时记录此时测试板14移动的距离，然后控制器17控制显示屏4进行显示，同时由于检测箱8由塑钢玻璃制成，工作人员可以随时观察电缆线的断裂情况，同时记录断裂时的拉力大小，本技术结构简单，造价低廉，有利于节约检测成本。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线机械性能检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、设置在所述支撑台(1)上的支撑座(2)、电机箱(3)、显示屏(4)、第一支撑板(5)与第二支撑板(6)，所述支撑台(1)的底部设置有万向轮(7)，所述支撑座(2)的顶部设置有筒状的由塑钢玻璃制成的检测箱(8)，所述检测箱(8)的两端设置有开口(9)，所述检测箱(8)的顶部通过铰链连接有表面带有把手(802)的箱盖(801)；所述第一支撑板(5)与所述第二支撑板(6)均垂直地设置在所述支撑台(1)的上表面，所述第一支撑板(5)的侧面分别与所述检测箱(8)的端部与所述支撑座(2)的端部固定连接，所述第二支撑板(6)设置在所述第一支撑板(5)的一侧，所述第一支撑板(5)的表面设置有通孔(10)，所述第二支撑板(6)的表面固定设置有挂钩(11)；所述检测箱(8)的内壁上设置有滑轨(12)，且所述滑轨(12)上活动地设置有滑块(13)，且所述滑块(13)的表面上固定设置有测试板(14)，所述测试板(14)的一个侧面固定设置有所述挂钩(11)；所述电机箱(3)内设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆(1501)贯穿所述电机箱(3)的表面并延伸且固定连接在所述测试板(14)的另一个侧面上，所述活塞杆(1501)下方的所述电机箱(3)的表面上设置有距离传感器(16)，所述支撑台(1)的下表面设置有控制器(17)；所述控制器(17)分别电连接所述距离传感器(16)与所述显示屏(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆线机械性能检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、设置在所述支撑台(1)上的支撑座(2)、电机箱(3)、显示屏(4)、第一支撑板(5)与第二支撑板(6)，所述支撑台(1)的底部设置有万向轮(7)，所述支撑座(2)的顶部设置有筒状的由塑钢玻璃制成的检测箱(8)，所述检测箱(8)的两端设置有开口(9)，所述检测箱(8)的顶部通过铰链连接有表面带有把手(802)的箱盖(801)；所述第一支撑板(5)与所述第二支撑板(6)均垂直地设置在所述支撑台(1)的上表面，所述第一支撑板(5)的侧面分别与所述检测箱(8)的端部与所述支撑座(2)的端部固定连接，所述第二支撑板(6)设置在所述第一支撑板(5)的一侧，所述第一支撑板(5)的表面设置有通孔(10)，所述第二支撑板(6)的表面固定设置有挂钩(11)；所述检测箱(8)的内壁上设置有滑轨(12)，且所述滑轨(12)上活动地设置有滑块(13)，且所述滑块(13)的表面上固定设置有测试板(14)，所述测试板(14)的一个侧面固定设置有所述挂钩(11)；所述电机箱(3)内设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆(1501)贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏林，
申请(专利权)人：江苏金桥线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32